一种塑粉分级机的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉生产技术领域，尤其涉及一种塑粉分级机。


背景技术：

2.在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，为了保证产品的质量一致性，需要在一定的粒径范围内选取所需塑粉，这就需要分级设备对塑粉进行分级。
3.根据中国专利授权公告号cn203196891u提供的“一种塑粉分级机”，该鼓风机构具有进料口与出料口，进料口与塑粉输送装置连通，出料口与塑粉储存装置连通，鼓风机构使空气从进料口向出料口流动，带动塑粉随空气从塑粉输送装置向塑粉储存装置转移，出料口包括第一出口与第二出口，第一出口位于鼓风机构顶部，其延伸方向与进料口方向一致，第二出口位于鼓风机构底部，其延伸方向与进料口方向垂直，在鼓风机构中流动的塑粉根据粒径与重量的不同，位于上层的塑粉从第一出口排出，位于下层的塑粉从第二出口排出，达到塑粉分级的目的；虽然该塑粉分级机在鼓风机构内部设置螺旋形导流槽，对空气及塑粉的流向进行引导，提高的分级效率，有利于提高工作效率，提升产品质量。但是，鼓风机构的安装较为固定，导致损坏后难以拆卸，造成了不便检修或更换的问题。因此，有必要提供一种塑粉分级机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于鼓风机构的安装较为固定，导致损坏后难以拆卸，造成了不便检修或更换，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑粉分级机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种塑粉分级机，包括第二出口管，所述第二出口管的顶部分别开设有安装通孔和两个连接槽，每个所述连接槽均与安装通孔之间连通，所述安装通孔的内部设置有鼓风机构，所述鼓风机构的外侧对称固定安装有与连接槽卡合的连接块，所述第二出口管的上表面对称固定安装有u型块，每个所述u型块的一侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板位于连接块的上方。
6.在本实用新型提供的一种塑粉分级机中，所述限位板呈“l”型结构，且所述限位板位于u型块的内部。
7.在本实用新型提供的一种塑粉分级机中，所述第二出口管的底部固定连接有暂存箱，所述暂存箱的底部固定连接有法兰盘。
8.在本实用新型提供的一种塑粉分级机中，所述安装通孔呈“凸”字型结构，所述连接块与鼓风机构为一体成型结构。
9.在本实用新型提供的一种塑粉分级机中，所述鼓风机构的外侧分别固定连接有第一出口管和进口管，所述进口管位于第一出口管的上方。
10.在本实用新型提供的一种塑粉分级机中，所述第一出口管的前、后表面均固定安
装有固定板，所述固定板的内部转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的外侧共同螺接有两个压固板。
11.在本实用新型提供的一种塑粉分级机中，所述双向丝杆与固定板之间通过轴承连接，且所述双向丝杆的上端固定连接有手轮。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑粉分级机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种塑粉分级机，鼓风机构置于第二出口管所开设的安装通孔内部，并且采用连接块和连接槽连接，通过拉动限位板，拉伸复位弹簧，实现限位板的一端脱离对连接块位置的限制，从而方便将鼓风机构从安装通孔的内部取出，解决了鼓风机构的安装较为固定，导致损坏后难以拆卸，造成了不便检修或更换的技术问题。
14.本实用新型提供一种塑粉分级机，设置有压固板，采用收集袋，将其袋口套在第一出口管的外侧，并且通过转动手轮，带动与其连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个压固板向着相对的方向移动，从而方便将收集袋固定于第一出口管的外侧，从而避免细小粒径的塑粉肆意飘散，方便收集，避免污染环境。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种塑粉分级机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a部局部放大图；
17.图3为本实用新型的压固板与第一出口管连接的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图中标号：1、法兰盘；2、暂存箱；3、限位板；4、鼓风机构；5、压固板；6、第一出口管；7、进口管；8、第二出口管；9、连接槽；10、连接块；11、u型块；12、复位弹簧；13、安装通孔；14、手轮；15、双向丝杆；16、固定板。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
21.实施例一：
22.如图1-2所示，本实用新型的一种塑粉分级机，包括第二出口管8，第二出口管8的顶部分别开设有安装通孔13和两个连接槽9，每个连接槽9均与安装通孔13之间连通，安装通孔13的内部设置有鼓风机构4，鼓风机构4的外侧对称固定安装有与连接槽9卡合的连接块10，第二出口管8的上表面对称固定安装有u型块11，每个u型块11的一侧均固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的一端固定连接有限位板3，限位板3位于连接块10的上方。
23.如图1-2所示，限位板3呈“l”型结构，且限位板3位于u型块11的内部，第二出口管8的底部固定连接有暂存箱2，暂存箱2的底部固定连接有法兰盘1，安装通孔13呈“凸”字型结构，连接块10与鼓风机构4为一体成型结构，使得连接块10与鼓风机构4之间连接牢固。
24.进一步地，在本实用新型一实施例中，如图1-2所示，鼓风机构4置于第二出口管8所开设的安装通孔13内部，并且采用连接块10和连接槽9连接，通过拉动限位板3，拉伸复位弹簧12，实现限位板3的一端脱离对连接块10位置的限制，从而方便将鼓风机构4从安装通孔13的内部取出，解决了鼓风机构4的安装较为固定，导致损坏后难以拆卸，造成了不便检
修或更换的技术问题。
25.实施例二：
26.如图3和图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：鼓风机构4的外侧分别固定连接有第一出口管6和进口管7，进口管7位于第一出口管6的上方，第一出口管6的前、后表面均固定安装有固定板16，固定板16的内部转动连接有双向丝杆15，两个双向丝杆15的外侧共同螺接有两个压固板5，双向丝杆15与固定板16之间通过轴承连接，且双向丝杆15的上端固定连接有手轮14。
27.进一步地，在本实施例中，如图3和图4所示，设置有压固板5，采用收集袋，将其袋口套在第一出口管6的外侧，并且通过转动手轮14，带动与其连接的双向丝杆15转动，实现外侧的两个压固板5向着相对的方向移动，从而方便将收集袋固定于第一出口管6的外侧，从而避免细小粒径的塑粉肆意飘散，方便收集，避免污染环境。
28.本实施例中：采用(文中所提出的电器所选用的型号单独加入)。
29.本实用新型提供的一种塑粉分级机的工作原理如下：
30.第一创新点实施步骤：
31.第一步：拉动限位板3，拉伸复位弹簧12，使限位板3的一端脱离对连接块10位置的限制；
32.第二步：向上移动鼓风机构4，使其脱离安装通孔13的内部，此时与鼓风机构4连接的连接块10脱离连接槽9的内部。
33.第二创新点实施步骤：
34.第一步：将其袋口套在第一出口管6的外侧；
35.第二步：转动手轮14，带动与其连接的双向丝杆15转动，带动外侧的两个压固板5向着相对的方向移动，将收集袋固定于第一出口管6的外侧。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。