油箱及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械设备技术领域，尤其涉及一种油箱及作业机械。


背景技术：

2.燃油箱防护装置有加油口外露和将燃油箱全部覆盖两种方式。将燃油箱全部覆盖的方式，虽然实现了对燃油箱和加油口的防护，但是加油时需要将防护装置拆卸下来，操作频繁且复杂。将加油口外露的方式，加油简易方便，但需对加油口进行防护，避免作业时与障碍物碰撞燃，影响正常作业。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种油箱及作业机械，用以解决现有技术中油箱的防护装置使用不方便、防护性能差的缺陷，实现有效保护油箱、使油箱保持洁净。
4.本实用新型提供一种油箱，包括：
5.箱体，所述箱体具有注油嘴；
6.防护罩，所述防护罩罩设于所述箱体，所述防护罩具有集油槽，所述集油槽内部具有凸起部，所述凸起部设有通孔，所述注油嘴穿设于所述通孔内。
7.根据本实用新型提供的油箱，所述集油槽内设有漏油孔。这样，聚集到集油槽内的油液、油污可以通过漏油孔排出。
8.根据本实用新型提供的油箱，所述集油槽的内底壁为倾斜斜面，所述漏油孔位于所述倾斜斜面的最低处。由此，可以使油液、油污顺利地流向漏油孔。
9.根据本实用新型提供的油箱，所述漏油孔的边缘与所述集油槽的内底壁之间形成有过渡锥面。这样，在过渡锥面的导引下，集油槽的油液、油污顺利地流入到漏油孔内。
10.根据本实用新型提供的油箱，还包括第一导引管，所述第一导引管穿设于所述漏油孔内，这样聚集到集油槽内的油液、油污可以通过漏油孔进入到第一导引管内，从而便于对油液、油污进行收集。所述第一导引管的一端具有止抵凸缘，所述止抵凸缘位于所述集油槽内，且所述止抵凸缘与所述集油槽的内底壁止抵。止抵凸缘的设计可以将第一导引管固定在漏油孔内，便于第一导引管与防护罩进行装配。
11.根据本实用新型提供的油箱，还包括第二导引管和抱箍，所述第二导引管与所述第一导引管的另一端套设连接，所述抱箍套设于所述第一导引管和所述第二导引管重叠位置，以将所述第一导引管和所述第二导引管固定连接。
12.根据本实用新型提供的油箱，所述第二导引管为胶管，所述第一导引管为金属管。
13.根据本实用新型提供的油箱，还包括密封件，所述密封件包括第一密封部和与所述第一密封部连接的第二密封部，所述第一密封部外套于所述注油嘴的外周，且所述第一密封部夹设于所述通孔内壁和所述注油嘴外周壁之间，所述第二密封部为设于所述第一密封部的翻边，所述第二密封部铺设于所述凸起部的端面上。第二密封部可以将第一密封部固定在通孔位置处，防止第一密封部沿注油嘴移动，由此可以提升密封件的整体密封性。
14.本实用新型还提供一种作业机械，包括如上所述的油箱。
15.根据本实用新型提供的作业机械，还包括支架，所述油箱的箱体和防护罩与所述支架均连接。
16.本实用新型提供的油箱，集油槽的内周壁环绕在凸起部的外周，可以构造出防护结构，注油嘴穿过通孔后，集油槽的内周壁可以有效地保护注油嘴。在注油嘴四周设有集油槽，加油时，洒落的油液被集油槽收集起来，避免油液、油污等污染油箱表面。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的油箱的局部结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的防护罩的局部结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的防护罩的一个方向上的剖视图，其中剖切面剖到了漏油口；
21.图4是图3中a处的局部放大示意图；
22.图5是本实用新型提供的防护罩的另一个方向上的剖视图，其中剖切面剖到了漏油口和通孔；
23.图6是图5中的局部结构示意图；
24.附图标记：
25.100、油箱；
26.110、箱体；111、注油嘴；
27.120、防护罩；121、集油槽；122、凸起部；123、通孔；124、漏油孔；125、过渡锥面；
28.130、第一导引管；131、止抵凸缘；
29.140、第二导引管；150、抱箍；
30.160、密封件；161、第一密封部；162、第二密封部。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合图1至图6描述本实用新型实施例的油箱100，包括箱体110和防护罩120，其中箱体110可以用于存储油液。需要说明的是，油箱100可以为作业机械的油箱100，作业机械可以为挖掘机、起重机等。
33.参见图1所示，防护罩120罩设于箱体110，这样防护罩120对油箱100可以全覆盖，对油箱100具有防护作用。防护罩120具有集油槽121，集油槽121内部具有凸起部122，凸起
部122设有通孔123。需要说明的是，通孔123可以设置在凸起部的端面上。
34.箱体110具有注油嘴111，注油嘴111穿设于通孔123内。也就是说，通孔123的周壁环绕在注油嘴111的外周。这样可以使注油嘴111外漏，方便向油箱100内加油。这里，对防护罩120的材质不做具体限定，例如，防护罩120可以为塑料材质，其可以通过一体成型工艺加工制成，采用塑料及其成型工艺可降低成本。
35.需要说明的是，根据本实用新型实施例的油箱100，集油槽121的内周壁环绕在凸起部122的外周，可以构造出防护结构，注油嘴111穿过通孔123后，集油槽121的内周壁可以有效地保护注油嘴111。在注油嘴111四周设有集油槽121，加油时，洒落的油液被集油槽121收集起来，避免油液、油污等污染油箱100表面。
36.结合图2所示，根据本实用新型的一些实施例，集油槽121内设有漏油孔124。这样，聚集到集油槽121内的油液、油污可以通过漏油孔124排出。进一步地，为了可以使油液、油污顺利地流向漏油孔124，集油槽121的内底壁为倾斜斜面，漏油孔124位于倾斜斜面的最低处。更进一步地，在如图3、图4所示的示例中，漏油孔124的边缘与集油槽121的内底壁之间形成有过渡锥面125。这样，在过渡锥面125的导引下，集油槽121的油液、油污顺利地流入到漏油孔124内。
37.参见图3、图4所示，根据本实用新型的一些实施例，油箱100还包括第一导引管130，这样聚集到集油槽121内的油液、油污可以通过漏油孔124进入到第一导引管130内，从而便于对油液、油污进行收集。第一导引管130穿设于漏油孔124内，第一导引管130的一端具有止抵凸缘131，止抵凸缘131位于集油槽121内，且止抵凸缘131与集油槽121的内底壁止抵。止抵凸缘131的设计可以将第一导引管130固定在漏油孔124内，便于第一导引管130与防护罩120进行装配。
38.根据本实用新型的一些实施例，参见图4所示，油箱100还包括第二导引管140和抱箍150，第二导引管140与第一导引管130的另一端套设连接。这里需要说明的是，“套设连接”可以理解为第二导引管140外套于第一导引管130的另一端；“套设连接”也可以理解为第一导引管130的另一端外套于第二导引管140。第二导引管140可以加长导引油路的长度。抱箍150套设于第一导引管130和第二导引管140重叠位置，以将第一导引管130和第二导引管140固定连接。这里抱箍150可以为扎带结构，其松紧度可以根据第二导引管140、第一导引管130的径向尺寸进行调节。
39.需要说明的是，防护罩120具备防护性能，由此可以由不易发生形变的材料制成防护罩120。为了便于将第一导引管130安装到防护罩120上，第一导引管130也可以选用不易发生形变的材料，在一些实施例中，第一导引管130为金属管。进一步地，第二导引管140为胶管，这样可以利用胶管的柔性特性，将油液、油污引导至预定容器内或位置处。
40.根据本实用新型的一些实施例，参见图5和图6所示，油箱100还包括密封件160，密封件160包括第一密封部161和与第一密封部161连接的第二密封部162，第一密封部161外套于注油嘴111的外周，且第一密封部161夹设于通孔123内壁和注油嘴111外周壁之间。这样，可以利用密封件160对注油嘴111和防护罩120之间的安装缝隙进行密封，防止注液时油液流入到装配缝隙内。第二密封部162为设于第一密封部161的翻边结构，第二密封部162铺设于凸起部122的端面上，第二密封部162可以将第一密封部161固定在通孔位置处，防止第一密封部161沿注油嘴111移动，由此可以提升密封件160的整体密封性。
41.本实用新型还提供一种作业机械，包括如上所述的油箱100。
42.根据本实用新型实施例的作业机械，集油槽121的内周壁环绕在凸起部122的外周，可以构造出防护结构，注油嘴111穿过通孔123后，集油槽121的内周壁可以有效地保护注油嘴111。在注油嘴111四周设有集油槽121，加油时，洒落的油液被集油槽121收集起来，避免油液、油污污染油箱100表面。
43.根据本实用新型的一些实施例，作业机械还包括支架，油箱100的箱体110和防护罩120与支架均连接。这里，支架可以为车架。例如，防护罩120和油箱100均可以通过螺栓固定在支架上，防护罩120可将油箱100全覆盖，对油箱100起到防护作用。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。