一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，新拌普通砂浆应具有良好的和易性，硬化后的砂浆则应具有所需的强度和粘结力。砂浆的和易性与其流动性和保水性有关，一般根据施工经验掌握或通过试验确定。砂浆的抗压强度用砂浆标号表示，常用的普通砂浆标号有4、10、25、50、100等。对强度要求高及重要的砌体,才需要用100号以上的砂浆。砂浆的粘结力随其标号的提高而增强，也与砌体等的表面状态、清洁与否、潮湿程度以及施工养护条件有关。因此，砌砖之前一般要先将砖浇湿，以增强砖与砂浆之间的粘结力，确保砌筑质量，建筑施工过程中，在实际需要的时候，需要对地面砂浆进行加水混合，然后将混合物进行充分的搅拌，不断调整配水比例，从而得到满足使用条件的砂浆，而在不同的施工环境下对于砂浆的稠密度也有着不同的需求。
3.传统的砂浆制作生产过程中往往需要人工进行砂浆搅拌混匀，这样的运作方式既会耗费人力又有可能出现人工搅拌不充分的问题，不利于建筑物后期的质量保证，也浪费大量的人力资源；此外，在进行砂浆生产的过程中由于原料石子的大小不同，对于砂浆的质量同样会有所降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的砂浆制作生产过程中往往需要人工进行砂浆搅拌混匀，这样的运作方式既会耗费人力又有可能出现人工搅拌不充分的问题，不利于建筑物后期的质量保证，也浪费大量的人力资源；此外，在进行砂浆生产的过程中由于原料石子的大小不同，对于砂浆的质量同样会有所降低的问题，而提出的一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置，包括制作箱，所述制作箱侧壁开设有开关门，所述制作箱顶部开设有入料口，所述入料口内侧壁固定连接有入料管，所述制作箱外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主转动轴，所述主转动轴上设有啮合机构和搅拌机构，所述制作箱内侧壁固定连接有滤板，所述制作箱内侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆通过清理机构和推动机构与滤板相连接。
7.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在制作箱内侧壁的从转动轴，所述主转动轴和从转动轴分别固定连接有安装板，所述安装板侧壁开设有多个安装孔，所述安装板外侧壁连接有搅拌辊，所述搅拌辊外侧壁分别固定连接有多个第一搅拌齿和第二搅拌齿。
8.优选地，所述搅拌辊侧壁开设有与安装孔相适配的安装槽，所述安装孔与相对应的安装槽通过安装螺栓连接，所述安装板侧壁开设有外螺纹，所述搅拌辊上开设有相适配的内螺纹，所述安装板与搅拌辊螺纹连接。
9.优选地，所述啮合机构包括分别固定连接在主转动轴和从转动轴外侧壁的两个啮合齿轮，两个所述啮合齿轮啮合连接。
10.优选地，所述清理机构包括滑动连接在滤板顶部呈对称设置的两个清理板，两个所述清理板侧壁均开设有限位口，所述限位杆与限位口内侧壁滑动连接。
11.优选地，所述推动机构包括固定连接在清理板侧壁呈对称设置的两个推动杆，两个所述推动杆均贯穿制作箱侧壁并固定连接有推动柄。
12.优选地，所述滤板侧壁开设有多个过滤口。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过制作箱、入料管、电机、主转动轴、第一搅拌齿、滤板、推动杆、限位杆、清理板、推动柄、搅拌辊、安装板、第二搅拌齿、入料口、过滤口以及开关门的相互配合工作下，使得本实用新型能够自动对砂浆进行充分搅拌，可以有效避免搅拌不充分的问题，有助于提高建筑的质量。
15.2、本实用新型通过制作箱、入料管、电机、主转动轴、第一搅拌齿、滤板、推动杆、限位杆、清理板、推动柄、搅拌辊、安装板、第二搅拌齿、入料口、过滤口以及开关门的相互配合工作下，使得砂浆在进行自动搅拌的同时对过大的石子进行破碎，有利于提高砂浆质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置的外观结构示意图。
21.图中：1、制作箱；2、入料管；3、电机；4、主转动轴；5、第一搅拌齿；6、滤板；7、推动杆；8、限位杆；9、清理板；10、推动柄；11、搅拌辊；12、安装板；13、第二搅拌齿；14、入料口；15、过滤口；16、开关门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种用于地面砂浆生产的物料混合输送装置，包括制作箱1，制作箱1侧壁开设有开关门16，其中，设置开关门16是为了便于取出制成的砂浆，制作箱1顶部开设有入料口14，入料口14内侧壁固定连接有入料管2，制作箱1外侧壁固定连接有电机3，电机输出端固定连接有主转动轴4，主转动轴4上设有啮合机构和搅拌机构；
24.啮合机构包括分别固定连接在主转动轴4和从转动轴外侧壁的两个啮合齿轮，两个啮合齿轮啮合连接，设置啮合机构是为了实现一个电机3能够带动多个机构运作；
25.搅拌机构包括固定连接在制作箱1内侧壁的从转动轴，主转动轴4和从转动轴分别固定连接有安装板12，安装板12侧壁开设有多个安装孔，安装板12外侧壁连接有搅拌辊11，搅拌辊11外侧壁分别固定连接有多个第一搅拌齿5和第二搅拌齿13，其中搅拌齿的设置既是为了砂浆的搅拌充分，也是为了对砂浆中的较大石子进行破碎；
26.搅拌辊11侧壁开设有与安装孔相适配的安装槽，安装孔与相对应的安装槽通过安装螺栓连接，安装板12侧壁开设有外螺纹，搅拌辊11上开设有相适配的内螺纹，安装板12与搅拌辊11螺纹连接，这里同时采用螺纹以及螺栓连接主要是考虑到搅拌砂浆时所述阻力较大，用两种方式连接能够使得连接更为坚固稳定；
27.制作箱1内侧壁固定连接有滤板6，滤板6侧壁开设有多个过滤口15，制作箱1内侧壁固定连接有限位杆8，限位杆8通过清理机构和推动机构与滤板6相连接，其中滤板6上设置过滤口15的目的是为了使得过大的石子能够滞留，避免影响砂浆质量，后期使用中再进行定期清理；
28.清理机构包括滑动连接在滤板6顶部呈对称设置的两个清理板9，两个清理板9侧壁均开设有限位口，限位杆8与限位口内侧壁滑动连接，清理机构可以防止砂浆在滤板6上过滤口15以外部分滞留；
29.推动机构包括固定连接在清理板9侧壁呈对称设置的两个推动杆7，两个推动杆7均贯穿制作箱1侧壁并固定连接有推动柄10。
30.本实用新型在进行使用时，先将电机3启动，然后原料通过入料口14处的入料管2投入制作箱1内，通过啮合机构和搅拌机构的相互配合下进行充分搅拌，然后经过充分搅拌的砂浆会从滤板6上的过滤口15处留下，其中板上滞留的通过推动推动柄10将其清理至过滤口15处继续下落，待砂浆分量足够时打开开关门16取出砂浆，然后将滤板6上依旧残留的较大石子清理，在长期使用后可能会造成搅拌机构的损坏，可以进行拆解从而更换新的配件。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。