一种电镀夹点装置以及电镀器件的制作方法

1.本技术涉及晶硅太阳能电池制造领域，具体而言，涉及一种电镀夹点装置以及电镀器件。


背景技术：

2.现有技术中，在进行器件的电镀工艺时，需要用到电镀夹点装置，但是，现有的电镀夹点装置在使用过程中，存在夹点装置与电镀件接触不良、电镀件受力不均以及电镀件容易破碎等问题。


技术实现要素：

3.基于上述的不足，本技术的目的在于提供一种电镀夹点装置以及电镀器件，能改善、甚至解决夹点装置与电镀件接触不良、电镀件受力不均以及电镀件容易破碎等问题。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提供一种电镀夹点装置，包括夹持件、固定支架、压紧件以及弹性件。夹持件包括沿第一方向相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件配合用于夹持电镀件；在第一方向上，第一夹持件与固定支架可活动地配合；压紧件与第一夹持件远离第二夹持件的一侧相对设置且电接触，在第一方向上，压紧件被配置为能够驱动第一夹持件靠近第二夹持件，以实现对电镀件的夹持；在第一方向上，弹性件被配置为第一夹持件靠近第二夹持件时能够提供驱动第一夹持件远离第二夹持件的弹性回复力。
6.上述技术方案中，夹持件的第一夹持件和第二夹持件在第一方向上相互配合，用于夹持电镀件；固定支架组件可活动地和第一夹持件配合，用于第一夹持件的固定，使得第一夹持件能够以与电镀件表面垂直的方向与第二夹持件进行夹持配合；压紧件和第一夹持件电接触，用于实现导电功能，并且用于驱动第一夹持件在第一方向上靠近第二夹持件，使得第一夹持件和第二夹持件进行夹持配合；弹性件用于在夹持件夹持电镀件时，提供驱动第一夹持件远离第二夹持件的弹性回复力，从而缓解电镀件受到的压力。通过夹持件、固定支架、压紧件以及弹性件四者的相互配合，使得电镀件在电镀工艺中受到的压力与其表面方向垂直，从而保证电镀件和电镀夹点装置接触良好、电镀件受力均匀，并且由于电镀件所受压力通过弹性接触的方式得到有效缓解，还能保证电镀件自身结构的完整，由此能够在一定程度上解决夹点装置与电镀件接触不良、电镀件受力不均以及容易破碎等问题。
7.在一些可选的实施方案中，在所述第一方向上，固定支架被配置为具有靠近第二夹持件的第一位置和远离第二夹持件的第二位置；固定支架位于第一位置时，第一夹持件与固定支架沿第一方向可活动地配合。
8.上述技术方案中，固定支架设置有靠近和远离第二夹持件的第一位置和第二位置，固定支架通过在第一位置和第二位置之间进行调节，用于实现一级调节，即粗调功能；当固定支架位于第一位置时，第一夹持件与固定支架沿第一方向可活动地配合，该设置用
于实现二级调节，即细调功能。通过一级调节和二级调节的相互配合，使得夹持件的位置调整更为准确且易于控制，从而便于控制夹持件对电镀件进行夹持。
9.在一些可选的实施方案中，电镀夹点装置设置有驱动机构；固定支架与驱动机构传动连接，以使固定支架在第一位置和第二位置之间移动；压紧件与驱动机构传动连接，以使压紧件能够伴随固定支架移动，且使得压紧件能够驱动第一夹持件靠近第二夹持件。
10.上述技术方案中，设置驱动机构，并且将驱动机构配置为分别与固定支架和压紧件传动连接，便于在进行粗调时，固定支架和压紧件同时进行移动，从而提高调节效率；而且，在粗调过程中，固定支架和压紧件之间的相对位置固定，也便于控制后续的细调过程。
11.在一些可选的实施方案中，固定支架包括固定部，固定部沿第一夹持件的周向设置，第一夹持件可活动地穿设于固定部内。
12.上述技术方案中，固定支架沿第一夹持件的周向设置固定部，并且第一夹持件和固定部可活动地配合，使得固定支架能够较好地固定住第一夹持件，同时，也便于第一夹持件在第一方向上移动。
13.在一些可选的实施方案中，在第一方向上，固定部开设有环形通孔，第一夹持件可滑动地容置于环形通孔内。
14.上述技术方案中，固定部开设有环形通孔，使得固定部能够更好地固定住第一夹持件。
15.在一些可选的实施方案中，弹性件套设于第一夹持件外；在第一方向上，弹性件抵持于固定部和第一夹持件之间。
16.上述技术方案中，将弹性件套设于第一夹持件外，并且在第一方向上，弹性件抵持于固定部和第一夹持件之间，该设置方式便于进行弹性件的布局，同时，也便于弹性件缓解电镀件受到的压力。
17.在一些可选的实施方案中，第一夹持件的侧壁凸设有第一支撑件和第二支撑件；第一支撑件位于固定部靠近第二夹持件的一侧，且与所述固定部靠近所述第二夹持件的一侧表面抵持；第二支撑件位于固定部远离第二夹持件的一侧，弹性件抵持于固定部远离第二夹持件的一侧表面和第二支撑件之间。
18.上述技术方案中，第一夹持件的侧壁设置有第一限位件和第二限位件。其中，第一限位件的设置用于在第一方向上将第一夹持件与固定部的下表面抵持，从而在第一方向上对第一夹持件的位置进行限定；设置第二限位件，并且将第二限位件和固定部进行配合，便于在第一方向上对弹性件的位置进行限定，同时，设置第二限位件还能加强弹性件的连接稳定性。
19.在一些可选的实施方案中，第一限位件沿第一夹持件的周向呈环状设置，和/或第二限位件沿第一夹持件的周向呈环状设置。
20.上述技术方案中，第一限位件和第二限位件分别沿第一夹持件的周向呈环状设置，能够发挥更好地限位功能。
21.在一些可选的实施方案中，在第一夹持件的周向上，固定支架被配置为具有靠近第一夹持件的第一位置和远离第一夹持件的第二位置；第二夹持件设置有支撑件，固定支架位于第一位置时，在第一方向上，支撑件支撑于固定支架远离压紧件的一侧。
22.上述技术方案中，第二夹持件在第一方向上设置有支撑件，且当固定支架位于第
一位置时，支撑件支撑于固定支架远离压紧件的一侧，该设置形式能够加强固定支架的稳定性。
23.第二方面，本技术实施例提供一种电镀器件，包括第一方面实施例提供的电镀夹点装置。
24.上述技术方案中，包含该电镀夹点装置的电镀器件，能够在一定程度上解决夹点装置与电镀件接触不良、电镀件受力不均以及电镀件容易破碎等问题，从而保证电镀件在电镀工艺中的质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术实施例提供的一种电镀夹点装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的又一种电镀夹点装置的结构示意图。
28.图标：10-电镀夹点装置；100-夹持件；110-第一夹持件；111-第一限位件；112-第二限位件；120-第二夹持件；121-承载件；200-固定支架；210-固定部；300-压紧件；400-弹性件；500-驱动机构；600-电镀件；
29.a-第一方向。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“垂直”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“垂直”并不表示要求部件绝对水平或垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.现有技术中，在进行器件的电镀工艺时，需要用到电镀夹点装置，但是，现有的电镀夹点装置对机械加工的精度较高，并且，由于电镀件和夹持件采用硬接触的方式，使得在电镀工艺中，存在夹点装置与电镀件接触不良、电镀件受力不均以及电镀件容易破碎等问题。
37.发明人研究发现，在现有电镀夹点装置的基础上，通过对电镀件和夹持件的接触方式以及夹点装置的结构进行调整，能够在一定程度上解决夹点装置与电镀件接触不良、电镀件受力不均以及电镀件容易破碎等问题。
38.第一方面，参阅图1，本技术实施例提供一种电镀夹点装置10，包括夹持件100、固定支架200、压紧件300以及弹性件400。夹持件100包括沿第一方向a相对设置的第一夹持件110和第二夹持件120，第一夹持件110和第二夹持件120配合用于夹持电镀件600；在第一方向a上，第一夹持件110与固定支架200可活动地配合；压紧件300与第一夹持件110远离第二夹持件120的一侧相对设置且电接触，在第一方向a上，压紧件300被配置为能够驱动第一夹持件110靠近第二夹持件120，以实现对电镀件600的夹持；在第一方向a上，弹性件400被配置为第一夹持件110靠近第二夹持件120时能够提供驱动第一夹持件110远离第二夹持件120的弹性回复力。
39.本技术中，夹持件100的第一夹持件110和第二夹持件120在第一方向a上相互配合，用于夹持电镀件600；固定支架200组件可活动地和第一夹持件110配合，用于第一夹持件110的固定，使得第一夹持件110能够以与电镀件600表面垂直的方向与第二夹持件120进行夹持配合；压紧件300和第一夹持件110电接触，用于实现导电功能，并且用于驱动第一夹持件110在第一方向a上靠近第二夹持件120，使得第一夹持件110和第二夹持件120进行夹持配合；弹性件400用于在夹持件100夹持电镀件600时，提供驱动第一夹持件110远离第二夹持件120的弹性回复力，从而缓解电镀件600受到的压力。通过夹持件100、固定支架200、压紧件300以及弹性件400四者的相互配合，使得电镀件600在电镀工艺中受到的压力与其表面方向垂直，从而保证电镀件600和电镀夹点装置10接触良好、电镀件600受力均匀，并且由于电镀件600所受压力通过弹性接触的方式得到有效缓解，还能保证电镀件600自身结构的完整，由此能够在一定程度上解决夹点装置与电镀件600接触不良、电镀件600受力不均以及电镀件600容易破碎等问题。
40.在一些实施例中，除了压紧件300与第一夹持件110远离第二夹持件120的一侧以及第一夹持件110和第二夹持件120之间为电接触，电镀夹点装置10的其余部分均进行绝缘处理。
41.可以理解的是，电接触的具体形式不做限定。
42.作为一种示例，电接触通过设置金属导电层来实现。
43.作为一种示例，在所述第一方向a上，固定支架200被配置为具有靠近第二夹持件120的第一位置和远离第二夹持件120的第二位置；固定支架200位于第一位置时，第一夹持件110与固定支架200沿第一方向a可活动地配合。
44.该实施方式中，在所述第一方向a上，固定支架200设置有靠近和远离第二夹持件120的第一位置和第二位置，固定支架200通过在第一位置和第二位置之间进行调节，用于实现一级调节，即粗调功能；当固定支架200位于第一位置时，第一夹持件110与固定支架200沿第一方向a可活动地配合，该设置用于实现二级调节，即细调功能。通过一级调节和二级调节的相互配合，使得夹持件100的位置调整更为准确且易于控制，从而便于控制夹持件100对电镀件600进行夹持。
45.需要进行说明的是，第一夹持件110与固定支架200沿第一方向a可活动地配合指的是第一夹持件110与固定支架200可沿第一方向a相对运动，但不仅限于在第一方向a上移动。
46.作为一种示例，固定支架200还可以设置为固定不动的形式。
47.在一些实施例中，电镀夹点装置10设置有驱动机构500；固定支架200与驱动机构500传动连接，以使固定支架200在第一位置和第二位置之间移动；压紧件300与驱动机构500传动连接，以使压紧件300能够伴随固定支架200移动，且使得压紧件300能够驱动第一夹持件110靠近第二夹持件120。
48.该实施方式中，设置驱动机构500，并且将驱动机构500配置为分别与固定支架200和压紧件300传动连接，便于在进行粗调时，固定支架200和压紧件300同时进行移动，从而提高调节效率；而且，在粗调过程中，固定支架200和压紧件300之间的相对位置固定，也便于控制后续的细调过程。
49.需要注意的是，驱动机构500的具体形式不做限定。
50.作为一种示例，驱动机构500设置为旋转轴的形式，固定支架200与驱动机构500传动连接，以使固定支架200在第一位置和第二位置之间转动；压紧件300与驱动机构500传动连接，以使压紧件300能够伴随固定支架200转动，且使得压紧件300能够驱动第一夹持件110靠近第二夹持件120。
51.在其他可能的实施方式中，驱动机构500还可设置为平动的形式，以使固定支架200和压紧件300沿第一方向a平动。
52.需要进行说明的是，在进行电镀工艺的过程中，压紧件300的转动角度大于固定支架200的角度。
53.在此基础上，考虑到压紧件300调节的便利性和精确性，可以对电镀夹点装置10的结构进行优化。
54.作为一种示例，电镀夹点装置10设置有第一驱动机构500和第二驱动机构500，且第一驱动机构500和第二驱动机构500分别设置为旋转轴的形式，第一驱动机构500用于驱动固定支架200和压紧件300转动相同角度，第二驱动机构500用于驱动压紧件300进行后续转动，即第一驱动机构500发挥粗调的功能，第二驱动机构500发挥细调的功能。
55.在其他可能的实施方式中，还可以将第一驱动机构500和第二驱动机构500配置为分别与固定支架200和压紧件300传动连接，粗调时，第一驱动机构500和第二驱动机构500分别驱动固定支架200和压紧件300同时转动，当固定支架200到达第一位置后，固定支架200停止转动，压紧件300在第二驱动机构500的驱动下继续转动。
56.作为一种示例，固定支架200包括固定部210，固定部210沿第一夹持件110的周向设置，第一夹持件110可活动地穿设于固定部210内。
57.该实施方式中，固定支架200沿第一夹持件110的周向设置固定部210，并且第一夹持件110和固定部210可活动地配合，使得固定支架200能够较好地固定住第一夹持件110，同时，也便于第一夹持件110在第一方向a上移动。
58.在此基础上，为了能够使得固定部210能够更好地固定第一夹持件110，可以对夹持部的结构进行优化。
59.作为一种示例，在第一方向a上，固定部210开设有环形通孔，第一夹持件110可滑动地容置于环形通孔内。
60.需要注意的是，弹性件400设置的具体形式不做限定。
61.作为一种示例，弹性件400套设于第一夹持件110外；在第一方向a上，弹性件400抵持于固定部210和第一夹持件110之间。
62.该实施方式中，将弹性件400套设于第一夹持件110外，并且在第一方向a上，弹性件400抵持于固定部210和第一夹持件110之间，该设置方式便于进行弹性件400的布局，同时，也便于弹性件400缓解电镀件600受到的压力。
63.作为一种示例，参阅图1，第一夹持件110的侧壁凸设有第一支撑件和第二支撑件；第一支撑件位于固定部210靠近第二夹持件120的一侧，且与所述固定部210靠近所述第二夹持件120的一侧表面抵持；第二支撑件位于固定部210远离第二夹持件120的一侧，弹性件400抵持于固定部210远离第二夹持件120的一侧表面和第二支撑件之间。
64.该实施方式中，第一夹持件110的侧壁设置有第一限位件111和第二限位件112。其中，第一限位件111的设置用于在第一方向a上将第一夹持件110与固定部210的下表面抵持，从而在第一方向a上对第一夹持件110的位置进行限定；设置第二限位件112，并且将第二限位件112和固定部210进行配合，便于在第一方向a上对弹性件400的位置进行限定，同时，设置第二限位件112还能加强弹性件400的连接稳定性。
65.需要进行说明的是，第二支撑件位于固定部210远离第二夹持件120的一侧，弹性件400抵持于固定部210远离第二夹持件120的一侧表面和第二支撑件之间，该设置方式下，当第一夹持件110靠近第二夹持件120时，弹性件400处于被挤压的状态。
66.在其他可能的实施方式中，参阅图2，第一夹持件110的侧壁仅凸设有第一支撑件；第一支撑件位于固定部210靠近第二夹持件120的一侧，弹性件400抵持于固定部210靠近第二夹持件120的一侧表面和第一支撑件之间。
67.需要进行说明的是，第一支撑件位于固定部210靠近第二夹持件120的一侧，弹性件400抵持于固定部210靠近第二夹持件120的一侧表面和第一支撑件之间，该设置方式下，当第一夹持件110靠近第二夹持件120时，弹性件400处于被拉伸的状态。
68.需要注意的是，弹性件的具体形式不做限定。
69.作为一种示例，弹性件为弹簧。
70.需要注意的是，第一限位件111和第二限位件112设置的具体形式不做限定。
71.作为一种示例，第一限位件111沿第一夹持件110的周向呈环状设置，和/或第二限位件112沿第一夹持件110的周向呈环状设置。
72.该实施方式中，第一限位件111和第二限位件112分别沿第一夹持件110的周向呈环状设置，能够发挥更好地限位功能。
73.作为一种示例，第二夹持件120设置有承载件121，固定支架200位于第一位置时，
在第一方向a上，承载件121支撑于固定支架200远离压紧件300的一侧。
74.该实施方式中，第二夹持件120在第一方向a上设置有承载件121，且当固定支架200位于第一位置时，承载件121支撑于固定支架200远离压紧件300的一侧，该设置形式能够加强固定支架200的稳定性。
75.第二方面，本技术实施例提供一种电镀器件，包括第一方面实施例提供的电镀夹点装置10。
76.本技术中，包含该电镀夹点装置10的电镀器件，能够在一定程度上解决夹点装置与电镀件600接触不良、电镀件600受力不均以及电镀件600容易破碎等问题，从而保证电镀件600在电镀工艺中的质量。
77.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。