一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉的制作方法

1.本发明涉及结烧炉领域，具体为一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201721103633.0，本实用新型提供一种用于磁铁结烧炉，包括出渣斗、支撑板、电动伸缩杆、刮刀、导气管、鼓风机以及回流气管，出渣斗设置在结烧炉本体左端面下部位置，支撑板安装在电动伸缩杆左端面上，电动伸缩杆安装在结烧炉本体右端面下部位置，刮刀固定在支撑板下端面中部位置，该设计实现了炉底废渣的快速清洁，清洁效果佳，导气管安装在结烧炉本体上端面左侧位置，且导气管下端与鼓风机相连接，鼓风机安装在结烧炉本体左端面上，回流气管安装在结烧炉本体左端面下部位置，且回流气管上端与鼓风机相连接，该设计提高了本实用新型的保温效果，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，能耗低，可靠性高。但是目前的结烧炉存在以下的问题：
3.存在不便于进行烧结加工结构与安装稳固结构的共同加工，不利于伴随疏导进行实时的加工烧结工作，不利于进行整体的操控生产作业，同时不方便进行内端的自动化控制生产工作，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本技术方案所要解决的技术问题为：存在不便于进行烧结加工结构的整体安装连接，不利于进行整体的烧结加工生产作业。
5.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构和安装稳固结构，所述烧结加工结构的侧端位置与安装稳固结构相固定连接；
6.所述烧结加工结构包括防护架、保温板和连通部件，所述连通部件的侧端位置与防护架相限位连接，所述防护架的侧端位置固定连接有保温板。
7.本技术方案的有益效果为：通过烧结加工结构和安装稳固结构的组合设置，实现相互的安装连接，帮助进行组合连通作业，实现烧结加工结构和安装稳固结构的整体烧结生产工作，且通过防护架、保温板和连通部件的结构设置，方便进行相互的连通组合，帮助进行内端的保温生产设置。
8.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行连通部件内端的连通传导目的，不能够伴随安装稳固结构进行石体的传输烧结作业。
9.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连通部件包括连通套筒、螺纹导杆、连通出料口和套接活动柱，所述螺纹导杆的侧端位置与套接活动柱相套接设置，所述套接活动柱的侧端位置与连通出料口相连通，所述套接活动柱的另一端位置与连通套筒相固定连接。
10.本技术方案改进后的有益效果为：通过螺纹导杆在连通套筒内端的转动，实现转
动导排工作，螺纹导杆在连通套筒的内端进行转动，侧部位置与连通套筒相接触，通过螺纹导杆实现螺纹送进功能，实现石体的位置改变工作，帮助进行传导，伴随安装稳固结构的连接，实现烧结工作。
11.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行连通部件的封堵设置，不方便进行与烧结加工结构的连接安装工作，不方便进行烧结部件的烧结生产工作。
12.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述安装稳固结构包括入料口、密封塞板、烧结部件、支撑支架和锥形支架，所述入料口的下端位置与密封塞板相固定连接，所述入料口的底端位置与支撑支架相固定连接，所述支撑支架的中心位置安装有烧结部件，所述支撑支架的侧端位置与锥形支架相固定连接。
13.本技术方案改进后的有益效果为：通过入料口、密封塞板、烧结部件、支撑支架和锥形支架的结构设置，方便进行与烧结加工结构的组合设置，帮助进行连通部件的侧端封堵工作，且通过烧结部件的设置，帮助进行烧结，实现连通部件内端石体的烧结生产作业，方便进行烧结加工结构与安装稳固结构的组合生产设置。
14.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行烧结部件内端的烧结工作，不利于进行内部的进气生产工作。
15.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述烧结部件包括透气支板、输气管、连通透气管和反应室，所述输气管的侧端与反应室相连通，所述反应室的前后端位置与连通透气管相连通，所述连通透气管通过透气支板相固定连接。
16.本技术方案改进后的有益效果为：通过透气支板、输气管、连通透气管和反应室的设置，方便进行内端的进气烧结工作，有利于提高整体的燃烧性能，帮助进行整体的生产加工工作，且通过输气管与外界的连接，实现燃烧气体的供应目的，帮助进行烧结部件的生产工作。
17.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行连通部件的封堵生产目的，易产生料体的脱落，不易进行集中的烧结目的。
18.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述密封塞板与连通套筒的侧端位置相密封设置。
19.本技术方案改进后的有益效果为：通过密封塞板与连通套筒的侧端位置相密封设置，实现连通套筒的封闭，伴随螺纹导杆的运动，实现石体的传输加工工作，帮助进行烧结传输任务，实现同步的生产加工目的，提高整体的配合程度。
20.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行螺纹导杆的驱动传输工作，不方便进行内端的石体传输任务。
21.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述螺纹导杆的侧端位置与外界相连通转动。
22.本技术方案改进后的有益效果为：通过螺纹导杆的侧端位置与外界相连通转动，可通过外界的驱动，实现螺纹导杆的转动，帮助进行螺纹导杆在连通套筒内端的旋转，实现石体的导排工作，且伴随安装稳固结构的生产设置，实现传输烧结目的，更好的进行石体的生产加工工作。
23.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不方便进行连通出料口的固定安装，不利于进行石体的导排工作，不方便进行内端的传输，不利于进行烧结生产工作，
24.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述锥形支架的前端位置与连通出料口相固定连接。
25.本技术方案改进后的有益效果为：通过锥形支架的前端位置与连通出料口相固定连接，帮助进行整体的固定，从而实现烧结加工结构与安装稳固结构的固定工作，方便进整体的连接安装，且通过锥形支架固定的连通出料口，更好的进行稳定设置，方便进行连接配合工作。
26.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行连通套筒与入料口的连通配合，不利于进行进料，从而对烧结造成影响。
27.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连通套筒的上端位置开设有槽体，且槽体与入料口相连通设置。
28.本技术方案改进后的有益效果为：通过连通套筒与入料口的连通设置，方便进行直接的入料工作，更好的进行机械化的生产，同时伴随连通套筒内端的烧结工作，可有效的减少与外界的接触面积，避免造成内部的热量损失。
附图说明
29.图1为本产品的结构示意图。
30.图2为本产品的侧视图。
31.图3为烧结加工结构的结构示意图。
32.图4为连通部件的结构示意图。
33.图5为安装稳固结构的结构示意图。
34.图6为烧结部件的结构示意图。
35.图中所述文字标注标识为：1、烧结加工结构；2、安装稳固结构；3、防护架；4、保温板；5、连通部件；6、连通套筒；7、螺纹导杆；8、连通出料口；9、套接活动柱；10、入料口；11、密封塞板；12、烧结部件；13、支撑支架；14、锥形支架；15、透气支板；16、输气管；17、连通透气管；18、反应室。
具体实施方式
36.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
37.实施例1：
38.如图1
‑
3所示，一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构1和安装稳固结构2，所述烧结加工结构1的侧端位置与安装稳固结构2相固定连接；
39.所述烧结加工结构1包括防护架3、保温板4和连通部件5，所述连通部件5的侧端位置与防护架3相限位连接，所述防护架3的侧端位置固定连接有保温板4，通过防护架3、保温板4的组合设置，实现相互的安装，且连通部件5处于防护架3、保温板4的中心位置处，实现整体的连通设置，防护架3、保温板4帮助进行隔离保温设置，实现连通部件5的保护生产工作，连通部件5帮助进行传输烧结工作，方便进行整体的传输连通作业。
40.实施例2：
41.如图1
‑
4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构1和安装稳固结构2，所述烧结加工结构1的侧端位置与安装稳固结构2相固定连接；
42.所述烧结加工结构1包括防护架3、保温板4和连通部件5，所述连通部件5的侧端位置与防护架3相限位连接，所述防护架3的侧端位置固定连接有保温板4。所述连通部件5包括连通套筒6、螺纹导杆7、连通出料口8和套接活动柱9，所述螺纹导杆7的侧端位置与套接活动柱9相套接设置，所述套接活动柱9的侧端位置与连通出料口8相连通，所述套接活动柱9的另一端位置与连通套筒6相固定连接，通过连通套筒6、螺纹导杆7、连通出料口8和套接活动柱9的连接设置，实现连通部件5的组合安装设置，帮助进行连通部件5的内端连通安装作业，且伴随安装稳固结构2进行生产加工，实现整体的导排作业，螺纹导杆7通过转动，带动石体进行位移，通过套接活动柱9传递至连通出料口8位置处，直到传输至外界，实现整体的生产功能。
43.实施例3：
44.如图1
‑
5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构1和安装稳固结构2，所述烧结加工结构1的侧端位置与安装稳固结构2相固定连接；
45.所述烧结加工结构1包括防护架3、保温板4和连通部件5，所述连通部件5的侧端位置与防护架3相限位连接，所述防护架3的侧端位置固定连接有保温板4。所述连通部件5包括连通套筒6、螺纹导杆7、连通出料口8和套接活动柱9，所述螺纹导杆7的侧端位置与套接活动柱9相套接设置，所述套接活动柱9的侧端位置与连通出料口8相连通，所述套接活动柱9的另一端位置与连通套筒6相固定连接。所述安装稳固结构2包括入料口10、密封塞板11、烧结部件12、支撑支架13和锥形支架14，所述入料口10的下端位置与密封塞板11相固定连接，所述入料口10的底端位置与支撑支架13相固定连接，所述支撑支架13的中心位置安装有烧结部件12，所述支撑支架13的侧端位置与锥形支架14相固定连接，通过入料口10、密封塞板11、烧结部件12、支撑支架13和锥形支架14的组合设置，帮助实现整体的安装作业，同时通过支撑支架13、锥形支架14进行组合安装，帮助进行安装固定，实现烧结加工结构1的支撑安装工作，且烧结部件12通过与外界的连通，可帮助进行内端的烧结工作，方便进行与烧结加工结构1的配合生产工作。
46.实施例4：
47.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构1和安装稳固结构2，所述烧结加工结构1的侧端位置与安装稳固结构2相固定连接；
48.所述烧结加工结构1包括防护架3、保温板4和连通部件5，所述连通部件5的侧端位置与防护架3相限位连接，所述防护架3的侧端位置固定连接有保温板4。所述连通部件5包括连通套筒6、螺纹导杆7、连通出料口8和套接活动柱9，所述螺纹导杆7的侧端位置与套接活动柱9相套接设置，所述套接活动柱9的侧端位置与连通出料口8相连通，所述套接活动柱9的另一端位置与连通套筒6相固定连接。所述安装稳固结构2包括入料口10、密封塞板11、烧结部件12、支撑支架13和锥形支架14，所述入料口10的下端位置与密封塞板11相固定连接，所述入料口10的底端位置与支撑支架13相固定连接，所述支撑支架13的中心位置安装
有烧结部件12，所述支撑支架13的侧端位置与锥形支架14相固定连接。所述烧结部件12包括透气支板15、输气管16、连通透气管17和反应室18，所述输气管16的侧端与反应室18相连通，所述反应室18的前后端位置与连通透气管17相连通，所述连通透气管17通过透气支板15相固定连接，通过透气支板15、输气管16、连通透气管17和反应室18的连通配合，可实现多段式的进气作业，连通透气管17可与外界进行连通，实现气体的供应，且反应室18通过输气管16与外界进行连通，实现内端的燃烧，帮助进行石体的烧结生产目的。
49.实施例5：
50.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构1和安装稳固结构2，所述烧结加工结构1的侧端位置与安装稳固结构2相固定连接；
51.所述烧结加工结构1包括防护架3、保温板4和连通部件5，所述连通部件5的侧端位置与防护架3相限位连接，所述防护架3的侧端位置固定连接有保温板4。所述连通部件5包括连通套筒6、螺纹导杆7、连通出料口8和套接活动柱9，所述螺纹导杆7的侧端位置与套接活动柱9相套接设置，所述套接活动柱9的侧端位置与连通出料口8相连通，所述套接活动柱9的另一端位置与连通套筒6相固定连接。所述安装稳固结构2包括入料口10、密封塞板11、烧结部件12、支撑支架13和锥形支架14，所述入料口10的下端位置与密封塞板11相固定连接，所述入料口10的底端位置与支撑支架13相固定连接，所述支撑支架13的中心位置安装有烧结部件12，所述支撑支架13的侧端位置与锥形支架14相固定连接。所述烧结部件12包括透气支板15、输气管16、连通透气管17和反应室18，所述输气管16的侧端与反应室18相连通，所述反应室18的前后端位置与连通透气管17相连通，所述连通透气管17通过透气支板15相固定连接。所述密封塞板11与连通套筒6的侧端位置相密封设置，通过密封塞板11与连通套筒6的配合连接，伴随安装稳固结构2的加工生产，实现在连通套筒6的内端进行烧结目的，使得内端升温更加的快速，便于进行多方位的烧结目的，提高烧结的接触面积，且方便进行传输的调控目的，提高整体的机械化生产性能。
52.实施例6：
53.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构1和安装稳固结构2，所述烧结加工结构1的侧端位置与安装稳固结构2相固定连接；
54.所述烧结加工结构1包括防护架3、保温板4和连通部件5，所述连通部件5的侧端位置与防护架3相限位连接，所述防护架3的侧端位置固定连接有保温板4。所述连通部件5包括连通套筒6、螺纹导杆7、连通出料口8和套接活动柱9，所述螺纹导杆7的侧端位置与套接活动柱9相套接设置，所述套接活动柱9的侧端位置与连通出料口8相连通，所述套接活动柱9的另一端位置与连通套筒6相固定连接。所述安装稳固结构2包括入料口10、密封塞板11、烧结部件12、支撑支架13和锥形支架14，所述入料口10的下端位置与密封塞板11相固定连接，所述入料口10的底端位置与支撑支架13相固定连接，所述支撑支架13的中心位置安装有烧结部件12，所述支撑支架13的侧端位置与锥形支架14相固定连接。所述烧结部件12包括透气支板15、输气管16、连通透气管17和反应室18，所述输气管16的侧端与反应室18相连通，所述反应室18的前后端位置与连通透气管17相连通，所述连通透气管17通过透气支板15相固定连接。所述密封塞板11与连通套筒6的侧端位置相密封设置。所述螺纹导杆7的侧
端位置与外界相连通转动，通过螺纹导杆7的侧端位置与外界相连通转动，实现动力的供应，帮助进行内端的旋进工作，且上端与入料口10进行连通设置，方便进行直接的传导，帮助进行快速的进料工作，帮助进行石体的导排工作，提高整体的生产效率，方便进行整体的生产配合目的。
55.实施例7：
56.如图1
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6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构1和安装稳固结构2，所述烧结加工结构1的侧端位置与安装稳固结构2相固定连接；
57.所述烧结加工结构1包括防护架3、保温板4和连通部件5，所述连通部件5的侧端位置与防护架3相限位连接，所述防护架3的侧端位置固定连接有保温板4。所述连通部件5包括连通套筒6、螺纹导杆7、连通出料口8和套接活动柱9，所述螺纹导杆7的侧端位置与套接活动柱9相套接设置，所述套接活动柱9的侧端位置与连通出料口8相连通，所述套接活动柱9的另一端位置与连通套筒6相固定连接。所述安装稳固结构2包括入料口10、密封塞板11、烧结部件12、支撑支架13和锥形支架14，所述入料口10的下端位置与密封塞板11相固定连接，所述入料口10的底端位置与支撑支架13相固定连接，所述支撑支架13的中心位置安装有烧结部件12，所述支撑支架13的侧端位置与锥形支架14相固定连接。所述烧结部件12包括透气支板15、输气管16、连通透气管17和反应室18，所述输气管16的侧端与反应室18相连通，所述反应室18的前后端位置与连通透气管17相连通，所述连通透气管17通过透气支板15相固定连接。所述密封塞板11与连通套筒6的侧端位置相密封设置。所述螺纹导杆7的侧端位置与外界相连通转动。所述锥形支架14的前端位置与连通出料口8相固定连接，通过锥形支架14的前端位置与连通出料口8相固定连接，帮助进行组合生产，实现烧结加工结构1与安装稳固结构2的连接，且连通出料口8与连通套筒6、螺纹导杆7相连通，可实现集中位置的输出功能，方便进行立式的排料作业，实现辅助生产目的，提高整体的加工效率。
58.实施例8：
59.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硫磺回收装置用刚玉莫来石砖制作用结烧炉，它包括烧结加工结构1和安装稳固结构2，所述烧结加工结构1的侧端位置与安装稳固结构2相固定连接；
60.所述烧结加工结构1包括防护架3、保温板4和连通部件5，所述连通部件5的侧端位置与防护架3相限位连接，所述防护架3的侧端位置固定连接有保温板4。所述连通部件5包括连通套筒6、螺纹导杆7、连通出料口8和套接活动柱9，所述螺纹导杆7的侧端位置与套接活动柱9相套接设置，所述套接活动柱9的侧端位置与连通出料口8相连通，所述套接活动柱9的另一端位置与连通套筒6相固定连接。所述安装稳固结构2包括入料口10、密封塞板11、烧结部件12、支撑支架13和锥形支架14，所述入料口10的下端位置与密封塞板11相固定连接，所述入料口10的底端位置与支撑支架13相固定连接，所述支撑支架13的中心位置安装有烧结部件12，所述支撑支架13的侧端位置与锥形支架14相固定连接。所述烧结部件12包括透气支板15、输气管16、连通透气管17和反应室18，所述输气管16的侧端与反应室18相连通，所述反应室18的前后端位置与连通透气管17相连通，所述连通透气管17通过透气支板15相固定连接。所述密封塞板11与连通套筒6的侧端位置相密封设置。所述螺纹导杆7的侧端位置与外界相连通转动。所述锥形支架14的前端位置与连通出料口8相固定连接。所述连
通套筒6的上端位置开设有槽体，且槽体与入料口10相连通设置，通过连通套筒6与入料口10的连接，实现石体的快速供应，使得石体通过入料口10直接到达连通套筒6位置处，实现内端的连通配合，实现整体的机械化配合，可减少内端热量的损失，提高整体的配合程度，帮助进行烧结加工结构1与安装稳固结构2的整体生产组合。
61.本技术方案的工作原理为：使用者将烧结加工结构1和安装稳固结构2进行固定连接，实现相互的安装，将外界的燃烧气体通过输气管16进行置入，可在反应室18的内端进行燃烧，且反应室18的侧端位置与连通透气管17相连通，实现空气的置入，可避免出现不完全燃烧，使用者将石体通过入料口10进行置入，通过入料口10到达连通套筒6位置处，通过外界的驱动，带动螺纹导杆7进行转动，实现石体在连通套筒6、螺纹导杆7内端的运行，使得石体伴随螺纹导杆7运动到连通出料口8位置处，底端位置的反应室18帮助进行烧结，实现传输过程中的烧结目的，之后通过套接活动柱9传导至连通出料口8位置处，通过连通出料口8离开烧结加工结构1、安装稳固结构2的内端，完成烧结传输的任务。
62.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。