一种钢筋笼斜插及加压机构的制作方法

1.本实用新型涉及桩基施工设备技术领域，特别涉及一种钢筋笼斜插及加压机构。


背景技术：

2.长螺旋桩机，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土(或泥浆)进行泵送混凝土cfg桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
3.但是，现有技术中存在以下问题：
4.1、现有的钢筋笼在进行施工时候需要单独串起进行插送，这样带来的问题是延长了施工时间；
5.2、现有的钢筋笼在进行插送的时候，通过动力锤驱动，容易造成钢筋笼变形，影响施工质量；
6.3、现有的钢筋笼在施工过程中，遇到动力不足的问题，难以进行，影响施工进度。
7.鉴于此，我们提出一种钢筋笼斜插及加压机构。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋笼斜插及加压机构。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
10.一种钢筋笼斜插及加压机构，包括钢筋笼，其特征在于：所述钢筋笼中心设有插送棒管，所述插送棒管顶部设有振动锤，所述振动锤可通过钢筋笼加压卷扬连接机架平台，所述钢筋笼外围远离振动锤的一端外围设有钢笼定位机构，所述钢筋笼一侧外壁通过滚轮式托架承托在折叠式立架上斜向运行插入桩体砼内。
11.作为优选的技术方案，所述机架平台一侧通过铰式支座固定折叠式立架。
12.作为优选的技术方案，所述钢筋笼一侧平行设有打桩机构。
13.作为优选的技术方案，所述滚轮式托架的数量为一个及一个以上。
14.作为优选的技术方案，所述折叠式立架远离钢筋笼的一侧通过角度调节机构连接机架平台。
15.作为优选的技术方案，所述机架平台表面设有设备控制室。
16.作为优选的技术方案，所述机架平台底部设有行走机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过钢筋笼加压卷扬的设置有效的实现了在施工过程中给钢筋笼插送作业进行力的补充，保证了钢筋笼插送作业时阻力增大后的施工顺利与效率；
19.2、通过插送棒管连接钢筋笼，在振动锤冲击过程中一直受力的都是插送棒管，有效避免了钢筋笼变形；
20.3、直接将钢筋笼安装在折叠式立架上，可以大大节省三分之二的施工时长，有效提高了施工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的侧视图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型中钢筋笼的主视图；
24.图4为本实用新型中钢筋笼的侧视图；
25.图5为本实用新型中钢笼立架的结构示意图。
26.图中，1-机架平台，2-铰式支座，3-折叠式立架，4-角度调节机构，5-行走机构，6-钢筋笼，61-插送棒管，62-振动锤，63-钢笼定位机构，64-钢筋笼加压卷扬，65-滚轮式托架，66-钢笼立架，7-钢筋笼插笼机构，8-设备控制室。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.将本技术要解决的核心技术问题，以及解决核心技术问题所要用的技术方案，以及能实现的技术效果做一个概况但要清楚的描述。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钢筋笼斜插及加压机构，包括钢筋笼6。
30.钢筋笼6中心设有插送棒管61，插送棒管61顶部设有振动锤62，振动锤62通过钢筋笼加压卷扬64连接机架平台1，钢筋笼6外围远离振动锤62的一端外围设有钢笼定位机构63，钢筋笼6一侧外壁通过滚轮式托架65利用钢笼立架66固定在折叠式立架3上，使用时通过承托在折叠式立架3上斜向运行插入桩体砼内。
31.本实施例中，滚轮式托架65的数量为一个及一个以上。
32.值得进一步说明的是，滚轮式托架65的设置可以确保钢筋笼插笼机构及环箍筋，斜向下插时，不与立架产生碰撞，确保插笼装置(插送棒管61、振动锤62等)顺着“插笼轨道”上下运行。
33.值得进一步说明的是，振动锤62下部设有与支架轨道共同组成下滑及斜插插笼装置，插送棒管61底部与钢筋笼6内端钢筋套接。
34.值得进一步说明的是，钢笼立架66的设置保证钢筋笼6下插时的插入方向与位置，保持斜向角度要求与钻杆、立架同步。
35.值得进一步说明的是，钢筋笼加压卷扬64为卷扬式加压，以确保钢筋笼6下插时阻力增大后(遇特殊情况时)的施工顺利与效率，可利用桩机已备的卷扬或油压作为动力，对插入过程进行动力补充，以确保钢筋笼6在各种条件下，均能顺利插入桩体砼中，直至满足设计的插入标高与深度。
36.本实施例中，机架平台1一侧通过铰式支座2固定折叠式立架3。
37.值得进一步说明的是，角度调节机构4包括角度调节装置、角度控制固定装置，通过角度调节装置即为油泵或电螺顶升，角度控制固定装置即为伸缩杆，两者配合加上铰式支座2的作用，实现对折叠式立架3进行支撑和收缩，达到满足设计要求的桩体倾斜角度，同时角度控制固定装置的伸缩杆将这一倾角再次定位锁定。
38.值得进一步说明的是，角度调节机构4保证了角度调节的稳定性、钻孔成桩、运行时的安全性。
39.值得进一步说明的是，铰式支座2可以满足倾斜角度0～45
°
，确保钻进时安全稳定。
40.本实施例中，钢筋笼6一侧平行设有打桩机构7。
41.值得进一步说明的是，钢筋笼6与打桩机构7均固定在折叠式立架3上，在施工的时候，无需另外进行钢筋笼穿插到折叠式立架3上，大大节约了工时、提高了工效、降低了成本。
42.值得进一步说明的式，打桩机构7包括长螺钻杆、钻杆动力头、钻杆加压卷扬、钻杆立架、钻具轨道。
43.本实施例中，折叠式立架3远离钢筋笼6的一侧通过角度调节机构4连接机架平台1。
44.本实施例中，机架平台1表面设有设备控制室8。
45.本实施例中，机架平台1底部设有行走机构5。
46.值得进一步说明的是，行走机构5可以是步履形式、履带形式或者相类似的均可。
47.第一步，先将折叠式立架3通过角度调节机构4调至按设计要求的桩体倾斜角度，通过油泵或电螺顶升将角度调节机构4实现连接机架平台1和折叠式立架3角度调整，达到满足设计要求的桩体倾斜角度，同时通过角度控制固定装置，实现将连接机架平台1和折叠式立架3的伸缩支撑，调节装置将倾斜角度调节到位后，通过伸缩型支撑将这一倾角再次定位锁定，角度调节装置、角度控制固定装置的双重设定，保证了角度调节的稳定性、钻孔成桩、运行时的安全性，然后进行自上而下的钻进成孔，获得标准倾角的斜桩孔；
48.第二步，利用砼压力泵，通过长螺钻杆中空管道，向桩孔内注入流塑状砼，再通过反向压力作用，将长螺钻杆及叶片之间夹粘的被钻松土体，一道挤出桩孔，形成砼桩体；
49.第三步，通过设备控制室8横移折叠式立架3，将钢筋笼6对准砼桩体；
50.第四步，利用冲击型振动锤62的冲击作用，将钢筋笼6、插送棒管61插入斜桩砼桩体内，抽出插送棒管61后，形成完整的斜桩体。
51.本实用新型通过钢筋笼加压卷扬的设置有效的实现了在施工过程中给钢筋笼插送作业进行力的补充，保证了钢筋笼插61送作业时阻力增大后的施工顺利与效率；通过插送棒管61连接钢筋笼6并套接在钢筋笼6内端桩钢筋上，在振动锤62冲击过程中一直受力的都是插送棒管61，同时不会被震散或离位，有效避免了钢筋笼6变形；直接将钢筋笼6提前安装在折叠式立架3上，可以节省三分之二的施工时长，有效提高了施工效率。
52.以上对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。