一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽粪污处理设备技术领域，具体涉及一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置。


背景技术：

2.目前，畜禽养殖过程中产生的粪污主要的处理方式有还田、堆肥和发酵三种；其中，还田只适用于散养养殖或者小型养殖场，堆肥则有占地面积大、周期长和空气污染严重等缺点。发酵又包括好氧发酵和厌氧发酵，好氧发酵的基础投资和运营成本均较高，厌氧发酵所需的能量仅为好氧发酵的二十分之一，具有良好的应用前景。
3.厌氧发酵的过程一般包括液化阶段、产酸阶段和产甲烷阶段，在液化阶段中，需要使畜禽粪污的固体有机物充分的被微生物利用，将固体有机物水解成相对分子质量较小的可溶性单糖、氨基酸、甘油、脂肪酸，才能有效的进行后续的产酸阶段和产甲烷阶段。这就要求畜禽粪污中的固体有机物颗粒在液化阶段时要充分的小，才能被微生物充分分解；由于畜禽粪污中有通常会有相当量的大颗粒，为了保证其液化效率，就必须在液化阶段之前将畜禽粪污中的大颗粒处理成满足液化要求的小颗粒。
4.现有的畜禽粪污厌氧发酵处理设备并不能有效的处理畜禽粪污中的大颗粒，大大的影响了生产效果。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型利用第一搅拌齿上的刷毛和筛孔板上的筛孔，可以有效的摩擦和挤压溶解罐内的畜禽粪污固体有机物颗粒，使固体有机物颗粒完全粉碎，提高了畜禽粪污后续的液化效果和厌氧发酵效果，结构简单，操作简便，大大提高了生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置，包括溶解罐、水解罐和厌氧发酵罐，所述溶解罐与所述水解罐之间通过第一管道连通，所述水解罐与所述厌氧发酵罐之间通过第二管道连通；所述溶解罐内具有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干第一搅拌齿，所述第一搅拌齿上设有毛刷，每根所述第一搅拌齿的下方均设有筛孔板，所述筛孔板上设有若干筛孔，所述毛刷与所述筛孔板贴合，所述筛孔板固定于所述溶解罐的内壁上；所述溶解罐与所述第一管道的连接处设有过滤网；所述水解罐上具有水解酶进管，所述水解罐内设有第二搅拌组件。
8.作为一种优选的技术方案，所述溶解罐上具有进料管，所述溶解罐的底部设有第一残渣排出管；所述第一搅拌轴连接有驱动其转动的第一电机。
9.作为一种优选的技术方案，若干所述第一搅拌齿和若干所述筛孔板均沿所述溶解罐的高度方向分布，所述第一管道与所述溶解罐的连通口位于最下方的所述筛孔板的上方。
10.作为一种优选的技术方案，若干所述筛孔板上的所述筛孔的孔径沿所述溶解罐的高度向下的方向逐渐减小。
11.作为一种优选的技术方案，所述第一管道上设有反冲泵。
12.作为一种优选的技术方案，所述水解罐内具有第一电加热层；所述厌氧发酵罐内具有第二电加热层；所述第一电加热层和所述第二电加热层内均设为电热丝或者电热片。
13.作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上具有第二搅拌齿，所述第二搅拌轴连接有驱动其转动的第二电机。
14.作为一种优选的技术方案，所述厌氧发酵罐上具有沼气排出管和第二残渣排出管。
15.作为一种优选的技术方案，还包括暂存罐，所述暂存罐与所述厌氧发酵罐之间通过第三管道连通，所述暂存罐与所述溶解罐之间通过第四管道连通。
16.作为一种优选的技术方案，所述第四管道上设有回流泵。
17.本实用新型的有益效果表现在：
18.1、本实用新型利用第一搅拌齿上的刷毛和筛孔板上的筛孔，可以有效的摩擦和挤压溶解罐内的畜禽粪污固体有机物颗粒，使固体有机物颗粒完全粉碎，提高了畜禽粪污后续的液化效果和厌氧发酵效果，结构简单，操作简便，大大提高了生产效率。
19.2、本实用新型利用暂存罐可以回收厌氧发酵罐内的沼液，并通过回流泵输送至溶解罐内，可以与畜禽粪污混合后重复利用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置的示意图；
21.图2为图1中溶解罐的示意图。
22.图中：1-溶解罐、11-第一搅拌轴、12-第一搅拌齿、13-毛刷、14-筛孔板、15-过滤网、16-进料管、17-第一残渣排出管、18-第一电机、2-水解罐、21-水解酶进管、22-第一电加热层、3-厌氧发酵罐、31-第二电加热层、32-沼气排出管、33-第二残渣排出管、4-第一管道、41-反冲泵、5-第二管道、6-暂存罐、7-第三管道、8-第四管道、81-回流泵。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.请参照图1和图2，本实用新型提供了一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置，包括溶解罐1、水解罐2和厌氧发酵罐3，溶解罐1用于使畜禽粪污中固体有机物颗粒完全粉碎，水解罐2用于进行液化阶段，厌氧发酵罐3用于进行产酸阶段和产甲烷阶段；溶解罐1与水解罐2之间通过第一管道4连通，在溶解罐1内完全粉碎的畜禽粪污可以通过第一管道4进入到水解罐2内；水解罐2与厌氧发酵罐3之间通过第二管道5连通，在水解罐2内完成液化的畜禽粪污可以通过第二管道5进入到厌氧发酵罐3内；溶解罐1内具有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一搅拌轴11，第一搅拌轴11上设有若干第一搅拌齿12，第一搅拌齿12上设有毛刷13，每根第一搅拌齿12的下方均设有筛孔板14，筛孔板14上设有若干筛孔，毛刷13与筛孔板14贴合，筛孔板14固定于溶解罐1的内壁上，畜禽粪污中固体有机物颗粒在毛刷13的作用下可以持续的与筛孔板14摩擦和碰撞，直至粉碎到小于筛孔板14上的筛孔后，可以穿过筛孔板
14；溶解罐1与第一管道4的连接处设有过滤网15，过滤网15可以拦截颗粒较大的固体有机物；水解罐2上具有水解酶进管21，水解酶通过水解酶进管21进入到水解罐2内实现对固体有机物的液化；水解罐2内设有第二搅拌组件，第二搅拌组件可以使水解酶与固体有机物充分混合，提高液化效果。
25.在本实施例中，请参照图1和图2，溶解罐1上具有进料管16，畜禽粪污通过进料管16进入到溶解罐1内；溶解罐1的底部设有第一残渣排出17管，无法破碎或者溶解的大颗粒残渣可以通过第一残渣排出17管排出；第一搅拌轴11连接有驱动其转动的第一电机18。
26.在本实施例中，请参照图1和图2，若干第一搅拌齿12和若干筛孔板14均沿溶解罐1的高度方向分布，第一管道4与溶解罐1的连通口位于最下方的筛孔板14的上方，可以使畜禽粪污在溶解罐1内沿其高度向下的方向依次进行破碎，有效的提高对固体有机物颗粒的破碎效果。
27.在本实施例中，请参照图1和图2，若干筛孔板14上的筛孔的孔径沿溶解罐1的高度向下的方向逐渐减小，可以将固体有机物颗粒逐步的破碎，保证破碎效果。
28.在本实施例中，请参照图1和图2，第一管道4上设有反冲泵41，当过滤网15出现堵塞时，利用反冲泵41可以对过滤网15反冲洗。
29.在本实施例中，请参照图1，水解罐2内具有第一电加热层22；厌氧发酵罐3内具有第二电加热层31；第一电加热层22和第二电加热层31内均设为电热丝或者电热片，可以有效的保持水解罐2和厌氧发酵罐3内的温度。
30.在本实施例中，请参照图1，第二搅拌组件包括第二搅拌轴，第二搅拌轴上具有第二搅拌齿，第二搅拌轴连接有驱动其转动的第二电机，第二搅拌组件可以使水解酶与固体有机物充分混合，提高液化效果。
31.在本实施例中，请参照图1，厌氧发酵罐3上具有沼气排出管32和第二残渣排出管33，在厌氧发酵罐3内产生的沼气可以从沼气排出管32排出，厌氧发酵后残留在厌氧发酵罐3内的残渣可以从第二残渣排出管33排出。
32.在本实施例中，请参照图1，还包括暂存罐6，暂存罐6与厌氧发酵罐3之间通过第三管道7连通，暂存罐6与溶解罐1之间通过第四管道8连通，暂存罐6用于存储厌氧发酵后的沼液，并可以重新送至溶解罐1内重复使用；进一步的，第四管道8上设有回流泵81，回流泵81可以将暂存罐6的沼液输送至溶解罐1内。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。