带有装饰格栅的隐框玻璃幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑玻璃幕墙结构技术领域，具体涉及一种带有装饰格栅的隐框玻璃幕墙结构。


背景技术：

2.幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙施工方法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。
3.隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶粘结在铝框上，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面的玻璃幕墙结构，隐框玻璃幕墙从外观上看，只能看到玻璃，比较单一，虽然看起来比较大气统一，此种外观的建筑并不是所有人都喜欢。由于个人审美不同的存在，部分消费者更喜欢在隐框玻璃幕墙外增加一些装饰，比如在隐框玻璃幕墙外增加铝合金格栅。但是，隐框玻璃幕墙外全是玻璃，并不适合铝合金格栅的安装及固定。


技术实现要素：

4.综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种带有装饰格栅的隐框玻璃幕墙结构，它是设置连接件，连接件穿装在两个相邻的幕墙玻璃之间的间隙内，其一端与隐框玻璃幕墙的竖框紧固连接，其另一端与外饰竖框紧固连接，外饰横框与外饰竖框紧固连接，外饰竖框及外饰横框组成布置在隐框玻璃幕墙外的装饰格栅，实现玻璃幕墙外的装饰，提升隐框玻璃幕墙的美观性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种带有装饰格栅的隐框玻璃幕墙结构，其中：包括幕墙竖框、幕墙横框、幕墙玻璃、玻璃附框、连接件、外饰竖框及外饰横框，所述的幕墙竖框与幕墙横框相互交叉紧固连接组成支撑幕墙玻璃的龙骨结构，所述的龙骨外侧设置有玻璃附框，所述的玻璃附框通过压板及螺钉压装在龙骨上，所述的幕墙玻璃通过结构胶粘结固定在玻璃附框的外侧，相邻的两块幕墙玻璃之间存在间隙，所述的连接件从两块相邻的幕墙玻璃的竖间隙穿过，连接件的位于幕墙玻璃内侧的一端与幕墙竖框紧固连接，其另一端与外饰竖框紧固连接，所述的外饰横框与外饰竖框相互交叉紧固连接，外饰竖框与外饰横框相互连接后组成外饰格栅。
7.进一步，所述的幕墙横框的外侧通过螺钉紧固连接有托板，所述的托板承托幕墙玻璃的下端。
8.进一步，所述的连接件为t字型结构。
9.进一步，所述的外饰竖框包括外饰竖框型材及竖框扣板，所述的外饰竖框型材包括一体结构的外框体、左连接部及右连接部，所述的外框体为方框结构，所述的左连接部及右连接部结构相同，其截面形状均为“7”字型，左连接部及右连接部背靠背布置在外框体的内侧，左连接部与右连接部之间形成插装连接件的缝隙，连接件插装在缝隙内后通过螺栓
紧固连接，所述的左连接部与外框体的内侧面之间形成开口向左的方框结构，右连接部与外框体的内侧面之间形成开口向右的方框结构，左连接部与外框体之间的开口上及右连接部与外框体之间的开口上均扣装有竖框扣板。
10.进一步，所述的外饰横框包括外饰横框型材、外饰横框扣板及连接角码，所述的外饰横框型材包括一体结构的型材框体、竖隔板及横隔板，所述的型材框体为底面带缺口的方框结构，其内设置有两个竖隔板，两个竖隔板布置在型材框体的缺口两侧，两个竖隔板将型材框体的内腔分割成左、中、右三个腔体，所述的中腔体的下端开口，所述的两个竖隔板之间设置有横隔板，横隔板将中腔体分割成中上腔体及中下腔体两部分，中下腔体的下端开口，所述的中下腔体的下端开口上扣装有外饰横框扣板，所述的中下腔体内设置有用于连接外饰横框与外饰竖框用的连接角码。
11.进一步，所述的连接角码为直角角码，包括水平部及竖直部，所述的水平部用于与外饰横框型材的横隔板紧固连接，所述的竖直部用于与外饰竖框紧固连接，所述的竖直部的两侧设置有凹槽，所述的外饰横框型材的中下腔体的两侧设置有与凹槽对应的凸起。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型是设置连接件，连接件穿装在两个相邻的幕墙玻璃之间的间隙内，其一端与隐框玻璃幕墙的竖框紧固连接，其另一端与外饰竖框紧固连接，外饰横框与外饰竖框紧固连接，外饰竖框及外饰横框组成布置在隐框玻璃幕墙外的装饰格栅，实现玻璃幕墙外的装饰，提升隐框玻璃幕墙的装饰性及美观性。
14.2、本实用新型的外饰竖框型材的左连接部及右连接部的设计，使本实用新型可在幕墙玻璃安装之后再安装外饰竖框，不影响隐框玻璃幕墙的施工，在具体施工安装时，可在幕墙玻璃安装之前，先将连接件与幕墙竖框固定连接，之后按照玻璃幕墙的施工要求安装幕墙玻璃，此时，连接件外露在幕墙玻璃外面，此时可打开外饰竖框的竖框扣板，将外饰竖框型材与连接件通过螺栓紧固连接后，扣上竖框扣板即可，实现外饰竖框的安装施工，施工方便简单。
15.3、本实用新型的外饰横框型材的型材框体的中下腔体的下端开口，外饰横框扣板扣装在该开口上，此种结构的设计，使本实用新型可以在外饰竖框全部安装完毕后再施工安装外饰横框，施工简单方便且便于现场管理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a-a剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的外饰竖框的截面结构示意图；
20.图5为本实用新型的外饰横框的截面结构示意图；
21.图6为本实用新型的连接角码的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种带有装饰格栅的隐框玻璃幕墙结构，包
括幕墙竖框1、幕墙横框2、幕墙玻璃3、玻璃附框4、连接件5、外饰竖框6及外饰横框7，所述的幕墙竖框1与幕墙横框2相互交叉紧固连接组成支撑幕墙玻璃3的龙骨结构，所述的龙骨外侧设置有玻璃附框4，所述的玻璃附框4通过压板8及螺钉压装在龙骨上，所述的幕墙玻璃3通过结构胶粘结固定在玻璃附框4的外侧，所述的幕墙横框2的外侧通过螺钉紧固连接有托板9，所述的托板9承托幕墙玻璃3的下端。相邻的两块幕墙玻璃3之间存在间隙，所述的连接件5为t字型结构。所述的连接件5从两块相邻的幕墙玻璃3的竖间隙穿过，连接件5的位于幕墙玻璃3内侧的一端与幕墙竖框1紧固连接，其另一端与外饰竖框6紧固连接，所述的外饰横框7与外饰竖框6相互交叉紧固连接，外饰竖框6与外饰横框7相互连接后组成外饰格栅。所述的外饰竖框6包括外饰竖框型材及竖框扣板62，所述的外饰竖框型材包括一体结构的外框体61、左连接部63及右连接部64，所述的外框体61为方框结构，所述的左连接部63及右连接部64结构相同，其截面形状均为“7”字型，左连接部63及右连接部64背靠背布置在外框体61的内侧，左连接部63与右连接部64之间形成插装连接件5的缝隙65，连接件5插装在缝隙65内后通过螺栓紧固连接，所述的左连接部63与外框体61的内侧面之间形成开口向左的方框结构，右连接部64与外框体61的内侧面之间形成开口向右的方框结构，左连接部63与外框体61之间的开口上及右连接部64与外框体61之间的开口上均扣装有竖框扣板62。所述的外饰横框7包括外饰横框型材、外饰横框扣板71及连接角码72，所述的外饰横框型材包括一体结构的型材框体73、竖隔板74及横隔板75，所述的型材框体73为底面带缺口的方框结构，其内设置有两个竖隔板74，两个竖隔板74布置在型材框体73的缺口两侧，两个竖隔板74将型材框体73的内腔分割成左、中、右三个腔体，所述的中腔体的下端开口，所述的两个竖隔板74之间设置有横隔板75，横隔板75将中腔体分割成中上腔体及中下腔体76两部分，中下腔体76的下端开口，所述的中下腔体76的下端开口上扣装有外饰横框扣板71，所述的中下腔体76内设置有用于连接外饰横框7与外饰竖框6用的连接角码72。所述的连接角码72为直角角码，包括水平部721及竖直部722，所述的水平部721用于与外饰横框型材的横隔板75紧固连接，所述的竖直部722用于与外饰竖框6紧固连接，所述的竖直部722的两侧设置有凹槽723，所述的外饰横框型材的中下腔体76的两侧设置有与凹槽723对应的凸起77。
24.安装时，先将幕墙竖框1与建筑主体固定连接，之后将幕墙横框2与幕墙竖框1紧固连接，在通过压板8将玻璃附框4压装在幕墙竖框1及幕墙横框2上，之后沿幕墙横框2的长度方向布置托板9，然后，将连接件5与幕墙竖框1通过螺栓紧固连接，沿幕墙竖框1的高度方向布置多个连接件5。之后通过结构胶将幕墙玻璃3与玻璃附框4粘结固定，托板9承托在幕墙玻璃3的下端，最后在相邻的两个幕墙玻璃3之间的间隙内填充泡沫棒及硅酮耐候密封胶即可，至此完成隐框玻璃幕墙的安装，此时，连接件5暴露在玻璃幕墙表面。打开外饰竖框6的竖框扣板62，将外饰竖框型材与连接件5通过螺栓紧固连接后，再讲竖框扣板62与外饰竖框型材扣装连接，至此完成外饰竖框6的安装。打开外饰横框7的外饰横框扣板71，通过连接角码72将外饰横框型材与外饰竖框6紧固连接，最后再讲外饰横框扣板71扣装在外饰横框型材的中下腔体76的开口上即可，至此，完成本实用新型的安装。
25.需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。