一种液位计清洁装置的制作方法

1.本技术涉及海洋石油工程技术领域，尤其涉及一种液位计清洁装置。


背景技术：

2.海上石油钻采平台有段塞流补集器、生产分离器、斜板除油器、气浮选、生产水缓冲罐、低压注水缓冲罐、高压注水缓冲罐、污油罐、污水罐、化学药剂罐等压力容器/压力罐。压力容器/压力罐安装有浮球式液位计，实际使用时常出现因液位计浮球筒内壁脏而导致浮球卡滞不动，使得维修人员需要频繁对液位计浮球筒内壁进行清洁，严重影响生产流程稳定及生产安全。
3.但是，现有的液位计清洁装置无法满足长时间工作，从而导致清洁效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种液位计清洁装置，以能够缓解清洁效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供一种液位计清洁装置，所述液位计清洁装置包括：储压罐、喷嘴组件和进气软管，所述储压罐的两端分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别连接有进气管和出气管，所述进气管设置有第一隔离阀，所述出气管设置有第一流量调节阀，所述喷嘴组件包括：排液软管和喷嘴，所述排液软管的两端分别与所述出气管远离所述储压罐的一端和所述喷嘴连接，所述进气软管的第一端和所述排液软管远离所述喷嘴的一端连接，所述进气软管上设置有第二隔离阀。
6.在一些实施例中，所述进气软管的第一端还与所述第一隔离阀和所述第一开口之间的进气管连通。
7.在一些实施例中，所述进气软管的第一端和所述排液软管之间设置有第二流量调节阀。
8.在一些实施例中，所述第二流量调节阀采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成。
9.在一些实施例中，所述第一流量调节阀采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成。
10.在一些实施例中，所述液位计清洁装置还可以包括：控压管和压力管线，所述控压管的一端与所述储压罐的内部空间连通，所述控压管上设置有泄压放气阀和压力表；所述压力管线的两端分别与所述控压管的另一端和所述出气管远离所述储压罐的一端连通。
11.在一些实施例中，所述喷嘴组件还包括：文丘里射流器，所述文丘里射流器一端的开口分别与所述出气管远离所述储压罐的一端和所述进气软管的第一端连通，所述文丘里射流器另一端的开口与所述排液软管远离所述喷嘴一端连通。
12.在一些实施例中，所述排液软管自内向外依次有内胶层、中胶层、增强层及外胶层，所述增强层包括依次包裹于中胶层外侧的多层钢丝缠绕层。
13.在一些实施例中，所述储压罐采用不锈钢材料制作而成；和/或，所述储压罐的内壁为光滑弧面状。
14.在一些实施例中，所述喷嘴采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成；和/或，所述喷嘴为
伞状喷射式喷嘴。
15.本技术提供一种液位计清洁装置，所述液位计清洁装置包括：储压罐、喷嘴组件和进气软管，所述储压罐的两端分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别连接有进气管和出气管，所述进气管设置有第一隔离阀，所述出气管设置有第一流量调节阀，所述喷嘴组件包括：排液软管和喷嘴，所述排液软管的两端分别与所述出气管远离所述储压罐的一端和所述喷嘴连接，所述进气软管的第一端和所述排液软管远离所述喷嘴的一端连接，所述进气软管上设置有第二隔离阀。其一，通过使用液位计清洁装置进行清洁，使得风险小、工作量小、工作量小能够减少协同人力投入及降低成本、工作效率高、操作安全方便、不易造成环境污染。其二，进气软管的设置能够控制气液混合的效果和喷射压力。其三，液位计清洁装置便于携带。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1为本技术实施例的液位计清洁装置的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.10-液位计清洁装置，110-储压罐，111-第一开口，112-第二开口，113-进气管，114-出气管，115-第一隔离阀，116-第一流量调节阀，120-喷嘴组件，121-排液软管，122-喷嘴，123-文丘里射流器，130-进气软管，131-第二隔离阀，132-第二流量调节阀，140-控压管， 141-泄压放气阀，142-压力表，150-压力管线。
具体实施方式
20.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
21.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.海上石油钻采平台有段塞流补集器、生产分离器、斜板除油器、气浮选、生产水缓冲罐、低压注水缓冲罐、高压注水缓冲罐、污油罐、污水罐、化学药剂罐等压力容器/压力罐。压力容器/压力罐安装有浮球式液位计，实际使用时常出现因液位计浮球筒内壁脏而导致浮球卡滞不动，使得维修人员需要频繁对液位计浮球筒内壁进行清洁，严重影响生产流程稳定及生产安全。
23.目前，清洁大型浮球式液位计的液位计浮球筒及液位计浮球筒内的浮球时，存在如下问题：
24.其一：由于位置较高，需要人员攀爬在长梯上进行工作，属于高空作业，存在高处坠落的风险；或者，需要使用搭设脚手架进行工作，属于高空作业，存在高处坠落的风险，且
搭设脚手架提高了人力投入、增大了工作量。
25.其二：需要多人协同依序作业，如对液位计浮球筒内部进行泄压、拆除液位计浮球筒底部的法兰、进行筒内清洁、清洁完成后更换新的法兰垫片、对法兰垫片的密封性进行测试等等作业需要不同的工作人员来处理，无形中增加了清洁成本。
26.其三：对液位计浮球筒内壁悬挂的油污、污染物进行清洁，需要维修人员自液位计浮球筒顶端注入大量清洗液，而后采用长时间浸泡方式进行清洁，其清洁效率低，清洗液耗费大；或者，需要维修人员用长杆把抹布捅入液位计浮球筒内部进行清洁，但因场地限制，无法做到液位计浮球筒内部全部清洁到位，导致清洁效果差，且效率很低，同时该方式大量的油类垃圾，对员工的卫生健康造成威胁。
27.其四：浮球存在被损害的风险，同时，拆卸的配件较多且多被油渍覆盖，往往在工作完成后，现场产生大量的油污垃圾和油污废液，增加了环保负担。
28.鉴于此，本技术在于提供一种液位计清洁装置10,以解决现场清洁液位计工作量大，风险高，投入成本大，清洁效率低，清洁操作不方便，产生油污垃圾多，且效果不佳的现实问题。
29.根据本技术的一些实施例，参照图1，图1为本技术实施例的液位计清洁装置的结构示意图。本技术实施例提供一种液位计清洁装置 10。液位计清洁装置10包括：储压罐110、喷嘴组件120及进气软管130，储压罐110的两端分别开设有第一开口111和第二开口112，第一开口111和第二开口112分别连接有进气管113和出气管114，进气管113设置有第一隔离阀115，出气管114设置有第一流量调节阀116，喷嘴组件120包括：排液软管121和喷嘴122，排液软管121 的两端分别与出气管114远离储压罐110的一端和喷嘴122连接，进气软管130的第一端和排液软管121远离喷嘴122的一端连接，进气软管130上设置有第二隔离阀131。
30.上述中的储压罐110用于储存清洗液及压缩空气，工作时，储压罐110竖直放置以使储压罐110的第一开口111在第二开口112的上方。储压罐110的第一开口111所连接的进气管113能够使清洗液及压缩空气经由进气管113注入至储压罐110内。进气管113上所设置的第一隔离阀115如同一个开关以能够使进气管113的内部堵塞或畅通，在堵塞时清洗液及压缩空气无法经由进气管113注入储压罐110 内，而在畅通时清洗液及压缩空气可经由进气管113注入储压罐110 内。储压罐110的第二开口112所连接的出气管114能够在储压罐 110内的压缩空气的推动力作用下输出储压罐110内的清洗液，出气管114上所设置的第一流量调节阀116能够对单位时间内输出的清洗液量进行调节。储压罐110的设计压力≥1.5mpa，以确保储压罐110 符合压力容器行业标准。
31.排液软管121的两端分别与出气管114远离储压罐110的一端和喷嘴122连接，由此，储压罐110内的清洗液在压缩空气的压力作用下能够经由出气管114和排液软管121后自喷嘴122喷出。排液软管 121应满足耐压等级，比如：排液软管121主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕的增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用，3/8"排液管线最佳，以确保满足现场液位计使用需求。
32.进气软管130的第一端和排液软管121远离喷嘴122的一端连接，进气软管130能够向排液软管121内输送压缩空气，以推动排液软管121内的清洗液向喷嘴122的方向流动。进
气软管130上所设置的第二隔离阀131如同开关能够实现控制进气软管130内压缩气体的通断。
33.使用时，首先，打开隔离阀115，进而通过进气管113向储压罐 110内注入清洗液及压缩空气；而后，将液位计清洁装置10携带至现场，并对浮球式液位计进行泄压，排放掉液位计浮球筒内残余的污液，进而将液位计清洁装置10放置在液位计浮球筒的顶部。最后，通过排液软管121将喷嘴122伸入液位计浮球筒内部，并通过上下伸缩的方式使喷嘴122能够360
°
伞状气液混合雾状喷射，以对液位计浮球筒内壁实现全方位无死角快速清洁。根据清洗强度的需要，选择是否开启第二隔离阀131以连接压缩空气气源。
34.本实施例中，其一，通过使用液位计清洁装置10进行清洁，使得风险小、工作量小、工作量小能够减少协同人力投入及降低成本、工作效率高、操作安全方便、不易造成环境污染。其二，进气软管 130的设置能够控制气液混合的效果和喷射压力。其三，液位计清洁装置10便于携带。
35.需要说明的是，液位计清洁装置10满足现场防爆设备要求。
36.根据本技术的一些实施例，参照图1，进气软管130的第一端还与第一隔离阀115和第一开口111之间的进气管113连通。由此，进气软管130能够通过向储压罐110内输入压缩空气以调整储压罐110 内的压缩空气的储量。
37.根据本技术的一些实施例，参照图1，进气软管130的第一端和排液软管121之间设置有第二流量调节阀132。第二流量调节阀132 能够对进气软管130向排液软管121内输入的压缩气体的流量的进行调节。
38.根据本技术的一些实施例，参照图1，第二流量调节阀132采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成。由此，能够减少第二流量调节阀132 被腐蚀的机率，同时能够提升第二流量调节阀132的使用寿命。
39.上述中的第二流量调节阀132的两端接口选用小于等于3/8"od 为最佳，以确保能够与进气软管130及排液软管121相连。
40.根据本技术的一些实施例，参照图1，第一流量调节阀116采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成。由此，能够减少第一流量调节阀116 被腐蚀的机率，同时能够提升第一流量调节阀116的使用寿命。
41.根据本技术的一些实施例，参照图1，液位计清洁装置10还可以包括：控压管140和压力管线150，控压管140的一端与储压罐110 的内部空间连通，控压管140上设置有泄压放气阀141和压力表142，压力管线150的两端分别与控压管140的另一端和出气管114远离储压罐110的一端连通。
42.上述中的储压罐110的设计压力≥1.5mpa，储压罐110设有上中下三个及以上1/2npt接口为最佳，以确保储压罐110符合压力容器行业标准。上述中的压力表142量程需匹配储压罐110的设计压力，精度小于1.0,安装方式采用径向直接式，表盘直径小于60mm为最佳，以确保方便携带及观察。
43.本实施例中，通过压力表142实时监测储压罐110内的压力，当储压罐110内的压力超过预设阈值时开启泄压放气阀141，以使多余的压力能够经由压力管线150、排液软管121及喷嘴122排出，由此能够提升液位计清洁装置10的使用安全性。
44.根据本技术的一些实施例，参照图1，喷嘴组件120还包括：文丘里射流器123，文丘
里射流器123一端的开口分别与出气管114远离储压罐110的一端和进气软管130的第一端连通，文丘里射流器 123另一端的开口与排液软管121远离喷嘴122一端连通。
45.文丘里射流器123的负压区将出气管114内的清洗液吸入后，在出气管114的压缩空气和/或进气软管130的压缩空气的作用下，自喷嘴122高速喷出。文丘里射流器123依据国家标准： gb/t-2624.4-2006，设计有两个输入口和一个输出口，两个输入口分别与出气管114和进气管113连接，输出口和喷嘴122连接。文丘里射流器123的骨架内外弧度光洁、平滑，便于流体畅流。
46.根据本技术的一些实施例，参照图1，排液软管121自内向外依次有内胶层、中胶层、增强层及外胶层，增强层包括依次包裹于中胶层外侧的多层钢丝缠绕层。由此，能够延长排液软管121的使用寿命。
47.具体来讲，增强层可以是2或4或6层钢丝缠绕而成的结构层，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用，3/8"排液管线最佳，以确保满足现场液位计使用需求。
48.根据本技术的一些实施例，参照图1，储压罐110采用不锈钢材料制作而成；和/或，储压罐110的内壁为光滑弧面状。
49.本实施例中，储压罐110采用不锈钢材料制作而成，由此能够延长储压罐110的使用寿命；储压罐110的内壁为光滑弧面状，由此能够是其内的清洗液流动顺畅。
50.根据本技术的一些实施例，参照图1，喷嘴122采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成；和/或，喷嘴122为伞状喷射式喷嘴。
51.上述中的喷嘴122采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成，由此能够防止喷嘴122被腐蚀，以能够延长喷嘴122的使用寿命。上述中的喷嘴122为伞状喷射式喷嘴，即喷嘴122能够360
°
伞状气液混合雾状喷射，从而能够对液位计浮球筒内壁实现全方位无死角快速清洁。这里，喷嘴122接口可选用1/4"。
52.一个具体实施例中，参照图1，液位计清洁装置10包括：
53.储压罐110，储压罐110的两端分别开设有第一开口111和第二开口112，第一开口111和第二开口112分别连接有进气管113和出气管114，进气管113设置有第一隔离阀115，出气管114设置有第一流量调节阀116。这里，储压罐110采用不锈钢材料制作而成，储压罐110的内壁为光滑弧面状，第一流量调节阀116采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成。
54.喷嘴组件120，喷嘴组件120包括：排液软管121、喷嘴122和文丘里射流器123，文丘里射流器123、排液软管121及喷嘴122依次连接，文丘里射流器123远离排液软管121的一端与出气管114远离储压罐110的一端连接。这里，排液软管121自内向外依次有内胶层、中胶层、增强层及外胶层，增强层包括依次包裹于中胶层外侧的多层钢丝缠绕层，喷嘴122采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成，喷嘴 122为伞状喷射式喷嘴。
55.进气软管130，进气软管130的第一端分别与文丘里射流器123 远离排液软管121的一端及第一隔离阀115和第一开口111之间的进气管113连通，进气软管130上设置有第二隔离阀131，进气软管130 的第一端和文丘里射流器123之间设置有第二流量调节阀132，第二流量调节阀132采用耐腐蚀、不锈钢材料制作而成。
56.控压管140，控压管140的一端与储压罐110的内部空间连通，控压管140上设置有泄压放气阀141和压力表142。
57.压力管线150，压力管线150的两端分别与控压管140的另一端和出气管114远离储压罐110的一端连通。
58.使用方法为：首先，打开隔离阀115，进而通过进气管113向储压罐110内注入清洗液及压缩空气，在注入进程中，通过压力表142 对罐内的压力进行观察，如压力超过预设阈值则通过泄压放气阀141 释放多余的压力；而后，将液位计清洁装置10携带至现场，并对浮球式液位计进行隔离和泄压，排放掉液位计浮球筒内残余的污液，进而将液位计清洁装置10放置在液位计浮球筒的顶部。最后，通过排液软管121将喷嘴122自浮球式液位计的液位计浮球筒顶部的排放阀处伸入液位计浮球筒内部，并通过上下伸缩的方式使喷嘴122能够 360
°
伞状气液混合雾状喷射，以对液位计浮球筒内壁实现全方位无死角快速清洁。在此过程中通过第一流量调节阀116、第二流量调节阀132控制喷射量，并根据清洗强度的需要，选择是否开启第二隔离阀131以连接压缩空气气源。
59.当现场有液位计浮球测量异常，工作人员便可以使用此便携式液位计清洁装置10对液位计进行清洁。使用本技术的液位计清洁装置 10后使得清洁成本低廉，清洁效率高，操作安全方便，不易造成环境污染。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
61.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。