门板热压胶合装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火门制备装置，特别是门板热压胶合装置。


背景技术：

2.在防盗门的加工制作工程中，需要在防盗门门板中固定防火芯板，防火芯板通过热压胶合的方式固定在门板中。
3.热压胶合的工序为，先将防火门板依次放置于每层热压板之间，然后热压板在压合设备的作用下对防火门板进行压合。
4.工厂目前使用的热压装置采用的是人工上料，即由人工将门板放置在热压板上，为了保证热压效果，需要人工来调整门板在热压板上的位置，确保门板位于热压板的中间位置处，且最好能使得上下所有门板均对齐。
5.但是，由人工进行热压位置调节不仅费时费力，且调节效果并不好，容易影响热压过。
6.而且，现有热压装置其热压板是固定在架体内，一旦模块热压板出现问题，就需要将架体拆开，对内部的热压板进行检修和更换，不仅维修不便且时间长，影响生产。
7.所以，工厂目前使用的热压装置存在人工调节门板位置不便导致热压效果不佳、热压板固定在架体内检修不便的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于，提供门板热压胶合装置。本实用新型具有无需人工调整门板位置热压效果相对更好、热压板可拆卸设于架体内方便检修的优点。
9.本实用新型的技术方案：门板热压胶合装置，包括架体、设于架体底部的多根伸缩支腿、多个可升降设于架体内的热压单元和用于驱动热压单元升降的压合组件；所述架体前后两端均开槽设置，前端为用于门板进出的料槽，后端为用于热压板进出的检修槽；所述热压单元包括水平设置的热压板、设于热压板两端的滑轨组件和设于热压板上用于抵住门板两侧的限位组件；所述滑轨组件包括长度与架体内部宽度一致的支撑块、设于支撑块后端上侧的限位凸块和开设于支撑块上侧用于供限位端子滑动的滑槽；所述热压板的两侧水平开设有滑轨槽，支撑块靠近热压板一侧设有与滑轨槽相对应的滑轨；所述限位组件包括一对呈弓形的限位块、与限位块前端可拆卸连接的主滑动块和与限位块后端可拆卸连接的次滑动块；所述主滑动块之间贯穿设有用于带动主滑动块水平移动的主驱动杆，次滑动块之间贯穿设有用于带动次滑动块水平移动的次驱动杆；所述主驱动杆和次驱动杆均为丝杆，且均为从中部往两端分布镜像对称的螺纹的丝杆；所述主滑动块和次滑动块均设有与丝杆对应的螺纹槽；所述主驱动杆位于热压板前侧，次驱动杆位于热压板后侧上方。
10.前述的门板热压胶合装置中，所述压合组件为常规热压机用于驱动热压板进行升降压合作业的装置。
11.前述的门板热压胶合装置中，所述限位端子按规格设有多个，限位端子包括限位
柱、设于限位柱下方用于在滑槽中限位滑动的限位滑盖；所述限位滑盖由连接柱和限位盖构成，限位盖的半径大于连接柱的半径；所述滑槽的形状与限位滑盖的形状相对应。
12.前述的门板热压胶合装置中，所述限位组件设有用于分别驱动主驱动杆和次驱动杆转动的驱动电机；所述驱动电机位于支撑块内，其直接或间接通过链条与主驱动杆和次驱动杆相连。
13.前述的门板热压胶合装置中，所述限位端子的限位柱通过螺纹与连接柱相连，限位柱能螺纹转动从而调整限位柱最高处与限位盖最低处之间的距离。
14.前述的门板热压胶合装置中，所述检修槽两侧均设有可向外转动开合的阻挡柱；所述阻挡柱通过铰链与检修槽侧壁相连；所述架体后端侧壁内设有与阻挡柱相对应水平设置的弹性插销，阻挡柱侧壁开设有与弹性插销相对应的插销孔；所述架体后端设有用于水平拉动弹性插销的拉栓。
15.与现有技术相比，本实用新型通过在热压板上加设由限位块、主次滑动块和对应的主次驱动杆构成的限位组件，通过驱动电机驱动主次驱动杆转动从而经主次滑动块来带动限位块进行水平移动，限位块在往热压板中间移动的同时会对门板进行推动并对位，从而确保门板能准确且整齐的位于热压板中部，无需人工进行调节，省时省力的同时还保证了热压效果；
16.通过在热压板两侧加设带滑轨的支撑块，并在热压板两侧开设对应的滑轨槽，热压板能通过滑轨进行滑动，且架体后侧开设用于热压板取放的检修槽，无需拆开架体就能快速将热压板取出进行检修和更换，检修更方便且时间更短，对生产的影响更小。
17.所以，本实用新型具有无需人工调整门板位置热压效果相对更好、热压板可拆卸设于架体内方便检修的优点。
18.进一步的，通过加设可调节的限位端子，将限位端子的有效高度(限位柱顶部到热压板底部的高度)与待热压的门板的高度相对应，从而启动高度阻挡的作用，防止门板过压导致变形或损坏；
19.通过加设阻挡柱和配套的铰链、弹性插销和拉栓，能利用阻挡柱来对热压板进行阻挡，防止其在非检修时被取出。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型热压板及相关部件的结构图示意图；
22.图3是本实用新型热压板的结构示意图；
23.图4是本实用新型限位端子的结构示意图。
24.附图中的标记为：1-架体，11-伸缩支腿，12-检修槽，13-阻挡柱，2-热压板，21-滑轨槽，3-滑轨组件，4-限位组件，41-主滑动块，42-次驱动杆，43-次滑动块，5-限位端子，51-限位滑盖。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
26.实施例。门板热压胶合装置，构成如图1-4所示，包括架体1、设于架体1底部的多根伸缩支腿11、多个可升降设于架体1内的热压单元和用于驱动热压单元升降的压合组件；所述架体1前后两端均开槽设置，前端为用于门板进出的料槽，后端为用于热压板2进出的检修槽12；所述热压单元包括水平设置的热压板2、设于热压板2两端的滑轨组件3和设于热压板2上用于抵住门板两侧的限位组件4；所述滑轨组件3包括长度与架体1内部宽度一致的支撑块、设于支撑块后端上侧的限位凸块31和开设于支撑块上侧用于供限位端子5滑动的滑槽；所述热压板2的两侧水平开设有滑轨槽21，支撑块靠近热压板2一侧设有与滑轨槽21相对应的滑轨；所述限位组件4包括一对呈弓形的限位块、与限位块前端可拆卸连接的主滑动块41和与限位块后端可拆卸连接的次滑动块43；所述主滑动块41之间贯穿设有用于带动主滑动块41水平移动的主驱动杆，次滑动块43之间贯穿设有用于带动次滑动块43水平移动的次驱动杆42；所述主驱动杆和次驱动杆42均为丝杆，且均为从中部往两端分布镜像对称的螺纹的丝杆；所述主滑动块41和次滑动块43均设有与丝杆对应的螺纹槽；所述主驱动杆位于热压板2前侧，次驱动杆42位于热压板2后侧上方。
27.所述压合组件为常规热压机用于驱动热压板2进行升降压合作业的装置。
28.所述限位端子5按规格设有多个，限位端子5包括限位柱、设于限位柱下方用于在滑槽中限位滑动的限位滑盖51；所述限位滑盖51由连接柱和限位盖构成，限位盖的半径大于连接柱的半径；所述滑槽的形状与限位滑盖51的形状相对应。
29.所述限位组件4设有用于分别驱动主驱动杆和次驱动杆42转动的驱动电机；所述驱动电机位于支撑块内，其直接或间接通过链条与主驱动杆和次驱动杆42相连。
30.所述限位端子5的限位柱通过螺纹与连接柱相连，限位柱能螺纹转动从而调整限位柱最高处与限位盖最低处之间的距离。
31.所述检修槽12两侧均设有可向外转动开合的阻挡柱13；所述阻挡柱13通过铰链与检修槽12侧壁相连；架体1后端侧壁内设有与阻挡柱13相对应水平设置的弹性插销，阻挡柱13侧壁开设有与弹性插销相对应的插销孔；所述架体1后端设有用于水平拉动弹性插销的拉栓。