一种工业发电用蒸汽余热回收装置的制作方法

1.本发明涉及蒸汽余热回收领域，具体为一种工业发电用蒸汽余热回收装置。


背景技术：

2.在工业生产的时候，往往会通过蒸汽进行发电，而现有的蒸汽发电产生的蒸汽会直接通过冷却塔冷却后进行排出，造成蒸汽余热浪费，不能对发电后的蒸汽能量进行充分的回收再利用，造成发电成本变大，而且蒸汽中的热量直接排出到大气中，会造成大气中的温度变高，造成温室效应，给环境带来极大的破坏，不方便人们使用；为此提供了一种工业发电用蒸汽余热回收装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种工业发电用蒸汽余热回收装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业发电用蒸汽余热回收装置，包括蒸汽炉、燃烧炉、第一换热箱、第二换热箱和过滤箱，所述燃烧炉、第一换热箱、第二换热箱和过滤箱均安装在底座的顶部上，所述蒸汽炉安装在燃烧炉的顶部上，所述燃烧炉的一侧连接有鼓风机，所述鼓风机上连接有空气进气管，所述空气进气管上安装有单向阀，所述蒸汽炉的顶部安装有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的一端与蒸汽发电机相连，所述蒸汽发电机的出气口通过第一连接管与第一换热箱相连，所述第一换热箱的内部安装有第一蛇形换热管，所述第一蛇形换热管通过第三连接管与冷凝水存放箱相连，所述冷凝水存放箱通过第四连接管与第二换热箱相连，所述第二换热箱的内部安装有第二蛇形换热管，所述第二换热箱的顶部一侧安装有离心风机，所述第二换热箱的顶端中部安装有第二连接管，所述第二连接管的一端与过滤箱相连，所述过滤箱的内部安装有若干个过滤网，所述第二换热箱的一侧底部设有进风口。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述进风口上安装有防尘网，所述第一换热箱的内部顶端和底端均安装有第一蛇形管连接板，所述第二换热箱的内部顶端和底端均安装有第二蛇形管连接板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一蛇形换热管的顶部和底部均与第一蛇形管连接板焊接相连，所述第二蛇形换热管的顶部和底部均与第二蛇形管连接板焊接相连。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接管和第三连接管均与第一蛇形管连接板焊接相连，所述第四连接管和第二连接管均与第二蛇形管连接板焊接相连。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝水存放箱通过连接法兰分别与第三连接管和第四连接管固定相连，所述离心风机的出风口通过管道与空气进气管相连。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一换热箱的一侧顶部通过连通管与蒸汽炉相连，所述连通管上安装有电磁阀，所述蒸汽炉的内部安装有液位传感器，所述液位传感
器通过控制器与电磁阀电性连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一换热箱上安装有进水管和出水管，所述鼓风机通过输风管道与燃烧炉相连，所述过滤箱通过空气进气管与鼓风机相连。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网通过螺栓安装在过滤箱内部，所述过滤网上安装有蒸汽过滤棉。
12.本发明的有益效果是：该系统可以将发电后的蒸汽余热进行回收，从而给水箱内的水加热，利用水箱的热水自动给蒸汽炉进行补给，让蒸汽炉内的水量始终保持恒定水位，不仅能加快水加热速度，而且还防止干烧，也能将蒸汽余热得到充分的利用，对水箱加热后的蒸汽通过对换热管加热，然后利用风机将换热管上的热量输送到燃烧炉内，提高燃烧炉的热量，节约燃煤量，降低成本，最后的蒸汽通过过滤网过滤掉水珠后再输送到燃烧炉内，提高燃烧效率，节约能耗和资源，方便人们使用。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图中：蒸汽炉1、燃烧炉2、第一换热箱3、第二换热箱4、过滤箱5、蒸汽发电机6、底座7、鼓风机8、空气进气管9、蒸汽输送管10、第一连接管11、离心风机12、单向阀13、第二连接管14、进风口15、第二蛇形换热管16、冷凝水存放箱17、第三连接管18、第四连接管19、第一蛇形换热管20、第一蛇形管连接板21、第二蛇形管连接板22、过滤网23、电磁阀24、连通管25。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业发电用蒸汽余热回收装置，包括蒸汽炉1、燃烧炉2、第一换热箱3、第二换热箱4和过滤箱5，燃烧炉2、第一换热箱3、第二换热箱4和过滤箱5均安装在底座7的顶部上，蒸汽炉1安装在燃烧炉2的顶部上，燃烧炉2的一侧连接有鼓风机8，鼓风机8上连接有空气进气管9，空气进气管9上安装有单向阀13，蒸汽炉1的顶部安装有蒸汽输送管10，蒸汽输送管10的一端与蒸汽发电机6相连，蒸汽发电机6的出气口通过第一连接管11与第一换热箱3相连，第一换热箱3的内部安装有第一蛇形换热管20，第一蛇形换热管20通过第三连接管18与冷凝水存放箱17相连，冷凝水存放箱17通过第四连接管19与第二换热箱4相连，第二换热箱4的内部安装有第二蛇形换热管16，第二换热箱4的顶部一侧安装有离心风机12，第二换热箱4的顶端中部安装有第二连接管14，第二连接管14的一端与过滤箱5相连，过滤箱5的内部安装有若干个过滤网23，第二换热箱4的一侧底部设有进风口15。
17.进风口15上安装有防尘网，第一换热箱3的内部顶端和底端均安装有第一蛇形管连接板21，第二换热箱4的内部顶端和底端均安装有第二蛇形管连接板22。
18.第一蛇形换热管20的顶部和底部均与第一蛇形管连接板21焊接相连，第二蛇形换热管16的顶部和底部均与第二蛇形管连接板22焊接相连。
19.第一连接管11和第三连接管18均与第一蛇形管连接板21焊接相连，第四连接管19
和第二连接管14均与第二蛇形管连接板22焊接相连。
20.冷凝水存放箱17通过连接法兰分别与第三连接管18和第四连接管19固定相连，离心风机12的出风口通过管道与空气进气管9相连。
21.第一换热箱3的一侧顶部通过连通管25与蒸汽炉1相连，连通管25上安装有电磁阀24，蒸汽炉1的内部安装有液位传感器，液位传感器通过控制器与电磁阀24电性连接。
22.第一换热箱3上安装有进水管和出水管，鼓风机8通过输风管道与燃烧炉2相连，过滤箱5通过空气进气管9与鼓风机8相连。
23.过滤网23通过螺栓安装在过滤箱5内部，过滤网23上安装有蒸汽过滤棉
24.工作原理：一种工业发电用蒸汽余热回收装置，包括蒸汽炉1、燃烧炉2、第一换热箱3、第二换热箱4、过滤箱5和蒸汽发电机6，使用的时候，通过燃烧炉2对蒸汽炉1内的水进行加热，让水产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽输送管10输送到蒸汽发电机6内，通过蒸汽发电机6进行发电，从蒸汽发电机6内出来的蒸汽通过第一连接管11输送到第一换热箱3内的第一蛇形管连接板21上，通过第一蛇形管连接板21将蒸汽输送到第一蛇形换热管20内，通过第一蛇形换热管20对第一换热箱3内的水进行加热，当蒸汽炉1内的水位下降的时候，通过水位传感器感应水位，并通过控制器控制电磁阀24开启，从而让第一换热箱3内的热水通过连通管25输送到蒸汽炉1内，从而给蒸汽炉1补给水源，而且补充是热水，从而降低燃烧炉2加热的时间，通过第一蛇形换热管20排出的蒸汽再通过第三连接管18输送到冷凝水存放箱17中，因为经过第一蛇形换热管20后的蒸汽含有部分冷却液，通过冷凝水存放箱17存放冷却液，而残留的蒸汽会通过第四连接管19进入到第二蛇形换热管16内，通过离心风机12接通电源，从而将外界的风通过进风口15进入到第二换热箱4内，并与第二蛇形换热管16充分接触，从而对空气进行加热，加热后的空气通过离心风机12输送到空气进气管9内，然后利用鼓风机8工作将空气进气管9内的热风输送到燃烧炉2内，从而提高燃烧炉2燃烧效率，节约煤炭燃烧量，通过第二蛇形换热管16换热后的蒸汽再通过第二连接管14输送到过滤箱5内，通过过滤箱5内的过滤网对蒸汽进行过滤，过滤后的气体含有部分热量，也输送到空气进气管9内，从而给燃烧炉2提供热量。
25.该系统可以将发电后的蒸汽余热进行回收，从而给水箱内的水加热，利用水箱的热水自动给蒸汽炉进行补给，让蒸汽炉内的水量始终保持恒定水位，不仅能加快水加热速度，而且还防止干烧，也能将蒸汽余热得到充分的利用，对水箱加热后的蒸汽通过对换热管加热，然后利用风机将换热管上的热量输送到燃烧炉内，提高燃烧炉的热量，节约燃煤量，降低成本，最后的蒸汽通过过滤网过滤掉水珠后再输送到燃烧炉内，提高燃烧效率，节约能耗和资源，方便人们使用。
26.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。