一种流量控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种流量控制阀。


背景技术：

2.图1所示为背景技术一种流量控制阀的局部结构示意图。该流量控制阀包括阀体100、设置于阀体100内并与阀体100焊接固定的阀芯的导向套200、金属材料制的阀芯300、塑料螺母400,阀芯300与导向套200之间设置有密封组件500,阀芯300的位于密封组件500下侧的部分与导向套200滑动配合，阀芯300在螺母400的带动下能够相对于导向套200轴向滑动以与密封件700抵接或分离。阀座900的环状凸缘部1000包括阀口901，密封件700与内套800套接，内套800与阀座900焊接固定，该流量控制阀，由于不锈钢材料制的阀芯300直接与橡胶材料制的密封件700抵接，流量控制阀多次开关动作后，由于密封件700的变形可能使流量控制阀内泄漏。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种流量控制阀，改善流量控制阀的关阀可靠性。
4.本技术的流量控制阀，包括阀座部件和阀芯部件，所述阀座部件包括阀座和密封构件，所述密封构件包括支撑体和密封体，所述密封体与所述支撑体固定连接，所述阀芯部件包括阀芯，所述阀芯能够相对于所述阀座轴向移动，所述阀芯包括环形部，所述环形部的下端能够与所述密封体抵接，所述支撑体为金属材料，所述密封体为非金属材料。
附图说明
5.图1所示为背景技术一种流量控制阀的结构示意图；
6.图2所示为本技术一种流量控制阀的局部结构示意图；
7.图3所示为图1中i处的局部放大示意图；
8.图4所示为图2中密封构件的剖面示意图；
9.图5所示为图4中第一构件的支撑体的剖面示意图；
10.图6所示图2中限位件的剖面示意图。
具体实施方式
11.需要先说明的是，本文中若使用方位词,如“上”和“下”等，均是以本文说明书附图中图示位置为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便，不应当对保护范围构成限制。
12.本文中的“阀口”是指在流量控制阀处于最大开阀位置时，决定了流体在第一流体端口与第二流体端口之间的通流面积，则为阀口。
13.为了使本技术领域技术人员更好地理解本技术技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的说明。
14.如图2所示，该流量控制阀包括阀座部件10、阀体部件30、阀芯部件20。阀体部件30包括阀体31，阀体31设置有第二流体端口40，第二接管b伸入第二流体端口40并与阀体31焊接。阀座部件10包括阀座11、密封构件12、限位件15。阀座11与阀体31焊接固定，限位件15与阀座11铆接或焊接固定。阀芯部件20包括阀芯21，阀芯21能够相对于阀座11轴向移动，阀芯21包括圆筒形的环形部211，环形部211的下端能够与密封构件12抵接或分离。
15.如图2-图5所示，密封构件12作为整体能够弹性变形，这样在阀芯21与之抵接时形成密封配合。密封构件包括支撑体和密封体，支撑体为金属材料，密封体为非金属材料，密封体固定于支撑体，环形部211能够与密封体抵接或分离以实现关阀或开阀。如此设计，密封体固定在支撑体上，相比于背景技术中的阀芯完全由橡胶制成，能够改善因流量控制阀多次开关后密封体变形导致的泄漏。
16.密封构件12包括第一构件121和第二构件122，第一构件121呈环状，此处的环状是指，第一构件121在作为零件时，其具有轴向的通孔，而非实心体，包括但不限于圆环、圆筒，带翻边的圆环或圆筒等结构。
17.第一构件121包括前述的支撑体121a和密封体121b，支撑体121a包括筒状部1210a和径向翻边状部1210b，径向翻边状部1210b自筒状部1210a向外凸出。第二构件122与第一构件121分体设置，第二构件122套在筒状部1210a的外部，第二构件122为弹性体，本实施例中具体为橡胶材料的o形圈，在流量控制阀的纵向，第二构件122与第一构件121抵接，第二构件122还与阀座11抵接。如此设置，在流量控制阀多次开关动作后，第二构件122在受到阀芯21的关阀力后发生的弹性变性能够弥补密封体121b的变形量，保持密封构件12作为整体的关阀可靠性，改善泄漏。
18.更进一步，阀座11包括第一台阶部，第一台阶部包括第一台阶面111和第一台阶壁112，密封构件12坐落于第一台阶面111，第二构件122的内壁与衬套14的外壁过盈配合，第二构件122坐落于第一台阶面111，第二构件122与第一台阶面111抵接，支撑体121a与衬套14的外壁间隙配合，第二构件122的外壁与第一台阶壁112间隙配合。
19.阀座11包括第二台阶面311和第二台阶壁312，第一台阶壁112的上端与第二台阶面311连接，第一台阶面111与支撑体121a的下端之间具有轴向间隙。也即，轴向间隙为第一构件121在轴向提供了一个行程，其有益之处在于，该轴向间隙能够为第二构件122的形变提供空间，保证密封构件的密封可靠性。
20.具体地，密封体121b为塑料或橡胶或ptfe材料，其通过注塑方式形成于支撑体121a，加工起来方便，材料耐磨性也较好。
21.阀座部件10还包括衬套14，衬套14呈环状，衬套14包括阀口1400，衬套14与阀座11铆接或焊接固定连接，阀座11包括第一流体端口50,第一流体端口50与阀口1400始终连通，第一接管a伸入第一流体端口50与阀座11焊接固定。第一流体端口50与阀口1400始终连通，阀芯21的环形部211的下端与第一构件121抵接时，第二流体端口40与阀口1400不连通(不包括密封不严时的状态)，环形部211的下端与第一构件121分离时，第二流体端口40与阀口1400连通。密封构件12套设在衬套14的外侧，衬套14与阀座11固定连接，衬套14与阀座11共同对密封构件12的周向进行限位，并且，阀口1400形成在衬套14上，使得阀口加工容易，而且，将阀口1400开设在衬套14上(即衬套14自身具有阀口1400)，使得整个流道能够更加顺滑，更容易控制流量控制阀满足需要的流量曲线需求。再者，将阀口1400开设衬套14上，还
便于流量控制阀口径(衬套14的内孔的最小通流量)的系列化，即通过设置衬套14的内壁的形状及其尺寸，即可改变流量控制阀的阀口的通径及流量曲线，无需改变阀座11的结构及尺寸。
22.如图2和3所示，衬套14包括本体部141和沿本体部141的外壁向外侧伸出的上凸出部142，上凸出部142抵接密封构件12，具体地，上凸出部142紧压第一构件121的上端。衬套14还包括下凸出部143，下凸出部143与阀座11铆接固定。阀座部件10还包括图6所示的限位件15，限位件15部分坐落于阀座11的上表面，部分位于第一构件121的上方，限制密封构件12在轴向脱离阀座11。当环形部211与密封体121a抵接时，限位件15位于环形部211的外侧，上凸出部142位于环形部211的内侧。当流量控制阀刚开阀时，即流量控制阀小开度时，可以通过环形部211与限位件15及上凸出部142的配合调节流量。
23.衬套14包括第一泄压通道，形成第一泄压通道的壁与第一台阶面111相对，本实施例中，第一泄压通道为开设在衬套14的本体部141的壁部的通孔。限位件15包括第二泄压通道150，第一台阶壁112与密封构件12之间具有间隙，第二泄压通道150连通该间隙与流量控制阀的阀腔，本实施例中，第二泄压通道150为贯穿限位件15的上表面和下表面的若干通孔。前述泄压通道的设置，使得关阀时，积聚在密封构件12与阀座11之间或密封构件12与衬套14之间的流体得到泄出，提高密封构件12的密封可靠性。
24.以上对本技术所提供的流量控制阀进行了举例介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。