一种可快速安装的电力铁塔的制作方法

1.本发明涉及输电线路铁塔安装设备技术领域，具体为一种可快速安装的电力铁塔。


背景技术：

2.输电线路铁塔，按其形状一般分为:酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有:耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔、终端塔和跨越塔等，它们的结构特点是各种塔型均属空间结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件。
3.根据中国专利号为“cn210483203u”公开了一种具有快速安装功能的电力铁塔，包括电力铁塔身和底座，电力铁塔身安装在底座上，底座由基座、圆盘、底板、导轨和压紧块组成，底板的顶部焊接在电力铁塔身的底端，底板嵌入在圆盘中央的凹槽内，底板的侧面还对称焊接有向外延伸的导正块，圆盘的底部活动卡嵌在两条平行设置的工字型导轨上，工字型导轨的一端延伸至基座内与基座的侧壁固定连接，工字型导轨的另一端从基座内向外延伸，工字型导轨上还活动卡嵌有压紧块，基座和压紧块一起组成圆座的外表面均等分布有锁紧螺栓，本实用新型能够实现电力铁塔的快速安装，避免了由于电力铁塔身悬空摆动而不容易使法兰孔与螺栓对齐，节省了安装时间，也避免撞击到螺栓而破坏螺纹。
4.上述专利文件公开的铁塔在安装时，由于铁塔整体体积较大，重量较重，整体吊起安装时操作难度较大，且现有的铁塔安装大都采用从低到高依次安装，安装时间久，效率慢，同时在安装时作业人员攀爬高度较高具有一定的危险性，不利于铁塔的快速安装使用。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种可快速安装的电力铁塔，解决了可以根据变电站中变电设备位置和线路位置对变电设备的安装维修拆卸等工作，并且不会影响整个变电站的工作，达到根据实际情况随机应变的效果。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可快速安装的电力铁塔，包括承重伸缩装置和限位伸缩装置，所述承重伸缩装置包括l型主架和承重杆，所述l型主架内部一端固定设有承重液压缸，所述承重液压缸的活动端与承重杆一端固定，所述l型主架圆周阵列设有四个，相邻所述l型主架之间设有一个承重杆，且承重杆端部与两侧l型主架内部滑动连接，所述l型主架顶部均设有限位伸缩装置，且限位伸缩装置同步运转，所述l型主架顶面设有从动齿轮，所述限位伸缩装置底部设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
7.优选的，所述主动齿轮中心位置贯穿设有动力转轴，且动力转轴与主动齿轮固定
连接，所述动力转轴两端设有第一支撑杆，且动力转轴端部嵌入第一支撑杆侧面，且动力转轴与第一支撑杆活动连接，所述第一支撑杆底端与l型主架顶面焊接，所述从动齿轮与第一支撑杆之间设有连接件，且动力转轴贯穿连接件两侧，且动力转轴与连接件固定，所述连接件顶面与限位伸缩装置焊接，所述主动齿轮位于从动齿轮顶部。
8.优选的，所述从动齿轮中心位置贯穿设有连接轴，且从动齿轮与连接轴表面活动连接，所述连接轴两端固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆底端与l型主架顶面焊接。
9.优选的，所述从动齿轮两侧表面固定设有角度刻度条，且角度刻度条的度数范围为0度
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360度，所述第一支撑杆靠近从动齿轮的一侧靠近顶端处固定设有指示针，所述指示针侧面与从动齿轮侧面相抵。
10.优选的，述主动齿轮的固定方向与l型主架边缘夹角为45度，所述从动齿轮的固定方向与l型主架边缘夹角为45度，所述主动齿轮顶面对称轴与从动齿轮顶面对称轴重合。
11.优选的，所述l型主架底面两侧相交的一端设有承重锥，且承重锥与l型主架底面焊接，所述承重杆两侧面均为平面。
12.优选的，所述限位伸缩装置包括伸缩主杆，第一伸缩副杆和第二伸缩副杆，所述伸缩主杆内部固定设有双轴液压缸，所述第一伸缩副杆和第二伸缩副杆均套接于伸缩主杆两端，所述双轴液压缸的活动端分别贯穿伸缩主杆两侧与第一伸缩副杆内部和第二伸缩副杆内部固定，所述第一伸缩副杆底面与连接件顶面固定，所述第一伸缩副杆，第二伸缩副杆和伸缩主杆俯视横截面均为l型。
13.一种可快速安装的电力铁塔，所述承重伸缩装置和限位伸缩装置的使用流程如下：sp1：确定铁塔基座的安装位置，将承重伸缩装置通过底部的承重锥插入基坑底面，进行铁塔底座的尺寸确定，限位伸缩装置通过主动齿轮与从动齿轮的啮合转动，确定限位伸缩装置的倾斜度，即铁塔倾斜度；sp2：根据铁塔基座安装高度，底面面积和安装斜率计算铁塔塔身底面的面积，即确定铁塔基座安装最高处的面积；sp3：根据铁塔倾斜度和高度，选择另一个承重伸缩装置和限位伸缩装置设备进行对应尺寸和倾斜度的调节；sp4：根据铁塔塔身的安装高度进行塔头安装底面的面积计算，选择第三个承重伸缩装置和限位伸缩装置设备进行塔头的安装；sp5：铁塔基座，铁塔塔身和铁塔塔头分别在三个承重伸缩装置和限位伸缩装置构成的设备中进行同步安装；sp6：组装，将安装好的铁塔塔身和铁塔塔头通过吊机依次与铁塔基座进行组装，完成铁塔的安装。
14.有益效果本发明提供了一种可快速安装的电力铁塔。具备以下有益效果：1、本发明采用承重伸缩装置通过l型主架和承重杆配合伸缩，对铁塔安装的底座进行适配调节，限位伸缩装置伸缩对铁塔安装的高度适配，通过从动齿轮和主动齿轮的啮合对倾斜度进行适配，便于对铁塔基座，塔身和塔头的安装高度，面积，倾斜度进行确定，使铁塔的塔头，塔身和基座分开进行同步安装后再组合，实现铁塔的快速安装节省安装时间，
提高安装效率。
15.2、本发明改变传统的吊机依次吊装，对铁塔从低处到高处依次安装的安装方式，采用铁塔安装时对塔身，塔头和基座分开安装后通过吊机进行组装，可实现铁塔各部件在地面低高度安装，避免作业人员攀爬安装铁塔带来的危险性，保证作业人员安全，易于施工。
16.3、本发明改变传统的铁塔安装时的尺寸定位方式，传统的铁塔安装时由于竖直堆叠，使每安装一根杆件就需要进行尺寸的定位测量，测量繁琐，且精度不易控制，采用承重伸缩装置可有效定位铁塔安装面积，防止晃动，通过限位伸缩装置的旋转进行从动齿轮表面倾斜角度的读取，同时限位伸缩装置对铁塔边缘安装时进行限位，防止安装斜度偏离，提高安装尺寸定位的精度，便于控制。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构图示意图；图2为本发明的图1的a处放大图；图3为本发明的轴测图；图4为本发明的图3的侧面剖视图；图5为本发明的俯视图；图6为本发明的承重伸缩装置剖面图；图7为本发明的安装使用流程图。
18.其中：1、承重伸缩装置；101、l型主架；102、承重杆；103、承重液压缸；2、承重锥；3、限位伸缩装置；301、伸缩主杆；302、第一伸缩副杆；303、第二伸缩副杆；304、双轴液压缸；4、连接件；5、主动齿轮；6、动力转轴；7、第一支撑杆；8、从动齿轮；9、第二支撑杆；10、连接轴；11、角度刻度条；12、指示针。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.具体实施例一：如图1
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7所示，一种可快速安装的电力铁塔，包括承重伸缩装置1和限位伸缩装置3，承重伸缩装置1包括l型主架101和承重杆102，l型主架101内部一端固定设有承重液压缸103，承重液压缸103的活动端与承重杆102一端固定，l型主架101圆周阵列设有四个，相邻l型主架101之间设有一个承重杆102，且承重杆102端部与两侧l型主架101内部滑动连接，l型主架101内部的承重液压缸103的活动端伸缩，带动端部固定的承重杆102在相邻l型主架101之间滑动，进行相邻l型主架101与承重杆102之间长度的调节，从而调节相邻l型主架101和承重杆102之间形成的四边形面积的调整，根据铁塔底部安装的尺寸大小进行调节，调节后，承重液压缸103的活动端保持稳定，l型主架101底面两侧相交的一端设有承重锥2，且承重锥2与l型主架101底面焊接，承重杆102两侧面均为平面，将l型主架101通过底端的
承重锥2插入铁塔待安装的挖好的基坑底面，进行承重伸缩装置1的固定，l型主架101顶部均设有限位伸缩装置3，且限位伸缩装置3同步运转，l型主架101顶面设有从动齿轮8，限位伸缩装置3底部设有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮8啮合，根据铁塔实际的安装图纸，进行限位伸缩装置3与l型主架101顶面的角度调节，限位伸缩装置3底部的主动齿轮5与从动齿轮8的啮合调节，限位伸缩装置3伸缩确定铁塔基座的安装高度，铁塔安装在承重伸缩装置1内壁与限位伸缩装置3内壁之间，通过承重伸缩装置1和限位伸缩装置3对铁塔安装的底面和侧面斜率进行定位，设备可设置有多个，根据铁塔的安装图纸和实际安装测量计算，进行承重伸缩装置1的大小调节以及限位伸缩装置3的高度和倾斜度的调节，从而对铁塔基座，塔身，塔头，塔臂分段组装，采用承重伸缩装置1通过l型主架101和承重杆102配合伸缩，对铁塔安装的底座进行适配调节，限位伸缩装置3伸缩对铁塔安装的高度适配，通过从动齿轮8和主动齿轮5的啮合对倾斜度进行适配，便于对铁塔基座，塔身和塔头的安装高度，面积，倾斜度进行确定，使铁塔的塔头，塔身和基座分开进行同步安装后再组合，实现铁塔的快速安装节省安装时间，提高安装效率，根据铁塔的安装形状，采用多个设备对铁塔表面进行分段安装，安装后进行组装，同时根据铁塔表面斜率的变换，进行分段安装，改变传统的吊机依次吊装，对铁塔从低处到高处依次安装的安装方式，采用铁塔安装时对塔身，塔头和基座分开安装后通过吊机进行组装，可实现铁塔各部件在地面低高度安装，避免作业人员攀爬安装铁塔带来的危险性，保证作业人员安全，易于施工。
21.主动齿轮5中心位置贯穿设有动力转轴6，且动力转轴6与主动齿轮5固定连接，动力转轴6两端设有第一支撑杆7，且动力转轴6端部嵌入第一支撑杆7侧面，且动力转轴6与第一支撑杆7活动连接，第一支撑杆7底端与l型主架101顶面焊接，从动齿轮8与第一支撑杆7之间设有连接件4，且动力转轴6贯穿连接件4两侧，且动力转轴6与连接件4固定，第一支撑杆7和第二支撑杆9分别对从动齿轮8，主动齿轮5和限位伸缩装置3进行支撑，连接件4顶面与限位伸缩装置3焊接，主动齿轮5位于从动齿轮8顶部，从动齿轮8中心位置贯穿设有连接轴10，且从动齿轮8与连接轴10表面活动连接，连接轴10两端固定设有第二支撑杆9，第二支撑杆9底端与l型主架101顶面焊接，在限位伸缩装置3进行调节角度时，动力转轴6旋转，带动主动齿轮5旋转，同时通过连接件4带动限位伸缩装置3整体进行旋转，主动齿轮5与从动齿轮8表面啮合，使主动齿轮5旋转时，从动齿轮8啮合发生旋转，由于从动齿轮8与连接轴10表面滑动连接，使从动齿轮8旋转时与连接轴10表面发生偏转，从动齿轮8两侧表面固定设有角度刻度条11，且角度刻度条11的度数范围为0度
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360度，第一支撑杆7靠近从动齿轮8的一侧靠近顶端处固定设有指示针12，指示针12侧面与从动齿轮8侧面相抵，通过指示针12与角度刻度条11的偏转角度，确定主动齿轮5的旋转角度，从而计算出限位伸缩装置3的斜率，改变传统的铁塔安装时的尺寸定位方式，传统的铁塔安装时由于竖直堆叠，使每安装一根杆件就需要进行尺寸的定位测量，测量繁琐，且精度不易控制，采用承重伸缩装置1可有效定位铁塔安装面积，防止晃动，通过限位伸缩装置3的旋转进行从动齿轮8表面倾斜角度的读取，同时限位伸缩装置3对铁塔边缘安装时进行限位，防止安装斜度偏离，提高安装尺寸定位的精度，便于控制，主动齿轮5的固定方向与l型主架101边缘夹角为45度，从动齿轮8的固定方向与l型主架101边缘夹角为45度，主动齿轮5顶面对称轴与从动齿轮8顶面对称轴重合，第一伸缩副杆302，第二伸缩副杆303和伸缩主杆301俯视横截面均为l型，通过主动齿轮5与从动齿轮8的45度放置，使限位伸缩装置3在进行旋转角度调整时，始终沿承重伸缩装置
1的对角线进行旋转，使限位伸缩装置3的内部在旋转时始终可以保持与铁塔表面相抵，减少旋转后的角度误差，便于铁塔安装，限位伸缩装置3包括伸缩主杆301，第一伸缩副杆302和第二伸缩副杆303，伸缩主杆301内部固定设有双轴液压缸304，第一伸缩副杆302和第二伸缩副杆303均套接于伸缩主杆301两端，双轴液压缸304的活动端分别贯穿伸缩主杆301两侧与第一伸缩副杆302内部和第二伸缩副杆303内部固定，第一伸缩副杆302底面与连接件4顶面固定，限位伸缩装置3通过双轴液压缸304的活动端伸缩，调节伸缩主杆301与两侧的第一伸缩副杆302和第二伸缩副杆303的距离，从而调整限位伸缩装置3的长度，便于与铁塔的安装高度进行适配。
22.具体实施例二：如图7所示，一种可快速安装的电力铁塔，承重伸缩装置1和限位伸缩装置3的使用流程如下：sp1：确定铁塔基座的安装位置，将承重伸缩装置1通过底部的承重锥2插入基坑底面，进行铁塔底座的尺寸确定，限位伸缩装置3通过主动齿轮5与从动齿轮8的啮合转动，确定限位伸缩装置3的倾斜度，即铁塔倾斜度；sp2：根据铁塔基座安装高度，底面面积和安装斜率计算铁塔塔身底面的面积，即确定铁塔基座安装最高处的面积；sp3：根据铁塔倾斜度和高度，选择另一个承重伸缩装置1和限位伸缩装置3设备进行对应尺寸和倾斜度的调节；sp4：根据铁塔塔身的安装高度进行塔头安装底面的面积计算，选择第三个承重伸缩装置1和限位伸缩装置3设备进行塔头的安装；sp5：铁塔基座，铁塔塔身和铁塔塔头分别在三个承重伸缩装置1和限位伸缩装置3构成的设备中进行同步安装；sp6：组装，将安装好的铁塔塔身和铁塔塔头通过吊机依次与铁塔基座进行组装，完成铁塔的安装。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。