一种流量控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种流量控制阀。


背景技术：

2.图1所示为背景技术一种流量控制阀的局部结构示意图。该流量控制阀包括阀体100、设置于阀体100内并与阀体100焊接固定的阀芯的导向套200、金属材料制的阀芯300、塑料螺母400,阀芯300与导向套200之间设置有密封组件500，阀芯300的位于密封组件500下侧的部分与导向套200滑动配合，阀芯300在螺母400的带动下能够相对于导向套200轴向滑动以与密封件700抵接或分离。阀座900的环状凸缘部1000包括阀口901，密封件700与内套800套接，内套800与阀座900焊接固定，该流量控制阀，由于不锈钢材料制的阀芯300直接与橡胶材料制的密封件700抵接，流量控制阀多次开关动作后，由于密封件700的变形可能使流量控制阀内泄漏。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种流量控制阀，改善流量控制阀的关阀可靠性。
4.本技术的流量控制阀，包括阀座部件和阀芯部件，所述阀座部件包括阀座和密封构件，所述密封构件包括密封部，所述阀芯部件包括阀芯，所述阀芯能够相对于所述阀座轴向移动，所述阀芯包括环形部和非金属材料层，所述非金属材料层为塑料或橡胶材料通过注塑方式设置于所述环形部的下端，或所述非金属材料层为设置于所述环形部的下端的涂层，所述环形部的下端能够与所述密封部抵接以关闭所述流量控制阀的阀口。
附图说明
5.图1所示为背景技术一种流量控制阀的结构示意图；
6.图2所示为本技术一种流量控制阀的局部结构示意图；
7.图3所示为图1中i处的局部放大示意图；
8.图4所示为图1中密封构件的变形例一的剖面示意图；
9.图5所示为图1中密封构件的变形例二的剖面示意图；
10.图6所示为图1中密封构件的变形例三的剖面示意图；
11.图7所示为图1中密封构件的变形例四的剖面示意图；
12.图8所示为限位件的剖面示意图。
具体实施方式
13.需要先说明的是，本文中若使用方位词,如“上”和“下”等，均是以本文说明书附图中图示位置为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便，不应当对保护范围构成限制。
14.本文中的“阀口”是指在流量控制阀处于最大开阀位置时，决定了流体在第一流体
端口与第二流体端口之间的通流面积，则为阀口。
15.为了使本技术领域技术人员更好地理解本技术技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的说明。
16.如图2所示,该流量控制阀包括阀座部件10、阀体部件30、阀芯部件20。阀体部件30包括阀体31，阀体31设置有第二流体端口40，第二接管b伸入第二流体端口40并与阀体31焊接。阀座部件10包括阀座11、密封构件12、限位件15。阀座11与阀体31焊接固定，限位件15与阀座11铆接或焊接固定。阀芯部件20包括阀芯21，阀芯21能够相对于阀座11轴向移动，阀芯21包括环形部211，环形部211的下端能够与密封部1211抵接或分离，环形部211的下端覆盖有非金属材料层212。本实施例中，环形部211的材料为不锈钢，至少在能够与密封构件12抵接的部分覆盖有非金属材料层212,能够减少流量控制阀开关动作过程中环形部211对密封构件的磨损，提高密封构件12的寿命，改善流量控制阀的关阀可靠性。
17.如图2及图3所示，非金属材料层212为塑料或橡胶材料通过注塑方式包覆于环形部211的内壁、外壁及下端，或为非金属耐磨材料通过镀层等方式形成的涂层，成型方便，且可靠性较好。看上去像给环形部自下而上的套了个u型套子，将其包覆。
18.密封构件12作为整体能够弹性变形，这样在阀芯21与之抵接时形成密封配合，密封构件12包括第一构件121和第二构件122，第一构件121呈环状，此处的环状是指，第一构件121在作为零件时，其具有轴向的通孔，而非实心体，包括但不限于圆环、圆筒，带翻边的圆环或圆筒等结构。第一构件121包括密封部1211，第一构件具有弹性。第一构件121与第二构件122一体固定或分体设置，一体固定指二者通过注塑或包封方式固定连接为一个整体，分体设置是指二者通过套接等方式安装组合在一起，但二者又是可以拆卸的。第一构件121的硬度大于第二构件122的硬度，如此设计的好处在于，第一构件对第二构件具有一定的保护作用，提高密封构件的使用寿命。
19.其中，非金属材料层212的材料具体选用塑料(例如ptfe)或橡胶，第一构件的材料为塑料(例如ptfe)或橡胶，第二构件的材料为橡胶，加工起来也方便，材料可靠性也好。
20.本实施例中，第一构件121具体由塑料制成。本实施例中，第一构件121整体由塑料制成，第二构件由具有弹性的非金属材料制成，具体的，第二构件122由橡胶制成，例如由hnbr或cr等制成，或第二构件122由tpe及性能相当的热塑性弹性体制成，第二构件122位于第一构件121与阀座11之间，如图3所示，第一构件121的下端与阀座11之间在轴向还留有位移空间，即在第一构件121的下端与阀座11之间轴向具有距离，二者不接触。
21.阀座部件10还包括衬套14，衬套14呈环状，密封构件12套设于衬套14的外部，衬套14包括阀口1400，衬套14与阀座11铆接或焊接固定连接，阀座11包括第一流体端口50,第一流体端口30与阀口1400始终连通，第一接管a伸入第一流体端口30与阀座11焊接固定。阀芯21的环形部211的下端与第一构件121抵接时，第二流体端口40与阀口1400不连通(不包括密封不严时的状态)，环形部211的下端与第一构件121分离时，第二流体端口40与阀口1400连通。密封构件12套设在衬套14的外侧，衬套14与阀座11固定连接，衬套14与阀座11共同对密封构件12的周向进行限位，并且，阀口1400形成在衬套14上，使得阀口加工容易，而且，将阀口1400开设在衬套14上(即衬套14自身具有阀口1400)，使得整个流道能够更加顺滑，更容易控制流量控制阀满足需要的流量曲线需求。再者，将阀口1400开设于衬套14上，还便于流量控制阀口径(衬套14的内孔的最小通流量)的系列化，即通过设置衬套14的内壁的形状
及其尺寸，即可改变流量控制阀的阀口的通径及流量曲线，无需改变阀座11的结构及尺寸。
22.衬套14的外壁与密封构件12的内壁密封配合，此处密封配合意思是流体不经衬套14的外壁与密封构件12的内壁之间流通。例如，密封构件12的内壁与衬套14的外壁过盈配合等方式紧配合以实现密封配合。这样，在流量控制阀关阀时，阀芯21的环形部211与密封构件12抵接，在密封构件12的轴向形成一道密封，密封构件12的内壁与衬套的外壁抵接在密封构件12的径向形成又一道密封，可以提高流量控制阀的关阀可靠性。
23.阀座11包括第一台阶部，第一台阶部包括第一台阶面111和第一台阶壁112，密封构件12坐落于第一台阶面111，第二构件122的内壁与衬套14的外壁通过过盈紧配合，第一构件121的外壁与第一台阶壁112间隙配合，即第一构件121至少部分包裹第二构件122，环形部211的下端与第一构件121抵接，第一台阶壁112的横截面轮廓呈圆形，第一构件121呈圆环形，第一构件121的外径小于第一台阶壁112的内径。二者之间形成间隙作为泄压流道，以使密封构件12在冷媒浸泡后溶胀于密封构件12内的冷媒可以通过泄压流道排出。
24.结合图3所示，阀座11还包括第二台阶部，第二台阶部包括第二台阶面211(与环形部211重复)和第二台阶壁221，第二台阶壁212的横截面轮廓呈圆环形，第二台阶壁221的内径大于第一台阶壁112的内径，限位件15部分座落于第二台阶面211，限位件15部分位于密封构件12的上方，阀座11与限位件15铆压固定；衬套14还包括下凸出部143，下凸出部13与阀座11铆接固定，当环形部211与密封部112抵接时，限位件15位于环形部211的外侧，上凸出部142位于环形部211的内侧，衬套14包括第一泄压通道140，第一泄压通道140与第一台阶面111相对，限位件15包括第二泄压通道150，第一台阶壁112与密封构件12的外壁之间具有间隙，第二泄压通道150连通该间隙与流量控制阀的阀腔。第一泄压通道140为衬套14的本体部141上的一个径向通孔，第二泄压通道150为限位件15上的一个轴向通孔，当然，这是泄压通道形状的一个举例说明。
25.如图2和3所示，衬套14包括本体部141和沿本体部141的外壁向外侧伸出的上凸出部142，上凸出部142抵接密封构件12，具体地，上凸出部142紧压第一构件121的上端。第一构件121与第一台阶面111抵接，这样，在流量控制阀的轴向形成轴向密封。
26.图4所示为图1中密封构件的变形例一的剖面示意图。如4所示，第一构件121’为环形，其具有开口部1210，第二构件122’具有弹性，其自开口部1210套入第一构件121’，这样，第一构件121’与第二构件122’可拆卸地连接，第二构件122’的内壁与衬套14的本体部141的外壁弹性抵接，本实施例中，第一构件121’为ptfe材料制成，第二构件122’为橡胶材料制成。开口部1210的设置，为第二构件122’的变形提供了空间，利用橡胶的变形弥补阀芯21横向压差力的翘起量，利用ptfe材料制成的第一构件121’防止阀芯21对橡胶材料制成的第二构件122’的切割，并且耐磨性也好，这样既保证密封构件的寿命，相比于背景技术，还改善了背景技术中因阀芯21翘起产生的内漏，提高了流量控制阀的关阀可靠性。
27.图5示出了应用于流量控制阀的密封构件的变形例二的剖面示意图。本实施例的密封构件与图3所示密封构件的不同之处在于如图所示，密封构件12a包括第一构件121a和第二构件122a，第一构件121a与第二构件122a注塑连接。具体地，第一构件121a由ptfe或其它橡胶材料制成，第二构件122a由橡胶材料制成，第一构件121a开设有注塑口，第一构件121a形成注塑容纳部1210a，第二构件122a通过注塑方式设置于第一构件121a内。本实施例的密封构件与阀座及衬套、阀芯等的配合方式及作用与密封构件12相同，在此不再重复叙
述。此外，本实施例的密封构件中，第一构件121a的材料的硬度大于第二构件122a的材料的硬度。第一构件121a由ptfe材料制成，第二构件122a由橡胶材料制成，第一构件121a在受到阀芯21的压力时，不会像橡胶材料那么容易变形，可以控制密封构件12a在受到阀芯21的压力时，有一个合理的变形量，改善阀芯21的翘起，提高流量控制阀的关阀可靠性。
28.图6示出了应用于流量控制阀的密封构件的变形例三的剖面示意图。如图所示，本实施例的密封构件12b，相比于变形例二，区别是第二构件122b的结构不同，密封构件12b包括第一构件121b和第二构件122b，第二构件122b包括位于第一构件121b内的第一部1211b和位于第一构件121b的下端与第一台阶面111之间的第二部1212b，第二部1212b呈圆环形，第二部1212b与第一台阶面111抵接。相比于变形例二的密封构件，本实施例的密封构件12b的第二部1212b更易于变形。如图6所示，第二部1212b的内径大于第一构件121b的内径，第二部1212b的外径小于第一构件121b的外径，这样，第二部1212b与第一台阶壁112之间及第二部1212b与衬套14之间均有一定空隙，一方面使密封构件12b整体在受压时提供了很好的变形空间，另一方面，空隙的存在也为密封构件在冷媒内容胀后受压的流体提供了存储空间。本实施例的密封构件也能实现图3所示密封构件的效果，在此不再重复叙述。
29.图7所示为流量控制阀的密封构件的变形例四的剖面示意图，该实施例为在变形例二基础上的又一变形，如图所示，密封构件12c包括第一构件121c和第二构件122c，在阀体11的纵向，密封构件12c的纵截面呈凸字形，密封构件12c包括第一圆环部123c和第二圆环部124c。限位件15在本实施例中为一个金属垫片，限位件15与阀座11固定连接，第一圆环部123c位于第二圆环部124c的上方，第一圆环部123c位于限位件15与上凸出部142之间，上凸出部142压紧第二圆环部124c，限位件15部分位于第二圆环部124c的上方，第一圆环部123c包括密封部1211，环形部211能够与密封部1211抵接。本实施例的密封构件也能实现图3所示密封构件的效果，在此不再重复叙述。
30.以上对本技术所提供的流量控制阀进行了举例介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。