一种低噪音全预混低氮冷凝锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及全预混低氮冷凝锅炉技术领域，具体为一种低噪音全预混低氮冷凝锅炉。


背景技术：

2.全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高，全预混低氮冷凝锅炉的热效率较高，并且其排放物中氮氧化物较低，因此得到了广泛的应用。
3.如公开号为cn215809331u，授权公告日为20220211的一种低噪音全预混低氮冷凝锅炉虽然具有较好的降噪功能，但是也相应的存在一定的弊端：1.锅炉边侧的烟道未设置滤芯，导致大量烟尘直接排放污染环境；2.众所周知锅炉内部存在燃烧反应，相应的也会导致锅炉内部温度升高，仅通过烟道散热无法满足锅炉内部的气压释放，一般需要人工辅助操作打开顶盖，费时费力，而且易对操作人员产生灼伤。
4.为此本实用新型提出一种自动调节气压的低噪音全预混低氮冷凝锅炉，同时设置有可快速拆卸安装的滤芯，能够对烟道内排出的烟尘进行有效过滤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低噪音全预混低氮冷凝锅炉，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音全预混低氮冷凝锅炉，包括冷凝锅炉主体，所述冷凝锅炉主体的一侧安装有降噪送风机构，且冷凝锅炉主体的另一侧设置有烟道，所述烟道的内部卡合设置有滤芯，且滤芯与烟道之间安装有快速定位组件，并且冷凝锅炉主体的上端对称设置有自动调压组件，用以平衡冷凝锅炉主体内部的气压。
7.优选的，所述快速定位组件包括涡旋弹簧、定位套环、第一卡槽、第二卡槽、挡板和卡块，且烟道的外壁焊接有涡旋弹簧的内端，并且涡旋弹簧的外端固定连接有定位套环，所述定位套环的套设于烟道的端口处，且滤芯的内部分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述定位套环的内壁固定有挡板，且烟道的内壁固定有卡块，并且卡块卡合于第二卡槽的内部。
8.优选的，所述挡板在定位套环的内部等角度分布有三组，且挡板与第一卡槽相对应，并且挡板与滤芯的端部相贴合。
9.优选的，所述定位套环通过涡旋弹簧与烟道构成具有复位功能的旋转结构，且卡块在烟道的内部等角度分布有三组，并且滤芯与烟道为卡合式的滑动连接。
10.优选的，所述自动调压组件包括调压器、橡胶密封圈、复位弹簧和通槽，且冷凝锅炉主体的上端贯穿安装有调压器，所述调压器与冷凝锅炉主体的连接处套设有橡胶密封
圈，且橡胶密封圈粘黏于冷凝锅炉主体的内壁，所述调压器位于冷凝锅炉主体内部的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于冷凝锅炉主体的内壁，并且复位弹簧的另一端固定于调压器的下端，所述调压器的内部贯通开设有通槽。
11.优选的，所述调压器和通槽均设置为“工”字型结构，且调压器通过复位弹簧和橡胶密封圈与冷凝锅炉主体构成具有复位功能和密封性的卡合滑动结构，并且通槽的上端与橡胶密封圈相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低噪音全预混低氮冷凝锅炉，
13.在原有低噪音全预混低氮冷凝锅炉的基础上，增设了一组可快捷拆装的滤芯，当顺时针旋转定位套环时，利用三组挡板与三组第一卡槽的对应重合能够快速将滤芯放入烟道的内部，随后涡旋弹簧带动三组挡板反向旋转复位与三组第一卡槽之间产生错位，从而实现滤芯的快速定位，同理可快速拆除滤芯，而且在锅炉的上端对称设置有调压器，利用复位弹簧与气压之间的平衡能够实现调压器的自动调节，当锅炉内气压超过标准值时会打破复位弹簧的平衡推动调压器向外延伸，从而利用通槽进行压力释放，并且随着气压降低调压器会自动复位。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型烟道的侧视安装结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、冷凝锅炉主体；2、降噪送风机构；3、烟道；4、涡旋弹簧；5、定位套环；6、滤芯；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、挡板；10、卡块；11、调压器；12、橡胶密封圈；13、复位弹簧；14、通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音全预混低氮冷凝锅炉，包括冷凝锅炉主体1，冷凝锅炉主体1的一侧安装有降噪送风机构2，且冷凝锅炉主体1的另一侧设置有烟道3，烟道3的内部卡合设置有滤芯6，且滤芯6与烟道3之间安装有快速定位组件，并且冷凝锅炉主体1的上端对称设置有自动调压组件，用以平衡冷凝锅炉主体1内部的气压。
21.快速定位组件包括涡旋弹簧4、定位套环5、第一卡槽7、第二卡槽8、挡板9和卡块10，且烟道3的外壁焊接有涡旋弹簧4的内端，并且涡旋弹簧4的外端固定连接有定位套环5，定位套环5的套设于烟道3的端口处，且滤芯6的内部分别开设有第一卡槽7和第二卡槽8，定位套环5的内壁固定有挡板9，且烟道3的内壁固定有卡块10，并且卡块10卡合于第二卡槽8的内部，该快速定位组件的设置为滤芯6提供了快速安装的功能，利用三组挡板9与三组第
一卡槽7的对应重合能够快速将滤芯6放入烟道3的内部，随后涡旋弹簧4带动三组挡板9反向旋转复位与三组第一卡槽7之间产生错位，从而实现滤芯6的快速定位。
22.挡板9在定位套环5的内部等角度分布有三组，且挡板9与第一卡槽7相对应，并且挡板9与滤芯6的端部相贴合，保证了挡板9能够随着定位套环5进行同步旋转，从而方便滤芯6的插入。
23.定位套环5通过涡旋弹簧4与烟道3构成具有复位功能的旋转结构，且卡块10在烟道3的内部等角度分布有三组，并且滤芯6与烟道3为卡合式的滑动连接，保证了定位套环5能够在烟道3的外壁进行稳定的旋转并压缩涡旋弹簧4，且当涡旋弹簧4复位后，三组挡板9恰好与对应的三组第一卡槽7之间发生错位。
24.自动调压组件包括调压器11、橡胶密封圈12、复位弹簧13和通槽14，且冷凝锅炉主体1的上端贯穿安装有调压器11，调压器11与冷凝锅炉主体1的连接处套设有橡胶密封圈12，且橡胶密封圈12粘黏于冷凝锅炉主体1的内壁，调压器11位于冷凝锅炉主体1内部的外壁缠绕有复位弹簧13，且复位弹簧13的一端焊接于冷凝锅炉主体1的内壁，并且复位弹簧13的另一端固定于调压器11的下端，调压器11的内部贯通开设有通槽14，该自动调压组件的设置保证了冷凝锅炉主体1内部的气压平衡，避免由于冷凝锅炉主体1内部气压过大带来的安全隐患。
25.调压器11和通槽14均设置为“工”字型结构，且调压器11通过复位弹簧13和橡胶密封圈12与冷凝锅炉主体1构成具有复位功能和密封性的卡合滑动结构，并且通槽14的上端与橡胶密封圈12相对应，保证了当冷凝锅炉主体1内部的气压超过标准值时会推动调压器11贯穿冷凝锅炉主体1向外延伸，并使得通槽14的上端与外界连通，从而达到了一种泄压的效果，且在复位弹簧13的复位作用下调压器11能够自动复位。
26.工作原理：在使用该低噪音全预混低氮冷凝锅炉时，假设需要快速拆除滤芯6时，如图1和图3所示，顺时针旋转定位套环5，使得定位套环5同步带动三组挡板9进行小角度的顺时针旋转，使三组挡板9逐渐旋转至与三组第一卡槽7对应重合，此时使定位套环5保持该状态并向外拉动滤芯6，使得滤芯6通过三组第二卡槽8贴合着三组卡块10向外滑出，并且使得三组第一卡槽7分别贴合着三组挡板9的端部向外滑动，以此可快速将滤芯6取下，随即松开定位套环5，涡旋弹簧4带动定位套环5逆时针旋转复位至初始状态。
27.同理当需要快速安装滤芯6时，将滤芯6通过三组第一卡槽7套合在三组挡板9的端部，随即顺时针旋转滤芯6，使得滤芯6通过三组挡板9同步带动定位套环5在烟道3的外壁进行顺时针旋转，且当三组第二卡槽8与三组卡块10同步对应后，向内推动滤芯6，使得滤芯6贴合着三组卡块10的外壁向烟道3的内部延伸，当滤芯6穿过三组挡板9时，涡旋弹簧4快速发挥复位作用带动定位套环5逆时针旋转，从而使得三组挡板9与三组第一卡槽7之间发生错位，进而实现了滤芯6的快速安装。
28.假设冷凝锅炉主体1内部的气压逐渐升高并逐渐超过标准值后，调压器11的平衡状态被打破，且调压器11会贯穿冷凝锅炉主体1向外延伸，并压缩复位弹簧13，随着调压器11向外延伸通槽14的上端逐渐暴露在外界，从而使得冷凝锅炉主体1内部的热气通过通槽14涌出，进而达到了一种泄压的效果，且当冷凝锅炉主体1内部的气压恢复标准值后，复位弹簧13逐渐拉动调压器11复位，以此达到了一种自动平衡冷凝锅炉主体1内部气压的效果。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。