一种蒸压加气混凝土专用的锚固螺栓结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土专用的锚固螺栓结构。


背景技术：

2.保温板安装固定时都是采用塑料膨胀螺栓作为锚固件，在用于混凝土墙体或者砖墙时，锚固力一般可以达到 0.6kn 以上；但是在用于蒸压加气混凝土时锚固力一般都很低，大概在0.3kn左右，这样对于一体板的安装产生了不利的因素。现有的膨胀螺栓采用塑料膨胀后与孔壁的摩擦力实现锚固，扩底型的螺栓采用底部轻微扩张的方式进行锚固，两者膨胀幅度有限，所以在比较疏松的材质上锚固效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土专用的锚固螺栓结构，要解决传统的膨胀螺栓在疏松的材质上锚固效果较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种蒸压加气混凝土专用的锚固螺栓结构，包括有螺杆和压紧螺母；还包括有套管、第一锚固插头和第二锚固插头；所述螺杆的前段、位于螺杆的左右两侧分别设置有条形缺口；在两个条形缺口之间的螺杆部位上、靠近前端位置处开设有第一穿孔；所述套管套设在螺杆上，且套管的前端与螺杆的前端留有间距，套管的后端与螺杆的后端留有间距；在套管的前端两侧、对应两个条形缺口的位置处分别开设有第一缺口和第二缺口；所述第一缺口的顶边为水平边，第一缺口的底边为由前向后逐渐向上弯曲的弧形边；所述第二缺口的底边为水平边，第一缺口的顶边为由前向后逐渐向下弯曲的弧形边；所述压紧螺母螺纹连接在套管后侧的螺杆上；所述第一锚固插头和第二锚固插头分别安装在两侧的条形缺口中，并且第一锚固插头和第二锚固插头通过穿设在第一穿孔的转轴与螺杆转动连接；所述第一锚固插头的后段插设在第一缺口中，且第一锚固插头的后段的形状与第一缺口的形状相适应；所述第二锚固插头的后段插设在第二缺口中，且第二锚固插头的后段的形状与第二缺口的形状相适应。
6.优选的，所述条形缺口的截面形状为圆缺，由螺杆的前段切割形成。
7.优选的，所述第一锚固插头包括有第一矩形段和上尖角段；所述上尖角段位于第一矩形段的后侧，且上尖角段的顶边为水平边，上尖角段的底边为由前向后逐渐向上倾斜的斜边；所述第一锚固插头上开设有穿过转轴的第二穿孔。
8.优选的，所述第二锚固插头包括有第二矩形段和下尖角段；所述下尖角段位于第二矩形段的后侧，且下尖角段的底边为水平边，下尖角段的顶边为由前向后逐渐向下倾斜的斜边；所述第二锚固插头上开设有穿过转轴的第三穿孔。
9.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
10.1、本实用新型的锚固螺栓结构是要实现在疏松材质上通过机械方式进行锚固的
目的，
11.是通过一个两侧带有缺口的套管与安装在螺杆两侧的条形缺口处的第一锚固插头和第二锚固插头实现；第一锚固插头和第二锚固插头与第一缺口和第二缺口分别相互配合；第一锚固插头和第二锚固插头通过转轴安装在螺杆上；当旋动压紧螺母时，套管上第一缺口的坡口和第二缺口的坡口分别与第一锚固插头的上尖角段和第二锚固插头的下尖角段相互作用，将第一锚固插头和第二锚固插头向外挤压，第一锚固插头和第二锚固插头分别绕转轴转动，使第一锚固插头和第二锚固插头形成一个倒刺的构造，插入到蒸压加气混凝土孔壁中。由于压紧螺母可以提供的压力非常大，所以可以将两侧的第一锚固插头和第二锚固插头不断通过尖角挤压深度到孔壁内部，实验机械锚固的效果，当螺杆受到拉力时，由于第一锚固插头和第二锚固插头已经深入到孔壁的内容，所以拉力的大小直接和蒸压加气混凝土的自身抗压强度相关，可以相比较传统的膨胀螺栓和扩底型锚栓等到更大的锚固力，提高锚固零部件的安全性和可靠性，对于在蒸压加气混凝土上进行安装提供了保障，解决了传统的膨胀螺栓在疏松的材质上锚固效果较差的技术问题。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
13.图1是本实用新型的锚固螺栓结构的结构示意图。
14.图2是本实用新型的锚固螺栓结构上第一锚固插头和第二锚固插头转动后的结构示意图。
15.图3是本实用新型中套管的结构示意图。
16.图4是本实用新型中第一锚固插头的结构示意图。
17.图5是本实用新型中第二锚固插头的结构示意图。
18.图6是本实用新型中螺杆的结构示意图。
19.附图标记：1－螺杆、2－套管、3－第一锚固插头、3.1－第一矩形段、3.2－上尖角段、4－第二锚固插头、4.1－第二矩形段、4.2－下尖角段、5－压紧螺母、6－条形缺口、7－第一穿孔、8－第一缺口、9－第二缺口、10－转轴、11－第二穿孔、12－第三穿孔。
具体实施方式
20.如图1-6所示，这种蒸压加气混凝土专用的锚固螺栓结构，包括有螺杆1和压紧螺母5；还包括有套管2、第一锚固插头3和第二锚固插头4；所述螺杆1的前段、位于螺杆1的左右两侧分别设置有条形缺口6；在两个条形缺口6之间的螺杆1部位上、靠近前端位置处开设有第一穿孔7；所述套管2套设在螺杆1上，且套管2的前端与螺杆1的前端留有间距，套管2的后端与螺杆1的后端留有间距；在套管2的前端两侧、对应两个条形缺口6的位置处分别开设有第一缺口8和第二缺口9；所述第一缺口8的顶边为水平边，第一缺口8的底边为由前向后逐渐向上弯曲的弧形边；所述第二缺口9的底边为水平边，第一缺口8的顶边为由前向后逐渐向下弯曲的弧形边；所述压紧螺母5螺纹连接在套管2后侧的螺杆1上；所述第一锚固插头3和第二锚固插头4分别安装在两侧的条形缺口6中，并且第一锚固插头3和第二锚固插头4通过穿设在第一穿孔7的转轴10与螺杆1转动连接；所述第一锚固插头3的后段插设在第一缺口8中，且第一锚固插头3的后段的形状与第一缺口8的形状相适应；所述第二锚固插头4
的后段插设在第二缺口9中，且第二锚固插头4的后段的形状与第二缺口9的形状相适应。
21.本实施例中，所述条形缺口6的截面形状为圆缺，由螺杆1的前段切割形成。
22.本实施例中，所述第一锚固插头3包括有第一矩形段3.1和上尖角段3.2；所述上尖角段3.2位于第一矩形段3.1的后侧，且上尖角段3.2的顶边为水平边，上尖角段3.2的底边为由前向后逐渐向上倾斜的斜边；所述第一锚固插头3上开设有穿过转轴10的第二穿孔11。
23.本实施例中，所述第二锚固插头4包括有第二矩形段4.1和下尖角段4.2；所述下尖角段4.2位于第二矩形段4.1的后侧，且下尖角段4.2的底边为水平边，下尖角段4.2的顶边为由前向后逐渐向下倾斜的斜边；所述第二锚固插头4上开设有穿过转轴10的第三穿孔12。
24.本实施例中，所述条形缺口6的截面形状为圆缺，由螺杆1的前段切割形成。
25.本实施例中，所述第一缺口8的顶边为水平边，第一缺口8的底边为由前向后逐渐向上弯曲的弧形边，第一缺口8的顶边与第一缺口8的底边在第一缺口8的末端围成尖角。
26.本实施例中，所述第二缺口9的底边为水平边，第二缺口9的顶边为由前向后逐渐向下弯曲的弧形边，第二缺口9的顶边与第二缺口9的底边在第二缺口9的末端围成尖角。
27.本实施例中，套管2前端的第一缺口8和第二缺口9均由套管2的前端切割而成；所述第一缺口8的底边切口为坡口，该坡口的坡面为由外向内逐渐向上倾斜的斜面；所述第一缺口8的底边插设在第一锚固插头3与螺杆1之间的间隙中。所述第二缺口9的顶边切口为坡口，该坡口的坡面为由外向内逐渐向下倾斜的斜面；所述第二缺口9的顶边插设在第二锚固插头4与螺杆1之间的间隙中。
28.本实用新型是通过一个两侧带有缺口的套管2与安装在螺杆1两侧的条形缺口6处的第一锚固插头3和第二锚固插头4实现；第一锚固插头3和第二锚固插头4与第一缺口8和第二缺口9分别相互配合；第一锚固插头3和第二锚固插头4通过转轴10安装在螺杆1上。当旋动压紧螺母5时，套管2上第一缺口8的坡口和第二缺口9的坡口分别与第一锚固插头3的上尖角段3.2和第二锚固插头4的下尖角段4.2相互作用，将第一锚固插头3和第二锚固插头4向外挤压，第一锚固插头3和第二锚固插头4分别绕转轴10转动，使第一锚固插头3和第二锚固插头4形成一个倒刺的构造，插入到蒸压加气混凝土孔壁中。由于压紧螺母5可以提供的压力非常大，所以可以将两侧的第一锚固插头3和第二锚固插头4不断通过尖角挤压深度到孔壁内部，实验机械锚固的效果，当螺杆1受到拉力时，由于第一锚固插头3和第二锚固插头4已经深入到孔壁的内容，所以拉力的大小直接和蒸压加气混凝土的自身抗压强度相关，可以相比较传统的膨胀螺栓和扩底型锚栓等到更大的锚固力，提高锚固零部件的安全性。