一种带有小视窗的门体及制冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种带有小视窗的门体及制冷装置。


背景技术：

2.目前市面上以冰箱、冷藏柜为代表的制冷装置，包括带有制冷系统的柜体和装配在柜体一侧面的发泡门体，发泡门体通常采用内部发泡的塑料面板，无法通过门体观察到柜体内部的储存物，导致每次打开门体拿取储存物所需时间过场而影响制冷装置的制冷效果。
3.为此，在现有个别用于陈列、展览冷藏所需的制冷装置中，门体直接采用整块的透明玻璃制成的玻璃门体，虽然可以通过门体直接观察到柜体内部，玻璃门体的隔热性能远不如发泡门体，容易影响制冷装置的制冷效果。若在现有的发泡门体上设置透视窗，则透视窗的周侧难以密封，在门体发泡成型过程中发泡料容易通过透视窗的周侧缝隙发生漏泡。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种带有小视窗的门体及制冷装置，通过在门内胆与小视窗之间增加密封框来防止发泡成型时发生漏泡，结构简单且制冷效果好。
5.本实用新型提出一种带有小视窗的门体，门体包括门框、门面板、门内胆、小视窗和密封框；门面板设有透视外板，门内胆设有与透视外板相对应的第一避位槽，门面板、门内胆分别装配在门框两相对侧面；小视窗通过第一避位槽与透视外板密封固定；密封框的外框边与第一避位槽固定相连，密封框的内框边具有弹性抵接部，该弹性抵接部与小视窗的周侧密封抵接；由门框、门面板、门内胆及密封框共同围合成位于小视窗外侧的发泡空腔，在发泡空腔内填充有发泡成型的隔热材料。
6.在一个优选实施例中，弹性抵接部是密封框的内框边朝向小视窗弯曲或倾斜形成。
7.在一个优选实施例中，密封框的外框边设有卡槽或卡扣，利用卡槽或卡扣与第一避位槽的槽口固定相连。
8.在一个优选实施例中，小视窗包括视窗支架和透明内板，视窗支架的第一端面与透视外板密封固定，视窗支架的第二端面与透明内板密封固定，以使透明内板、视窗支架和透视外板共同围合形一个与发泡空腔完全隔离的透视密封腔。
9.在一个优选实施例中，视窗支架的第一端面具有尺寸较大的外延裙边部。
10.在一个优选实施例中，视窗支架的第二端面具有密封槽，在密封槽内设有密封元件。
11.在一个优选实施例中，门面板为玻璃面板，透视外板与玻璃面板为一体结构，或者，透视外板为玻璃面板的局部。
12.在一个优选实施例中，在门面板的内侧面固定有电气支架，在电气支架内安装有
控制电路板，在门内胆设有与电气支架相对应的第二避位槽，在第二避位槽内设有装饰盖板以将电气支架密封。
13.在一个优选实施例中，门体还包括设在门内胆周侧的门封。
14.本实用新型还公开一种制冷装置，包括带有制冷系统的柜体和枢接在柜体一侧面的门体。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型在发泡型的门体上设置小视窗，利用小视窗提供一个透视观察窗口以方便用户使用，同时发泡型的门体具有较佳的隔热性能从而可以保证制冷装置的制冷效果；再者，本实用新型通过在门内胆的第一避位槽与小视窗之间增加密封框，通过密封框的弹性抵接部与小视窗密封抵接，以消除小视窗周侧与门内胆之间可能存在的缝隙，使得在门体上增设小视窗不会影响门体内发泡空腔的密封性，从而在往发泡空腔填充发泡料进行发泡成型隔热材料的过程中保证发泡料不会漏泡。
附图说明
17.图1是制冷装置在门体相对柜体打开状态下的结构示意图。
18.图2是制冷装置的立体结构示意图。
19.图3是制冷装置的内部结构示意图。
20.图4是图3的局部a的放大示意图。
21.图5是门体的分解结构示意图。
22.图6是密封框的立体结构示意图。
23.图7是视窗支架的立体结构示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
25.如图1-图7所示，本实用新型公开一种制冷装置，包括带有制冷系统3的柜体1和枢接在柜体1一侧面具有小视窗的门体2，既能相比采用整体玻璃门体具有更佳的制冷效果，又能通过小视窗可以观察柜体1内的储存物以方便使用。
26.具体来说，门体2包括门框21、门面板22、门内胆23、小视窗和密封框27；门面板22设有透视外板221，门内胆23设有与透视外板221相对应的第一避位槽231，门面板22、门内胆23分别装配在门框21两相对侧面；小视窗通过第一避位槽231密封固定在门面板22的透视外板221；密封框27的外框边与第一避位槽231固定相连，密封框27的内框边具有弹性抵接部272，该弹性抵接部272与小视窗的周侧密封抵接；由门框21、门面板22、门内胆23及密封框27共同围合成位于小视窗外侧的发泡空腔202，在发泡空腔202内填充有发泡成型的隔热材料。
27.门体2采用发泡型的门体结构来保证门体2的整体隔热性能，为保证制冷装置的制冷效果提供条件。在发泡成型时，将发泡料注入到发泡空腔202内，待发泡料发泡硬化后便
形成了一个发泡型的门体2。在发泡成型时，通过密封框27的弹性抵接部272与小视窗密封抵接，避免第一避位槽231的槽口直接压置在小视窗时可能存在的间隙以防止发泡料发生漏泡。同时，通过密封框27密封连接在第一避位槽231的槽口与小视窗之间，在第一避位槽231的槽口至小视窗之间形成更为自然过渡的衔接，使得门体2的内侧面在整体上更为美观。
28.本实用新型在发泡型的门体2上设置小视窗，利用小视窗提供一个透视观察窗口以方便用户使用，同时发泡型的门体2具有较佳的隔热性能从而可以保证制冷装置的制冷效果；再者，本实用新型通过在门内胆23的第一避位槽231与小视窗之间增加密封框27，通过密封框27的弹性抵接部272与小视窗的周侧密封抵接，以消除小视窗周侧与门内胆23之间可能存在的缝隙，使得在门体2上增设小视窗不会影响门体2内发泡空腔202的密封性，从而在往发泡空腔202填充发泡料进行发泡成型隔热材料的过程中保证发泡料不会漏泡。
29.其中，密封框27的内框边朝向小视窗弯曲或倾斜形成弹性抵接部272，利用弯曲或倾斜设置的内框边抵接在小视窗周侧时发生自我弹性形变，产生朝向小视窗的回复弹力，使得利用弹性抵接部272能够帮助门内胆23将小视窗的周侧实现可靠密封。
30.其中，密封框27的外框边设有卡槽或卡扣271，利用卡槽或卡扣271与第一避位槽231的槽口固定相连，从而方便密封框27的装配在门内胆23于与小视窗之间。
31.小视窗包括视窗支架25和透明内板26，视窗支架25的第一端面密封固定在透视外板221的内侧面，而透明内板26密封固定在视窗支架25的第二端面，以使透明内板26、视窗支架25和透视外板221共同围合形一个与发泡空腔202完全隔离的透视密封腔201。由于透视密封腔201与发泡空腔202完全隔离，在发泡成型时发泡料无法进入透视密封腔201内。
32.其中，弹性抵接部272与小视窗的周侧密封抵接，是指密封框27的内框边与视窗支架25的第二端面或/和透明内板26的周侧边保持密封抵接。
33.其中，视窗支架25的第一端面具有尺寸较大的外延裙边部251，通过外延裙边部251能够增加与透视外板221的密封连接接触面积，提高视窗支架25与透视外板221之间的密封固定可靠性。视窗支架25的第二端面设有密封槽252，在密封槽252内填入密封胶、密封条等密封元件来提高视窗支架25与透视外板221之间的密封固定性能。
34.在一个实施例中，门面板22为玻璃面板，透视外板221与玻璃面板为一体结构，或者，透视外板221为玻璃面板的一局部。这种结构可以简化门体的整体结构，使得在门体2上增设小视窗的实现成本较低。
35.在一个实施例中，门体2还包括控制装置。具体来说，在门面板22的内侧面固定有电气支架281，在电气支架281内安装有控制电路板29，在门内胆23设有与电气支架281相对应的第二避位槽232，在第二避位槽232内设有装饰盖板283以将电气支架281密封。当然，也可以在电气支架281内进一步设置一个电路安装座282，控制电路板29固定在电路安装座282上。在具体应用场景中，控制电路板29通常提供用户操控或工作状态指示等功能，以便用户通过门面板22方便对制冷装置进行操作使用。例如，在门面板22对应电气支架281的位置设置显示屏或触摸膜，以利用控制电路板29提供显示或触摸操控功能，此乃所属领域技术人员的公知常识，在此不详述具体细节。
36.另外，门体2还包括设在门内胆23周侧的门封24，门体2利用门封24与柜体1接触时能够提高两者的密封性能，有利于保证制冷装置的制冷效果。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。