一种PCB板UV固化接驳台的制作方法

一种pcb板uv固化接驳台
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产加工的技术领域，特别是涉及一种pcb板uv固化接驳台。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即印制线路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制线路板。
3.pcb板在生产加工过程中，线路焊点保护或电子排线补强均需要用到uv胶，pcb板完成点胶后需要进行uv照射，实现uv胶水固化，然后，再通过输送至下一道工序的流水线上。pcb板由点胶到uv照射固化，再到下一道工序的流水线，都是通过人工转送的方式实现，大大降低了pcb板生产加工的效率。
4.有鉴于此，本设计人针对上述pcb板生产加工过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pcb板uv固化接驳台，用以提高pcb板生产加工的效率。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种pcb板uv固化接驳台，所述固化接驳台包括
8.接驳台底座；
9.第一输送机构，所述第一输送机构包括
10.两调节螺杆，两调节螺杆分别安装在接驳台底座的两端；
11.两输送支架，所述输送支架的两端分别螺接至两调节螺杆，两输送支架相对调节螺杆的中点对称设置，并沿调节螺杆相对或相背移动；
12.两排输送滚轮，其中一排输送滚轮安装在输送支架的上部，另一排输送滚轮安装在输送支架的中部；
13.两细输送带，两细输送带分别缠绕在两输送支架上的两排输送滚轮上；
14.传动杆，所述传动杆转动安装在接驳台底座上，并活动穿过两输送支架一端位于中部的输送滚轮，同时还与两输送支架一端位于中部的输送滚轮传动连接；
15.以及第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在接驳台底座上，所述第一驱动电机的输出轴通过传动皮带同时与两调节螺杆传动连接；
16.第二输送机构，所述第二输送机构安装在接驳台底座上，并位于容置空间内，所述第二输送机构包括
17.两输送辊筒，两输送辊筒分别安装在接驳台底座的两端；
18.宽输送带，所述宽输送带缠绕在两输送辊筒上；
19.以及第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在接驳台底座上，所述第二驱动电机的输出轴通过传动皮带与输送辊筒传动连接；
20.uv固化机构，所述uv固化机构安装在接驳台底座的顶部，并位于第一输送机构和第二输送机构的上方；
21.以及控制系统，所述控制系统分别与第一输送机构、第二输送机构和uv固化机构电性连接，用以分别控制第一输送机构、第二输送机构和uv固化机构。
22.优选的，所述第一输送机构还包括两导向杆，两导向杆固定安装在接驳台底座上，并分别活动穿过两输送支架两端的中部。
23.优选的，所述导向杆上设有滑动套，所述滑动套固定在输送支架上，并与导向杆滑动连接。
24.优选的，所述第一输送机构还包括支撑块，所述支撑块配合在输送支架上部的两输送滚轮之间，用以对细输送带提供支撑。
25.优选的，所述第二输送机构还包括支撑板，所述支撑板的两端分别连接至接驳台底座上，所述支撑板位于宽输送带内，用以对宽输送带提供支撑。
26.优选的，所述uv固化机构包括
27.固化机箱体，所述固化机箱体安装在接驳台底座的顶部；
28.uv照射灯组，所述uv照射灯组安装在固化机箱体内，并位于第一输送机构和第二输送机构的上方；
29.以及散热风扇，所述散热风扇安装在固化机箱体的顶部，并位于uv照射灯组的上方。
30.采用上述方案后，本实用新型通过集成第一输送机构、第二输送机构和uv固化机构，完成点胶的pcb板可直接通过第一输送机构或第二输送机构输送至下一道工序的流水线，并且输送过程中由uv固化机构对点胶完成uv固化操作，如此，pcb板的转送和固化均由固化接驳台完成，大大提高了pcb板生产加工的效率。
31.并且，本实用新型中的第一输送机构和第二输送机构可以适配插件安装情况不同的pcb板，并且，第一输送机构中的两细输送带之间的间距可调，可以适配不同宽度的pcb板；所以，本实用新型的固化接驳台还具有应用范围广的优点。
附图说明
32.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
33.图2为本实用新型较佳实施例拆除接驳台底座后的结构示意图。
具体实施方式
34.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.如图1至图2所示，为本实用新型一种pcb板uv固化接驳台的较佳实施例，该固化接驳台包括接驳台底座1；第一输送机构2，该第一输送机构2包括
37.两调节螺杆21，两调节螺杆21分别安装在接驳台底座1的两端；两输送支架22，输送支架22的两端分别螺接至两调节螺杆21，两输送支架22相对调节螺杆21的中点对称设置，并沿调节螺杆21相对或相背移动；两排输送滚轮23，其中一排输送滚轮23安装在输送支架22的上部，另一排输送滚轮23安装在输送支架22的中部；两细输送带24，两细输送带24分别缠绕在两输送支架22上的两排输送滚轮23上；传动杆25，传动杆25转动安装在接驳台底座1上，并活动穿过两输送支架22一端位于中部的输送滚轮23，同时还与两输送支架22一端位于中部的输送滚轮23传动连接；以及第一驱动电机26，第一驱动电机26安装在接驳台底座1上，第一驱动电机26的输出轴通过传动皮带同时与两调节螺杆21传动连接；第二输送机构3，第二输送机构3安装在接驳台底座1上，并位于容置空间内，该第二输送机构3包括两输送辊筒31，两输送辊筒31分别安装在接驳台底座1的两端；宽输送带32，宽输送带32缠绕在两输送辊筒31上；以及第二驱动电机33，第二驱动电机33安装在接驳台底座1上，第二驱动电机33的输出轴通过传动皮带与输送辊筒31传动连接；uv固化机构4，uv固化机构4安装在接驳台底座1的顶部，并位于第一输送机构2和第二输送机构3的上方；以及控制系统5，控制系统5分别与第一输送机构2、第二输送机构3和uv固化机构4电性连接，用以分别控制第一输送机构2、第二输送机构3和uv固化机构4。
38.使用时，将该固化接驳台的输出端对接pcb板下一道工序的流水线，在固化接驳台的输入端设置pcb板点胶工位；点胶完成的pcb板置于第一输送机构2或第二输送机构3，当pcb板因为安装有插件无法置于宽输送带32上时，选用第一输送机构2,pcb板两端的边缘分别置于两细输送带24上，当pcb板可以直接置于宽输送带32上时则选用第二输送机构3；pcb板被传送经过uv固化机构4时，由uv固化机构4对刚完成点胶的pcb板进行uv固化操作；固化完成后再将pcb板输送至下一道工序的流水线上。
39.在利用第一输送机构2进行输送时，第一驱动电机26通过传动皮带带动两调节螺杆21同步转动，螺接在两调节螺杆21上的两输送支架22沿着调节螺杆21相对或相背移动，进而调节两输送支架22和两细输送带24之间的距离，使得两细输送带24能够输送相应宽度的pcb板。
40.本实用新型的重点在于，本实用新型通过集成第一输送机构2、第二输送机构3和uv固化机构4，完成点胶的pcb板可直接通过第一输送机构2或第二输送机构3输送至下一道工序的流水线，并且输送过程中由uv固化机构4对点胶完成uv固化操作，如此，pcb板的转送和固化均由固化接驳台完成，大大提高了pcb板生产加工的效率。
41.并且，本实用新型中的第一输送机构2和第二输送机构3可以适配插件安装情况不同的pcb板，并且，第一输送机构2中的两细输送带24之间的间距可调，可以适配不同宽度的pcb板；所以，本实用新型的固化接驳台还具有应用范围广的优点。
42.上述第一输送机构2还包括两导向杆27，两导向杆27固定安装在接驳台底座1上，并分别活动穿过两输送支架22两端的中部。通过设有导向杆27，进一步对第一输送机构2提供稳定的支撑；并且，使得两输送支架22的移动更加稳定、精准。
43.上述导向杆27上设有滑动套28，滑动套28固定在输送支架22上，并与导向杆27滑动连接。通过设有滑动套28，避免导向杆27直接与输送支架22之间摩擦损坏，用以保护输送支架22。
44.上述第一输送机构2还包括支撑块29，支撑块29配合在输送支架22上部的两输送滚轮23之间，用以对细输送带24提供支撑。通过设有支撑块29提高第一输送机构2中细输送带24对传送物品的承载力。
45.上述第二输送机构3还包括支撑板34，支撑板34的两端分别连接至接驳台底座1上，支撑板34位于宽输送带32内，用以对宽输送带32提供支撑。通过设有支撑板34提高第二输送机构3中宽输送带32对传送物品的承载力。
46.上述uv固化机构4包括固化机箱体41，固化机箱体41安装在接驳台底座1的顶部；uv照射灯组42，uv照射灯组42安装在固化机箱体41内，并位于第一输送机构2和第二输送机构3的上方；以及散热风扇43，散热风扇43安装在固化机箱体41的顶部，并位于uv照射灯组42的上方。
47.使用时，通过uv照射灯组42对点胶后的pcb板进行照射，从而达到uv固化的效果，其中散热风扇43能够起到散热的作用，保证uv固化机构4正常运行。
48.上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。