一种锂电池极片涂布多重预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布技术领域，具体是一种锂电池极片涂布多重预热装置。


背景技术：

2.由于锂电池极片涂布湿量大，干燥困难，传统的工艺，只采用烘干机构利用热空气对流的方法对材料加热，热能从基材表面渗透传导到涂层材料的效率较低下，因此在干燥过程中涂层受热不均，产生表面干燥，易产生裂纹。最终制约了干燥效果和涂布速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片涂布预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提出来一种技术方案是：一种锂电池极片涂布预热装置,包括沿基材走线方向依次设置的放卷机构、涂覆机构、烘干机构以及收卷机构，涂覆机构与烘干机构之间设置有多重预热组件，多重预热组件用于对涂覆后的基材进行预热，多重预热组件包括线型预热部和面型预热部，线型预热部具有一可对基材通过时短暂加热的加热带，面型预热部具有一与基材湿涂层相对的另一表面相贴合并持续加热的热传导平面，热传导平面与加热带间隔设置。
5.所述线性预热部包括若干第一加热辊。
6.所述面型预热部包括一传送带，所述传送带环绕两所述第一加热辊，所述加热辊与基材的相对的一侧设置有第一热源，所述第一热源设置在所述传送带的两侧。
7.所述放卷机构与所述涂覆机构之间还设置有过渡辊以及用于对基材进行换向的背辊。
8.所述热源的工作温度不高于所述烘干机构的工作温度。所述背辊正对于所述涂覆机构的涂头。
9.本实用新型通过改进在此提供一种锂电池极片涂布预热装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
10.通过设置多重预热组件，当基材涂覆涂料后，经过多重预热组件，多重预热组件对基材未涂覆涂料的一面进行加热，热量通过基材传导到涂层，从而对涂层进行由内而外的预热，进而提高干燥效率，从而使得后续烘干机构对涂层烘干时，涂层受热更加均匀，进而防止涂层表面出现裂痕等不良，提高锂电池极片的成品率，提高本实用新型的实用性。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
12.图1为现有技术示意图；
13.图2为本实用新型实施例的第一工艺流程示意图；
14.图3为本实用新型实施例的第二工艺流程示意图；
15.图4为本实用新型实施例的第三工艺流程示意图；
16.图5为本实用新型实施例的第四工艺流程示意图。
17.图中，放卷机构1、过渡辊2、背辊4、涂覆机构5、多重预热组件6、烘干机构7、收卷机构8、储料罐51、螺杆泵52、伺服控制阀53、涂头54、第一加热辊61、第二加热辊62、传送带63，第一热源64。
具体实施方式
18.本实用新型的核心是提供一种锂电池极片涂布预热装置，用以提高锂电池极片涂布的生产效率及提高产品的成品率，防止涂层出现裂纹等不良。
19.下面将结合附图2至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型实施例中所使用的“第一”“第二”等描述仅用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书各实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
21.本说明书中所记载的本实用新型的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
22.如图2-4所示，本实用新型为一种锂电池极片涂布多重预热装置，用于涂布机对锂电池极片基材进行涂布预热作业，包括沿基材走线方向依次设置的放卷机构1、涂覆机构5、烘干机构7以及收卷机构8，涂覆机构5与烘干机构7之间设置有多重预热组件6，多重预热组件6用于对涂覆后的基材进行预热，多重预热组件6包括线型预热部和面型预热部，线型预热部具有一可对基材通过时短暂加热的加热带，面型预热部具有一与基材湿涂层相对的另一表面相贴合并持续加热的热传导平面，热传导平面与加热带间隔设置。
23.在工作过程中，经过涂覆机构5涂覆涂层后的基材，经过多重预热组件6，多重预热组件6将热量传递至基材背面，从而将热量传导至基材表面的湿涂层，对涂层进行由内而外的预热，线型预热部是通过在基材在传递时，通过固定位置时进行的加热，使得基材每经过该位置时都可以对基材进行烘干，热传导平面与加热带间隔设置，通过线性预热部的定点预热和面型预热部的随动预热，极大的提高了基材的预热效果。
24.需要说明的是，基材背面所指代的是与基材湿涂层相对的另一表面。
25.需要说明的是，若锂电池极片基材涂布标准为单面涂布时，加热辊组件6与基材接触的一面是基材未涂覆的表面；若锂电池极片基材涂布标准为双面涂布时，加热辊组件6与基材接触的一面可以是基材未涂覆的表面，也可以是基材经过完全干燥后的涂层面。
26.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，经过多重预热组件6预热后的基材进入烘干机构7，烘干机构7对基材进行加热，需要说明的是，烘干机构7优选为烘箱。
27.具体的而言，由于基材涂层经过多重预热组件6的预热，因此，烘干机构7在大功率对基材涂层进行烘干时，基材涂层表面不会出现裂纹等不良影响，在提高生产速度的同时，不会影响产品的品质，提高本实用新型的实用性。
28.线型预热部包括若干第一加热辊61，若干个第一加热辊61沿基材走线方向均匀分布，，当基材经过第一加热辊61形成加热带。
29.进一步的，相邻的两个第一加热辊61之间至少设置有一个预紧机构。
30.具体的，通过预紧机构与第一加热辊61配合，使得热传导面可以环绕第一加热辊61与预紧机构形成传送带63，在一个实施例中，预紧机构选用第二加热辊62形式，可以在保持传送带63紧致的同时进行加热，避免传送带63的热量流失。
31.需要说明的是，第一加热辊61的直径与第二加热辊62的直径大小可以是相同的，也可以是不同的。
32.在本实用新型的一个实施例中，第一加热辊61的直径大于第二加热辊62的直径。
33.每个第一加热辊61与基材之间具有一包角α2，包角α2的取值根据实际生产工艺需求设定。
34.面型预热部包括一由热传导面构成的传送带63，传送带63环绕两第一加热辊，加热辊与基材的相对的一侧设置有第一热源64，第一热源64设置在传送带63的两侧。
35.通过由热传导面构成的传送带63随着基材一起转动，第一热源64持续对传送带63进行加热，从而对基材进行持续的预热，从而进一步提高了基材的烘干效率，同时，第一热辊也对传送带63通过传送带63传递热量，一方面维持传送带63的温度，另一方面进行线型预热，提高基材的预热速度。
36.需要说明的是，热传导平面优先选用钢带，从而在成本低廉的同时保证热传递效率，第一热源64的作用是给每个传送带63提供热量，第一热源64的具体加热方式，可以为电加热，水加热，电磁加热，导热油加热等加热方式的一种或者多种组合方式，在本实用新型的实施例中，第一热源64选用为电加热箱，通过电加热箱对钢带进行大面积加热，从而提高加热效率。
37.在本实用新型的一个实施例中，将各个第一加热辊61与基材之间设置合理的包角α2，从而使得基材能更好地与第一加热辊61贴合，第一加热辊61与基材贴合的弧长处于合适的范围，进而提高对基材涂层的预热效果，进而提高实用性。
38.通过设置多个第一加热辊61以及第二加热辊62，并且沿基材走线方向均匀间隔分布，从而使得在加热时，基材表面的涂层受热更加均匀。
39.进一步的，在本实用新型的其中一个实施例中，若干个第一加热辊61的温度保持一致，其温度具体数值根据生产标准需求设定。
40.在本实用新型的其中一个实施例中，若干个第一加热辊61的温度各不相同，且沿基材走线方向排布的第一加热辊61的温度依次升高，具体而言，靠近烘干机构7处的第一加热辊61的温度高于靠近背辊4处的第一加热辊61的温度，并且第一加热辊61的加热温度最高不高于烘干机构7的加热温度。
41.在本实用新型的一个实施例中，若干个第二加热辊62的温度均与第一加热辊61最低温度相同，在生产过程中，第二加热辊62能对基材进行辅助预热，防止在走线过程中热量流失，并且第二加热辊62的温度与第一加热辊61的最低温度相同，从而合理地使用能源，进一步提高本实用新型的实用性。
42.需要说明的是，若干个第二加热辊62设置在两个相邻的第一加热辊61之间，相邻的两个第一加热辊61之间至少设置有一个第二加热辊62，其中第二加热辊的数量可以为任
意数量，其具体数值根据相邻两个第一加热辊61之间的间距而定，确保基材背面的热量不会过多流失，从而提高预热效果。
43.进一步的，多重预热组件6还包括第二热源，第二热源分别与每个第一加热辊61和每个第二加热辊62连接，第二热源的工作温度不高于烘干机构7的工作温度。
44.需要说明的是，第二热源的作用是给每个第一加热辊61以及第二加热辊62提供热量，第二热源的具体加热方式，可以为电加热，水加热，电磁加热，导热油加热等加热方式的一种或者多种组合方式，在本实用新型的实施例中，第二热源选用为模温机。
45.进一步的，放卷机构1与涂覆机构5之间还设置有过渡辊2以及用于对基材进行换向的背辊4。
46.涂覆机构5包括储料罐51、螺杆泵52、伺服控制阀53以及涂头54，背辊4正对于涂头54，螺杆泵52用于将储料罐51内的涂料输送到涂头54，伺服控制阀53用于控制涂头54的出料以及出料速率，涂头54正对于背辊4，当基材经过背辊4时，涂头54对基材表面进行涂覆涂料，背辊4能对基材起到支撑作用，从而能提高涂料的涂覆效果。
47.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，背辊4与基材之间具有一包角α1；包角α1的取值根据实际生产工艺需求设定。
48.在本实用新型的一个实施例中，将背辊4与基材之间设置合理的包角α1，从而使得在涂覆涂料时，基材的张紧力处于合适的状态，从而确保了基材在进行涂覆涂料时，涂层不会出现不均匀的情况，提高涂层的涂覆效果，提高本实用新型的实用性。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。