1.本实用新型涉及阀门检测技术领域，尤其是涉及一种阀门气动执行机构位置发送器固定装置。
背景技术：
2.近年来随着生产自动化、智能化和控制集中化的普及，阀门气动执行机构被大量使用，但阀门厂家和气动执行机构厂家并不全是同一厂家设计制造，可能存在阀门是a厂、气动执行机构是b厂、位置发送器是c厂等情况，成套过程存在不合理，多存在以下问题：
3.（1）通用性、互换性差。一个阀门对应一个位置发送器固定装置，更换阀门后可能需要更换对应的固定装置，拆换下的固定装置可再次利用机会低。
4.（2）位置发送器（行程开关）的动作点调整不精确，不快捷。动作点位置调整后需反复验证，可调范围小。
5.（3）固定装置结构不合理，不能消除阀门阀杆在开关过程（直行程）存在圆周性晃动对阀门位置发送器的影响，不能真实反映阀门的实际位置，引起控制系统失灵。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种结构稳定、通用性强的阀门气动执行机构位置发送器固定装置。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种阀门气动执行机构位置发送器固定装置，包括安装底板，安装底板前面设有阀门、后面设有位置发送器，阀门包括腰型基座、阀杆、阀芯，气动执行机构的输出轴从腰型基座一端穿入并与阀杆连接，阀芯连接在阀杆另一端，安装底板中部开设有横向长槽，位置发送器固定在安装底板右侧上部和左侧下部，位置发送器的触头上铰接有朝向横向长槽方向的拐臂，阀杆上垂直固定有连接卡板，连接卡板后端从横向长槽伸出并插入拐臂之间，安装底板下部两侧及上部右侧设有纵向长槽，纵向长槽内安装有j型连接杆，j型连接杆前端与腰型基座上沿或下沿勾接。本实用新型的阀门气动执行机构位置发送器固定装置，是阀门和阀门位置发送器的连接部件，能够把阀门的真实位置传送至位置发送器，可有效防止阀门开关过程中阀芯圆周晃动对位置发送器的影响，保证阀门位置信号准确，保证执行机构动作的及时性和准确性，并具有一定的通用性和互换性，能适用于不同行程、大小的阀门。
8.作为本实用新型的进一步改进，连接卡板后端沿纵向穿设有两组行程微距离调节装置，行程微距离调节装置包括调节螺栓及固定螺母，位于上侧的调节螺栓头部朝向位于右侧的拐臂末端设置，位于下侧的调节螺栓头部朝向位于左侧的拐臂末端设置。从而通过调节螺栓头部与拐臂末端距离，可以实现行程范围的微调节（调整范围约40mm）。
9.作为本实用新型的进一步改进，气动执行机构的输出轴及阀杆上均设有外螺纹且分别与连接块两端通过螺纹连接，阀杆上设有夹持螺母，连接卡板前端夹设在连接块与夹持螺母之间，连接方式简单可靠，可有效防止连接卡板运动晃动。
10.作为本实用新型的进一步改进，连接卡板前端设有与阀杆卡接的u型卡口，便于拆装维护。
11.作为本实用新型的进一步改进，横向长槽宽度比连接卡板大2mm，便于插入，并降低运动摩擦。
12.作为本实用新型的进一步改进，连接卡板上下侧呈圆弧面，进一步减小连接卡板滑行过程中的摩擦力。
13.作为本实用新型的进一步改进， j型连接杆后端设有外螺纹并通过连接螺母固定在安装底板上，连接方式简单可靠，便于拆装维护。
14.作为本实用新型的进一步改进，位置发送器与控制系统电连接，从而可以将阀门状态信号传送至控制系统，与控制系统配合实现阀门的远方控制和自动控制。
附图说明
15.图1为本实用新型的阀门气动执行机构位置发送器固定装置后面示意图。
16.图2为本实用新型的阀门气动执行机构位置发送器固定装置前面示意图。
17.其中，1安装底板，1a纵向长槽，2 阀门，2a腰型基座，2b阀杆，2c阀芯，2d连接块，3位置发送器，4拐臂，5气动执行机构输出轴，6连接卡板，7夹持螺母，8调节螺栓，9j型连接杆。
具体实施方式
18.如图1-2所示的阀门2气动执行机构位置发送器3固定装置，包括安装底板1，安装底板1前面设有阀门2、后面设有位置发送器3（即行程开关），位置发送器3与控制系统电连接，从而可以将阀门2状态信号传送至控制系统，与控制系统配合实现阀门的远方控制和自动控制。
19.阀门2包括腰型基座2a、阀芯2c、阀芯2c，气动执行机构的输出轴5从腰型基座2a一端穿入并与阀杆2b通过连接块2d连接，阀芯2c连接在阀杆2b另一端。具体地，气动执行机构的输出轴5及阀杆2b上设有外螺纹并均与连接块2d螺纹连接，阀芯2c与阀芯2c螺纹连接。阀杆2b上垂直固定有连接卡板6。连接卡板6前端设有与阀杆2b卡接的u型卡口，阀杆2b上穿设有夹持螺母7，连接卡板6前端夹设在连接块2d与夹持螺母7之间，连接稳定，防止连接卡板6运动晃动。为了提高接触面积将，确保连接卡板6前端连接稳定性，夹持螺母7优选采用大直径薄螺母。
20.安装底板1中部开设有横向长槽，位置发送器3固定在安装底板1右侧上部和左侧下部，位置发送器3的触头上铰接有朝向横向长槽方向的拐臂4。连接卡板6后端从横向长槽伸出并插入拐臂4之间，并且在阀杆的带动下可沿横向长槽左右移动。从而位置发送器3的动作点可以通过调整位置发送器3的拐臂4铰接角度（即调整拐臂4末端位置）进行调节。具体地，当连接卡板6向左移动到限定位置，触发位于左侧下部的位置发送器3，向控制系统反馈阀门关闭信号；当连接卡板6向右移动到限定位置，触发位于右侧上部的位置发送器3，向控制系统反馈阀门开启信号。优选地，连接卡板6后端沿纵向穿设有两组行程微距离调节装置。行程微距离调节装置包括调节螺栓8及固定螺母，位于上侧的调节螺栓8头部朝向位于右侧的拐臂4末端设置，位于下侧的调节螺栓8头部朝向位于左侧的拐臂4末端设置。从而通
过调节螺栓8头部与拐臂4末端距离，可以实现行程范围的微调节（调整范围约40mm）。横向长槽宽度比连接卡板6大2mm，便于插入，并降低运动摩擦。连接卡板6上下侧均呈圆弧面，进一步减小连接卡板6滑行过程中的摩擦力。
21.安装底板1下部两侧及上部右侧设有纵向长槽1a，纵向长槽1a内安装有j型连接杆9，j型连接杆9前端与腰型基座2a上沿或下沿勾接，后端设有外螺纹并通过连接螺母固定在安装底板1上，从而可有效防止阀门2开关过程中阀芯2c圆周晃动对位置发送器3的影响，保证阀门2位置信号准确，并具有一定的通用性和互换性，能适用于不同行程、大小的阀门2。
22.以上对本实用新型的具体实施例进行了具体介绍。需要明确的是，文中的“前”“后”“前面”“后面”“左侧”“右侧”等仅为简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种阀门气动执行机构位置发送器固定装置，包括安装底板，所述安装底板前面设有阀门、后面设有位置发送器，所述阀门包括腰型基座、阀杆、阀芯，气动执行机构的输出轴从腰型基座一端穿入并与阀杆连接，所述阀芯连接在阀杆另一端，其特征在于：所述安装底板中部开设有横向长槽，所述位置发送器固定在安装底板右侧上部和左侧下部，所述位置发送器的触头上铰接有朝向横向长槽方向的拐臂，所述阀杆上垂直固定有连接卡板，所述连接卡板后端从横向长槽伸出并插入所述拐臂之间，所述安装底板下部两侧及上部右侧设有纵向长槽，所述纵向长槽内安装有j型连接杆，所述j型连接杆前端与腰型基座上沿或下沿勾接。2.根据权利要求1所述的阀门气动执行机构位置发送器固定装置，其特征在于：所述连接卡板后端沿纵向穿设有两组行程微距离调节装置，所述行程微距离调节装置包括调节螺栓及固定螺母，位于上侧的调节螺栓头部朝向位于右侧的拐臂末端设置，位于下侧的调节螺栓头部朝向位于左侧的拐臂末端设置。3.根据权利要求1所述的阀门气动执行机构位置发送器固定装置，其特征在于：所述气动执行机构的输出轴及阀杆上均设有外螺纹且分别与连接块两端通过螺纹连接，所述阀杆上设有夹持螺母，所述连接卡板前端夹设在连接块与夹持螺母之间。4.根据权利要求3所述的阀门气动执行机构位置发送器固定装置，其特征在于：所述连接卡板前端设有与阀杆卡接的u型卡口。5.根据权利要求1-4任一项所述的阀门气动执行机构位置发送器固定装置，其特征在于：所述横向长槽宽度比连接卡板大2mm。6.根据权利要求1-4任一项所述的阀门气动执行机构位置发送器固定装置，其特征在于：所述连接卡板上下侧呈圆弧面。7.根据权利要求1-4任一项所述的阀门气动执行机构位置发送器固定装置，所述j型连接杆后端设有外螺纹并通过连接螺母固定在安装底板上。8.根据权利要求1-4任一项所述的阀门气动执行机构位置发送器固定装置，其特征在于：所述位置发送器与控制系统电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种阀门气动执行机构位置发送器固定装置，包括安装底板，安装底板前面设有阀门、后面设有位置发送器，阀门包括腰型基座、阀杆、阀芯，气动执行机构的输出轴从腰型基座一端穿入并与阀杆连接，安装底板中部开设有横向长槽，位置发送器固定在安装底板右侧上部和左侧下部，位置发送器的触头上铰接有朝向横向长槽方向的拐臂，阀杆上垂直固定有连接卡板，连接卡板后端从横向长槽伸出并插入拐臂之间，安装底板下部两侧及上部右侧设有纵向长槽，纵向长槽内安装有J型连接杆，J型连接杆前端与腰型基座上沿或下沿勾接。本实用新型能够有效保证阀门位置信号反馈准确，并具有一定的通用性和互换性，能适用于不同行程、大小的阀门。阀门。阀门。
技术研发人员：张东良 陶峰 季文婷
受保护的技术使用者：江苏华电扬州发电有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/6
再多了解一些
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