一种联合工房蒸汽冷凝水回收系统的制作方法

1.本实用新型属于烟草工业企业蒸汽冷凝水回收技术领域，具体的说，涉及一种联合工房蒸汽冷凝水回收系统。


背景技术：

2.卷烟厂联合工房冷凝水回收系统的主要功能是对制丝生产线、制丝车间和卷包车间空调机组产生的冷凝水进行回收，回收来的冷凝水分别进入高、低压闪蒸罐进行两次闪蒸（制丝生产线的冷凝水进高压闪蒸罐，制丝车间和卷包车间的空调冷凝水进低压闪蒸罐）。高压闪蒸罐闪蒸以后的闪蒸汽经过喷射泵加压后供给制丝空调机组使用，高温的冷凝水再流入低压闪蒸罐进行二次闪蒸，低压闪蒸罐闪蒸以后的冷凝水进入集水罐，首先保证联合工房蓄热器的补水，剩余部分送回锅炉房，和软水一起作为锅炉产生蒸汽的用水。
3.现有高压闪蒸罐正常运行压力范围是0.25-0.35mpa，低压闪蒸罐正常运行压力范围是0.14-0.20mpa，高压闪蒸罐的回水进入低压闪蒸罐进行二次闪蒸，低压闪蒸罐的水由于存在安装位置高低压差可以自然流入集水罐，如图1所示。
4.高压闪蒸罐的回水进入低压闪蒸罐的过程中，由于制丝生产线冷凝水回水压力不稳定，因此部分时段会出现高压闪蒸罐压力低于低压闪蒸罐压力的情况，致使高压闪蒸罐的冷凝水无法顺畅流入低压闪蒸罐而出现高压闪蒸罐满水的情况，导致高压闪蒸罐排空阀频繁起跳，蒸汽对空排放，造成能源浪费。
5.因此，有必要提供一种联合工房蒸汽冷凝水回收系统，解决高压闪蒸罐回水不畅的问题，减少能源的浪费。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术中存在的高压闪蒸罐回水不畅，导致高压闪蒸罐排空阀频繁起跳，蒸汽对空排放，造成能源浪费的问题，本实用新型提供了一种联合工房蒸汽冷凝水回收系统，解决了高压闪蒸罐回水不畅的问题，减少了能源的浪费。
7.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
8.本实用新型提供了一种联合工房蒸汽冷凝水回收系统，包括冷凝水回收间高压闪蒸罐1、冷凝水回收间低压闪蒸罐2、冷凝水回收间集水罐3、蓄热器4、锅炉房、连通管5、排水管6、蒸汽管道7、阀门ⅰ8、阀门ⅱ9、总阀门10。
9.所述的冷凝水回收间高压闪蒸罐1顶部和冷凝水回收间低压闪蒸罐2顶部之间、冷凝水回收间低压闪蒸罐2顶部和冷凝水回收间集水罐3顶部之间均通过连通管5连通，连通管5上安装有阀门ⅰ8，冷凝水回收间高压闪蒸罐1和冷凝水回收间低压闪蒸罐2安装位置均高于冷凝水回收间集水罐3，冷凝水回收间高压闪蒸罐1、冷凝水回收间低压闪蒸罐2和冷凝水回收间集水罐3之间通过三叉接头和排水管6连通，连通三叉接头和冷凝水回收间高压闪蒸罐1的排水管6上、连通三叉接头和冷凝水回收间低压闪蒸罐2的排水管6上均安装有阀门ⅱ9，连通三叉接头和冷凝水回收间集水罐3的排水管6上安装有总阀门10。
10.所述的冷凝水回收间集水罐3通过排水管6分别连通蓄热器4和锅炉房，锅炉房布置有锅炉房闪蒸罐11、锅炉房集水罐12和锅炉13，冷凝水回收间集水罐3、锅炉房闪蒸罐11、锅炉房集水罐12、锅炉13通过排水管6依次连通，锅炉13和蓄热器4之间通过蒸汽管道7连通。
11.作为优选，所述的阀门ⅰ8和阀门ⅱ9均采用截止阀-电动阀-截止阀的布置，总阀门10采用截止阀。
12.作为优选，所述的冷凝水回收间集水罐3和蓄热器4之间的排水管6为主排水管，冷凝水回收间集水罐3和锅炉房之间的排水管6为分支排水管。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型冷凝水回收间高压闪蒸罐顶部和冷凝水回收间低压闪蒸罐顶部之间、冷凝水回收间低压闪蒸罐顶部和冷凝水回收间集水罐顶部之间均通过连通管连通，使得冷凝水回收间高压闪蒸罐、冷凝水回收间低压闪蒸罐和冷凝水回收间集水罐三个罐体压力相同，冷凝水回收间高压闪蒸罐、冷凝水回收间低压闪蒸罐和冷凝水回收间集水罐之间通过三叉接头和排水管连通且冷凝水回收间高压闪蒸罐和冷凝水回收间低压闪蒸罐安装位置均高于冷凝水回收间集水罐，在罐体压力相同的前提下，冷凝水回收间高压闪蒸罐和冷凝水回收间低压闪蒸罐的冷凝水可以顺畅的流入冷凝水回收间集水罐，解决了冷凝水回收间高压闪蒸罐回水不畅的问题，减少了能源的浪费。
附图说明
15.图1是现有联合工房蒸汽冷凝水回收系统的结构示意简图；
16.图2是本实用新型的结构示意简图。
17.图中，1-冷凝水回收间高压闪蒸罐、2-冷凝水回收间低压闪蒸罐、3-冷凝水回收间集水罐、4-蓄热器、5-连通管、6-排水管、7-蒸汽管道、8-阀门ⅰ、9-阀门ⅱ、10-总阀门、11-锅炉房闪蒸罐、12-锅炉房集水罐、13-锅炉。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.如图1-2所示，所述的联合工房蒸汽冷凝水回收系统包括冷凝水回收间高压闪蒸罐1、冷凝水回收间低压闪蒸罐2、冷凝水回收间集水罐3、蓄热器4、锅炉房、连通管5、排水管6、蒸汽管道7、阀门ⅰ8、阀门ⅱ9、总阀门10。
20.所述的冷凝水回收间高压闪蒸罐1顶部和冷凝水回收间低压闪蒸罐2顶部之间、冷凝水回收间低压闪蒸罐2顶部和冷凝水回收间集水罐3顶部之间均通过连通管5连通，使得冷凝水回收间高压闪蒸罐1、冷凝水回收间低压闪蒸罐2和冷凝水回收间集水罐3三个罐体压力相同，连通管5上安装有阀门ⅰ8，阀门ⅰ8采用截止阀-电动阀-截止阀的布置，可以随时控制连通管5的连通和闭合，并且，连通管5的安装位置较高，通过电动阀的组合来进行远程控制，电动阀的布置可以轻松的控制阀门ⅰ8的开合。
21.所述的冷凝水回收间高压闪蒸罐1和冷凝水回收间低压闪蒸罐2安装位置均高于冷凝水回收间集水罐3，冷凝水回收间高压闪蒸罐1、冷凝水回收间低压闪蒸罐2和冷凝水回
收间集水罐3之间通过三叉接头和排水管6连通，在罐体压力相同的前提下，冷凝水回收间高压闪蒸罐1和冷凝水回收间低压闪蒸罐2的冷凝水可以顺畅的流入冷凝水回收间集水罐3，解决了冷凝水回收间高压闪蒸罐1回水不畅的问题，减少了能源的浪费。
22.所述的连通三叉接头和冷凝水回收间高压闪蒸罐1的排水管6上、连通三叉接头和冷凝水回收间高低压闪蒸罐2的排水管6上均安装有阀门ⅱ9，阀门ⅱ9采用截止阀-电动阀-截止阀的布置，连通三叉接头和冷凝水回收间集水罐3的排水管6上安装有总阀门10，总阀门10采用截止阀，总阀门10平时可以常开，通过控制冷凝水回收间高压闪蒸罐1和冷凝水回收间低压闪蒸罐2出口处的阀门组合阀门ⅱ9来控制排水。
23.所述的冷凝水回收间集水罐3通过排水管6分别连通蓄热器4和锅炉房，锅炉房布置有锅炉房闪蒸罐11、锅炉房集水罐12和锅炉13，冷凝水回收间集水罐3、锅炉房闪蒸罐11、锅炉房集水罐12、锅炉13通过排水管6依次连通，锅炉13和蓄热器4之间通过蒸汽管道7连通。
24.所述的冷凝水回收间集水罐3和蓄热器4之间的排水管6为主排水管，冷凝水回收间集水罐3和锅炉房之间的排水管6为分支排水管，主排水管和分支排水管上均设置有控制阀，冷凝水回收间集水罐3的冷凝水首先保证蓄热器4的补水，剩余的部分进入锅炉房供给锅炉房闪蒸罐11。
25.本实用新型的工作过程：
26.制丝生产线冷凝回水进入冷凝水回收间高压闪蒸罐1，通过冷凝水回收间高压闪蒸罐1上的喷射加压后供制丝空调使用，并在顶部设置有排空管，制丝空调冷凝回水和卷包空调冷凝回水进入冷凝水回收间低压闪蒸罐2，冷凝水回收间低压闪蒸罐2顶部设置有排空管，冷凝水回收间高压闪蒸罐1顶部和冷凝水回收间低压闪蒸罐2顶部之间、冷凝水回收间低压闪蒸罐2顶部和冷凝水回收间集水罐3顶部之间均通过连通管5连通，使得冷凝水回收间高压闪蒸罐1、冷凝水回收间低压闪蒸罐2和冷凝水回收间集水罐3三个罐体压力相同，冷凝水回收间高压闪蒸罐1、冷凝水回收间低压闪蒸罐2和冷凝水回收间集水罐3之间通过三叉接头和排水管6连通，且冷凝水回收间高压闪蒸罐1和冷凝水回收间低压闪蒸罐2安装位置均高于冷凝水回收间集水罐3，在罐体压力相同的前提下，冷凝水回收间高压闪蒸罐1和冷凝水回收间低压闪蒸罐2的冷凝水可以顺畅的流入冷凝水回收间集水罐3，解决了冷凝水回收间高压闪蒸罐1回水不畅的问题，减少了能源的浪费。
27.冷凝水回收间集水罐3的冷凝水首先保证蓄热器4的补水，剩余的部分进入锅炉房供给锅炉房闪蒸罐11，锅炉房闪蒸罐11的冷凝水进入锅炉房集水罐12，锅炉房集水罐12供给锅炉13用水，锅炉13产生的过热蒸汽供给到蓄热器4，蓄热器4产生饱和蒸汽供给后续工序使用。
28.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。