胶囊内窥镜包装盒的制作方法

1.本技术涉及器械包装技术领域，更具体地说，是涉及一种胶囊内窥镜包装盒。


背景技术：

2.胶囊内窥镜作为一种医疗器械，通常应用于人体消化道健康状况的诊断。因此，在胶囊内窥镜的存储、运输过程中保证其结构和性能的稳定就显得格外重要。
3.目前市面上的胶囊内窥镜包装盒主要是方形的或者圆柱形的盒子，体积较大，携带不方便，盒子上存在的棱角使得握持感较差，并且胶囊内窥镜在包装盒内的设置形式不够稳定，易发生晃动。
4.同时为了呈现胶囊内窥镜形貌，大都使用的是可直接透过透明盒子对内窥镜进行直接观看的形式，因此环境中光线进入会使胶囊内窥镜加速老化，而且对于带有红外光电开关功能的胶囊内窥镜也会有触发的风险。因为红外光电开关以其触发距离长、触发反应灵敏、结构简单、性能稳定、寿命长、不受磁干扰等优点，一般选用其作为胶囊内窥镜的开关(尤其对于主动型磁控胶囊内镜)。然而，太阳光、灯光都有红外线的存在，在胶囊存储和运输过程中不可避免的会触发红外开关。或者有些包装盒为了避免上述问题，直接将包装盒设计成不可透过盒壁观看的形式，这样在不拆封的情况下无法得到内窥镜的形态。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种胶囊内窥镜包装盒，解决现有技术中存在的包装盒为了呈现胶囊内窥镜形态而使用直接透过盒体进行观看的形式，造成光照直接照射胶囊内窥镜易造成胶囊内窥镜加速老化、易触发开关的问题，以及现有包装盒对胶囊内窥镜的固定不够牢固，包装盒握持感较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胶囊内窥镜包装盒，包括：
7.第一壳体，所述第一壳体包括第一圆柱段和第一半球段，所述第一半球段与所述第一圆柱段的一端连接，所述第一半球段采用透明材质；
8.第二壳体，所述第二壳体包括第二圆柱段和第二半球段，所述第二半球段与所述第二圆柱段的一端连接，所述第一壳体和第二壳体通过第一圆柱段和第二圆柱段对合连接且形成盒体；以及
9.内衬，所述内衬置于所述盒体内，所述内衬具有能够避光的内腔，所述内腔用于放置胶囊内窥镜，在所述内衬外表面设有多道沟槽，在所述盒体内表面设有用于卡接部分沟槽的凸条，在所述内腔的内壁上设有多个托柱，多个所述托柱沿内腔的内壁的圆周方向均匀分布，多个所述托柱用于承托所述胶囊内窥镜。
10.在其中一个实施例，所述胶囊内窥镜包装盒还包括模拟组件，所述模拟组件设于所述盒体内并位于所述内衬之外，所述模拟组件正对所述第一半球段，所述模拟组件用于模拟所述胶囊内窥镜透明端内部的结构。
11.在其中一个实施例中，所述模拟组件包括相机模拟件、pcb板模拟件、led灯模拟
件、光电开关模拟件，所述pcb板模拟件安装于所述第一圆柱段端部，所述相机模拟件位于所述pcb板模拟件的中部，所述led灯模拟件和光电开关模拟件位于pcb板模拟件上。
12.在其中一个实施例中，所述内衬包括设于第一壳体内的第一衬体和设于第二壳体内的第二衬体，所述第一衬体为圆柱形，所述第二衬体与所述第二壳体的形状相适配，所述第一衬体的开口端与所述第二衬体的开口端对合形成所述内腔。
13.在其中一个实施例中，所述沟槽沿着所述内衬的圆周方向均匀设置，所述第一衬体上的沟槽和所述第二衬体上的沟槽在第一衬体和第二衬体对合时对接连通。
14.在其中一个实施例中，在所述第一壳体内和所述第二壳体内均设有所述凸条，且分别用于卡接第一衬体和第二衬体上的沟槽。
15.在其中一个实施例中，在所述盒体上设有第一通气孔，在所述内衬上设有第二通气孔，所述第二通气孔位于内衬的端部，多道所述沟槽均延伸至所述第二通气孔处，所述第一通气孔用于与未卡接凸条的沟槽对正。
16.在其中一个实施例中，在所述第一衬体内和第二衬体内均设有所述托柱，所述胶囊内窥镜与所述第一衬体和第二衬体的内壁之间均具有间隙。
17.在其中一个实施例中，所述第一壳体和第二壳体之间通过相适配的阶梯结构对接。
18.在其中一个实施例中，所述pcb板模拟件为圆形板体，所述pcb板模拟件的边缘设有缺口，所述缺口用于卡接所述凸条。
19.本技术提供的胶囊内窥镜包装盒的有益效果在于，
20.首先，本包装盒采用模拟胶囊内窥镜外形的盒体形状，第一壳体和第二壳体均采用圆柱段加半球段的形式，并且两者通过对合形成盒体，所以盒体的形状与内部胶囊内窥镜的形状相同，可直接通过观看盒体的形状即可得知内部胶囊内窥镜的形状，无需透过盒体直接对内窥镜进行观看，避免了光照进入对胶囊内窥镜进行照射的问题，并且第一壳体的第一半球段采用透明材质，其也类似于胶囊内窥镜的透明端的形状，其结构更加相似；且内衬是具有能够避光的内腔，光线无法进入，这样避免了光线直接照射胶囊内窥镜；
21.其次，本包装盒采用类似内窥镜的外形形状，其外表面没有棱角使得握持感较好，方便携带；
22.再者本包装盒的盒体内部具有凸条，内衬上具有沟槽，通过凸条卡在沟槽内能够防止内衬的晃动，保证了内衬的稳定性，并且内衬内部具有多个托柱，多个托柱架设内窥镜，进一步增加了内窥镜的稳定性。内腔托柱之间的间隙为灭菌气体提供扩散通道，使得胶囊内窥镜可以得到充分灭菌。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的胶囊内窥镜包装盒的爆炸结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的胶囊内窥镜包装盒的打开状态的结构示意图；
26.图3为图1中第一壳体的结构示意图；
27.图4为图1中第一衬体的结构示意图
28.图5为图4的背部结构示意图；
29.图6为图1中第二衬体的结构示意图；
30.图7为图1中模拟组件的结构示意图。
31.图中，1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一圆柱段；4、第二圆柱段；5、第一半球段；6、第二半球段；7、内衬；8、第一衬体；9、第二衬体；10、沟槽；11、凸条；12、托柱；13、相机模拟件；14、pcb板模拟件；15、led灯模拟件；16、第一通气孔；17、第二通气孔；18、缺口。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.请参阅图1、图2、图3、图4和图5、图6，本技术提供了一个胶囊内窥镜包装盒的具体实施例，包括第一壳体1、第二壳体2、内衬7；
38.其中，第一壳体1和第二壳体2是可以对合连接在一起的，形成盒体，又可以分开，第一壳体1包括第一圆柱段3和第一半球段5，所述第一半球段5与所述第一圆柱段3的一端连接，所述第一半球段5采用透明材质；
39.其中，第二壳体2包括第二圆柱段4和第二半球段6，所述第二半球段6与所述第二圆柱段4的一端连接，所述第一壳体1和第二壳体2通过第一圆柱段3和第二圆柱段4对合连接且形成盒体；
40.也就是第一圆柱段3和第二圆柱段4的一端分别连接第一半球段5和第二半球段6，
另一端开口设置，在第一壳体1和第二壳体2连接的时候，则通过两个开口端对合连接，从而形成盒体；第一圆柱段3和第一半球段5为一个整体结构，形成第一壳体1，第二圆柱段4和第二半球段6为一个整体结构，形成第二壳体2。
41.其中，内衬7置于所述盒体内，所述内衬7具有能够避光的内腔，所述内腔用于放置胶囊内窥镜，在所述内衬7外表面设有多道沟槽10，在所述盒体内表面设有用于卡接部分沟槽10的凸条11，在所述内腔的内壁上设有多个托柱12，内腔的截面为圆形，多个所述托柱12沿内腔的内壁的圆周方向均匀分布，多个所述托柱12用于承托所述胶囊内窥镜。
42.内腔能够避光，即光线不会进入到内腔中，但是内腔并不是封闭的，其还需要通入灭菌气体。只是为了防止光线进入对内窥镜造成影响。
43.具体地，第一壳体1和第二壳体2均为空壳结构，内部可以放置内衬7，当第一壳体1和第二壳体2对接的时候，则正好将内衬7包在里面，内衬7的内腔内事先放置胶囊内窥镜。
44.本实施例提供的包装盒的形状与内部胶囊内窥镜的形状相同，通过观察包装盒的形状即可得知内窥镜的形状，不必透过包装盒观察内部的内窥镜，避免了光线射入到内窥镜上，也实现了在不打开包装盒的情况下，直接得到内窥镜的形状，具体地，当第一壳体1和第二壳体2组成在一起的时候，与内窥镜的形状相同。并且为了增加模拟效果，还将第一壳体1的第一半球段5设置成透明的，此处设置成透明是为了模拟胶囊内窥镜的透明端的形状和构造，使其外表更加接近胶囊内窥镜的形状，此处的透明并不是为了透过此处能够看到内窥镜，内窥镜处于内腔中，即使透过此处也看不到内窥镜。
45.为了增加内窥镜进入包装盒后的稳定性效果，本实施例采取了，在盒体内部设置凸条11，在内衬7外表面设置沟槽10，在内衬7进入到盒体内的时候，相应地凸条11插入到沟槽10内，实现内衬7与盒体之间的相对稳定。
46.并且还采取的技术手段为在内衬7的内腔中设置托柱12，托柱12围绕内腔的腔壁间隔设置一周，胶囊内窥镜设置在多个托柱12围成的空间内，放入时托柱12对内窥镜进行承托，增加了内窥镜的稳定性。
47.需要说明的是内衬7采取软质材料，可以为硅胶等，能够对内窥镜进行保护，防止冲击，托柱12采取与内衬7相同的材质，内窥镜与托柱12之间具有一定的挤压力，稳固效果更好。而在内窥镜放置到托柱12之间时，内窥镜与内腔的内壁之间具有间隙，此间隙也为相邻托柱12之间的间隙，用于扩散灭菌气体。
48.所以本技术提供的胶囊内窥镜包装盒的有益效果在于，本包装盒采用模拟胶囊内窥镜外形的盒体形状，第一壳体1和第二壳体2均采用圆柱段加半球段的形式，并且两者通过对合形成盒体，所以盒体的形状与内部胶囊内窥镜的形状相同，可直接通过观看盒体的形状即可得知内部胶囊内窥镜的形状，无需透过盒体直接对内窥镜进行观看，避免了光照进入对胶囊内窥镜进行照射的问题，并且第一壳体1的第一半球段5采用透明材质，其也类似于胶囊内窥镜的透明端的形状，其结构更加相似；且内衬7是具有能够避光的内腔，光线无法进入，这样避免了光线直接照射胶囊内窥镜；本包装盒采用类似内窥镜的外形形状，其外表面没有棱角使得握持感较好，方便携带；再者本包装盒的盒体内部具有凸条11，内衬7上具有沟槽10，通过凸条11卡在沟槽10内能够防止内衬7的晃动，保证了内衬7的稳定性，并且内衬7内部具有多个托柱12，多个托柱12架设内窥镜，进一步增加了内窥镜的稳定性。内腔托柱12之间的间隙为灭菌气体提供扩散通道，使得胶囊内窥镜可以得到充分灭菌。
49.如图1和图7所示，作为本实施例提供的胶囊内窥镜的优选实施方式，胶囊内窥镜包装盒还包括模拟组件，模拟组件设于盒体内并位于所述内衬7之外，模拟组件正对第一半球段5，模拟组件用于模拟所述胶囊内窥镜透明端内部的结构。
50.为了进一步地增加包装盒模拟胶囊内窥镜的技术效果，所以在包装盒内部还设置了模拟组件，需要说明的是，现有的胶囊内窥镜，除了外表类似胶囊之外，且一端为透明材质之外，在透明材质也就是其透明端的内部还设置有一些内部器件，具体可以为pcb板、相机、led灯、光电开关，其是胶囊内窥镜必须的结构器件，其用途和工作原理为现有技术，在此不赘述，透过其透明端能够看到这些器件，所以为了模拟效果较好，本实施方式还提供了此模拟组件，此模拟组件模拟内部的器件，无论是器件种类和摆放形式，都与内窥镜相同，模拟组件设置在盒体内，内衬7之外，正对透明的第一半球段5，恰恰类似胶囊内窥镜的形态，使得模拟效果更好，通过观察包装盒的结构，即可很好地获得内部胶囊内窥镜的结构。
51.需要说明的是模拟组件的设置可以根据不同的结构，具体根据包装盒内部的胶囊内窥镜的透明端内部的器件组成而设置。
52.对于常规的胶囊内窥镜而言，其透明端内部一般为pcb板、相机、led灯、光电开关，所以本实施例具体提供了所述模拟组件包括相机模拟件13、pcb板模拟件14、led灯模拟件15、光电开关模拟件(图中未画出)，所述pcb板模拟件14安装于所述第一圆柱段3端部，所述相机模拟件13位于所述pcb板模拟件14的中部，所述led灯模拟件15和光电开关模拟件位于pcb板模拟件14上。
53.具体地，相机模拟件13、pcb板模拟件14、led灯模拟件15、光电开关模拟件，均只是模拟件，其仅仅模拟相机、pcb板、led灯、光电开关的外部形态，其并不具有其功能，可根据每个器件的形态，制作相应的模拟件，具体地，模拟件可以采用木质材料加工成器件的形状，通过削磨、雕刻等手段实现，并涂以特定的颜色，使其外表相仿即可。
54.当然，不在乎成本的情况下，也可以直接购买真实的相机、pcb板、led灯、光电开关放于此处，但是不接线，不实现功能，只是摆设。
55.具体地，上述模拟件的连接摆放形式也模拟内窥镜内部的器件摆放形式，具体为pcb板模拟件14安装于第一圆柱段3端部，相机模拟件13位于pcb板模拟件14的中部，led灯模拟件15和光电开关模拟件位于pcb板模拟件14上。这样效果更佳逼真。
56.需要说明的是，本实施例提供的模拟件不限于相机、pcb板、led灯、光电开关，具体可根据包装盒内部的内窥镜的器件组成而设置。目的就是模仿内窥镜的形态。
57.所以本实施方式由于采用的模拟组件，使包装盒整体与内部的内窥镜形态更像，效果更好。
58.如图1、图4、图5和图6，作为本实施例提供的胶囊内窥镜包装盒的优选实施方式，内衬7包括第一衬体8和第二衬体9，内衬7包括设于第一壳体1内的第一衬体8和设于第二壳体2内的第二衬体9，第一衬体8为圆柱形，第二衬体9与所述第二壳体2的形状相适配，所述第一衬体8的开口端与所述第二衬体9的开口端对合形成所述内腔。
59.由于盒体采用了第一壳体1和第二壳体2，所以相应的内衬7采用第一衬体8和第二衬体9两部分，当第一壳体1和第二壳体2对合的时候，设置在其内部的第一衬体8和第二衬体9也对合，并形成完整的内腔，当然采用分体结构，也有利于胶囊内窥镜的放入和取出。
60.具体地，第二衬体9与第二壳体2的形状相适配，第一衬体8与第一圆柱段3的形状
相适配，其不具有半球端，因为此端要放置模拟组件，需给模拟组件让位。即模拟组件放置在第一圆柱段3的端部，紧挨第一衬体8，并且正对第一半球段5。
61.进一步地，沟槽10沿着所述内衬7的圆周方向均匀设置，所述第一衬体8上的沟槽10和所述第二衬体9上的沟槽10在第一衬体8和第二衬体9对合时对接连通。
62.本实施方式中，沟槽10沿着内衬7圆周方向设置，这样当凸条11卡入到沟槽10内的时候，更加稳定，由于内衬7由第一衬体8和第二衬体9组成，所以两部分都设有沟槽10，并且第一衬体8和第二衬体9对合时两者的沟槽10相连通。
63.所以对应地，在所述第一壳体1内和所述第二壳体2内均设有所述凸条11，且分别用于卡接第一衬体8和第二衬体9上的沟槽10。
64.由于沟槽10分别设在两个衬体上，所以在第一壳体1内和第二壳体2内均设有相应的凸条11。
65.为了实现灭菌效果，所以在所述盒体上设有第一通气孔16，在所述内衬7上设有第二通气孔17，所述第二通气孔17位于内衬7的端部，多道所述沟槽10均延伸至所述第二通气孔17处，所述第一通气孔16用于与未卡接凸条11的沟槽10对正。
66.具体地，第一通气孔16外露在盒体上，用于接入灭菌气体，第二通气孔17设置在内衬7的端部，具体可为第一衬体8的端部也可以为第二衬体9的端部，而设置在内衬7上的沟槽10则延伸并连通第二通气孔17，而第一通气孔16又与沟槽10对正，因为凸条11与部分沟槽10卡接，所以具有没有卡接有凸条11的沟槽10，第一通气孔16与没有卡接凸条11的沟槽10连通，此处的沟槽10则起到了输送气体的作用。因为内衬7设置在盒体内的时候，内衬7外表与盒体内壁之间具有挤压力，凸条11与沟槽10之间也具有挤压力，通气效果差，所以只能够通过没有设置凸条11的沟槽10实现通气。
67.进一步地，由于内衬7由第一衬体8和第二衬体9组成，所以在所述第一衬体8内和第二衬体9内均设有所述托柱12，所述胶囊内窥镜与所述第一衬体8和第二衬体9的内壁之间均具有间隙。此间隙为相邻托柱12之间的间隙。
68.胶囊内窥镜的两部分分别放入到第一衬体8内和第二衬体9内，分别被位于两个衬体内的托柱12承托，并且承托后，胶囊内窥镜的外壁与两个衬体的内壁之间均具有间隙，此间隙也为两个相邻托柱12之间的间隙，间隙的作用在于当灭菌气体进入的时候能够最大范围的与胶囊内窥镜的外表面接触，有利于灭菌。
69.如图2，进一步地，第一壳体1和第二壳体2之间通过相适配的阶梯结构对接。此结构对接形式简单，连接效果也较好。
70.如图7，进一步地，pcb板模拟件14为圆形板体，pcb板模拟件14的边缘设有缺口18，所述缺口18用于卡接所述凸条11。
71.由于pcb板模拟件14也需要进行固定，所以相适配的在其上面也开设了缺口18，缺口18卡接凸条11，实现pcb板模拟件14的固定，需要说明的是，由于pcb板模拟件14的遮挡，即使第二通气孔17开设在第一衬体8的端部，也不会射入光线。
72.pcb板模拟件14为圆形，其与盒体同轴设置并且正对第一半球段5。
73.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。