一种燃气环保双眼大锅灶的制作方法

1.本实用新型属于双眼大锅灶技术领域，具体涉及一种燃气环保双眼大锅灶。


背景技术：

2.大锅灶主要是用于学校、工厂等单位，用于炒、烧大锅菜；为了响应环保的口号，大锅灶改用红外线静音燃气，利用气体力学和空气动力原理，大大提高燃气热效率。而且将大锅灶产生的烟气应用于加热水，所以大锅灶上部安装热水箱和水龙头，充分利用能源。
3.然而，由于水龙头安装位置相对于大锅灶比较高，向锅中放水时，水流速度快，与锅接触时冲击力大，导致从水龙头中流出的水会四溅，大锅灶周围堆积的水很多，需要频繁清理，使用不方便，而且浪费水资源。


技术实现要素：

4.实用新型目的：。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种燃气环保双眼大锅灶。
5.技术方案：一种燃气环保双眼大锅灶，包括本体，以及设于所述本体上的水龙头，还包括：可拆卸连接于所述水龙头的分流机构；其中，所述分流机构包括：引流件，可拆卸连接于所述水龙头；分流壳体，连通于所述引流件；所述分流壳体具有上下贯通的导流通道；分流组件，内设于所述分流壳体；所述分流组件用于封堵部分导流通道；第一分流管，连通于所述分流壳体的一侧；第二分流管，连通于所述分离壳体的另一侧。
6.在进一步的实施例中，所述分流组件包括转动件，以及连接于所述转动件的分流件；所述转动件用于实现分流件横向排摆；所述分流件具有头部，以及至少两组与所述头部一体形成的尾部；所述尾部包括第一尾部，以及与所述第一尾部相对设置的第二尾部；分流时，所述头部抵触所述分流壳体的一侧内壁，其中一个尾部与所述分流壳体的另一侧之间形成分流通道。
7.通过采用上述技术方案，转动件转动带动分流件横线排摆，头部抵触分流壳体的一侧内部，水流顺着头部流动至其中一个尾部，并从该尾部流至第一分流管或第二分流管，实现水流分流，降低水流速度。
8.在进一步的实施例中，所述第一尾部中靠近分流壳体内壁的一侧形状为直线形；所述第二尾部中靠近分流壳体内壁的一侧形状为弧形。
9.通过采用上述技术方案，水流经过直线形的第一尾部或者水流经过弧形的第二尾部时，由于弧形的路径比直线形的长，所以经过第一尾部的水流更快排出。
10.在进一步的实施例中，所述第一分流管和第二分流管分别具有向内凸的弧度，且所述第一分流管的直径大于所述第二分流管。
11.通过采用上述技术方案，将第一分流管和第二分流管设计成弧形，实现对水流的缓冲，减少水流对锅的冲击力，减少水流四溅。
12.在进一步的实施例中，所述引流件为引流管，所述引流件与水龙头通过螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，实现分流机构与水龙头可拆卸连接。
14.在进一步的实施例中，所述头部抵触所述分流壳体的一侧内壁时，所述第一尾部端部的竖直投影点落入所述第一分流管内；
15.或，所述头部抵触所述分流壳体的一侧内壁时，所述第二尾部端部的竖直投影点落入所述第二分流管内。
16.通过采用上述技术方案，实现水流从第一尾部端部滑出时精准落入第一分流管内，或水流从第二尾部端部滑出时精准落入第二分流管内，防止水流穿叉。
17.有益效果：水流依次经过引流件，分流壳体，最后从第一分流管或第二分流管中排出，在此过程中，分离机构为水流提供缓冲区域，降低水流流速，水流与锅接触时，冲击力小，减少四溅，减少水资源浪费。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是分流机构的内部结构示意图。
20.图3是分流机构的内部结构示意图。
21.图1至图3中各标注为：本体10、水龙头11、分流机构20、引流件21、分流壳体22、转动件23、分流件24、头部25、第一尾部26、第二尾部27、第一分流管28、第二分流管29。
具体实施方式
22.为了解决现有技术中存在的问题，申请人对现有各种方案进行了深入地分析，具体如下：
23.由于水龙头安装位置相对于大锅灶比较高，向锅中放水时，水流速度快，与锅接触时冲击力大，导致从水龙头中流出的水会四溅，大锅灶周围堆积的水很多，需要频繁清理，使用不方便，而且浪费水资源。
24.为此申请人提出了以下解决方案，如图1至3所示，本实施例提供了一种燃气环保双眼大锅灶，包括本体10，水龙头11，以及分流机构20；其中，本体10为双眼大锅灶，水龙头11安装在本体10上；分流机构20与水龙头11可拆卸连接；其中，分流机构20包括，引流件21，分流壳体22，分流组件，第一分流管28以及第二分流管29；引流件21与水龙头11可拆卸连接，在本实施例中，引流件21为引流管，引流件21与水龙头11通过螺纹连接；分流壳体22与引流件21连通，分流壳体22具有上下贯通的导流通道；分流组件安装在分流壳体22内部，分流组件用于封堵部分导流通道，实现分流；第一分流管28与分流壳体22一侧连通，第二分流管29与分流壳体22另一侧连通，由分流组件分流的流体最终由第一分流管28或第二分流管29流出。当急湍的水流从水龙头11上放出时，依次经过引流件21，分流壳体22，最后从第一分流管28或第二分流管29中排出，在这个过程中，分离机构为水流提供一个缓冲区域，降低水流流速，水流与锅接触时，冲击力小，减少四溅，减少水资源浪费。
25.分流组件包括转动件23，以及分流件24；转动件23铰接在分流壳体22内部，转动件23为转动轴，可采用驱动马达带动转动件23转动；分流件24套接在转动件23上，跟随转动件23转动，进而实现分流件24横向排摆；分流件24具有头部25，以及至少两组尾部；在本实施例中，尾部为两组，两组尾部与头部25一体形成；尾部包括第一尾部26，以及第二尾部27；第
一尾部26和第二尾部27相对设置，形成燕尾结构；在分流时，头部25抵触分流壳体22一侧内壁，第一尾部26或第二尾部27与分流壳体22的另一侧之间形成分流通道，水流从第一分流管28或第二分离管流出。分离壳体以及第一分流管28、第二分流管29的长度向下增加水流的流动长度，对水流起到了缓冲的作用，减少了水流的速度，减少四溅。
26.第一尾部26中靠近分流壳体22内壁的一侧形状为直线形，第二尾部27中靠近分流壳体22内壁的一侧形状为弧形；第一分流管28和第二分流管29分别具有向内凸的弧度，且第一分流管28的直径大于所述第二分流管29，在本实施例中，将水龙头11上的水流流量分成两个类型，满足不同流量需求，具体为，其中一个类型为从第一分流管28流出，第一分流管28的直径相对于第二分流管29直径大，相同的时间内，水流顺着直线形的第一尾部26流入第一分流管28，第一分流管28流出的流量多，速度快；另一个类型为从第二分流管29流出，第二分流管29的直径相对较小，相同的时间内，水流顺着弧形的第二尾部27流入第二分流管29，弧形相对于直线形，水流经过的路程更长，第二分流管29流出的流量小，速度慢，可根据需求调整水流从第一分流管28或第二分流管29处流出。
27.为了防止水流不能精准地从第一分流管28或第二分流管29内流出，提出了以下技术方案：头部25抵触所述分流壳体22的一侧内壁时，第一尾部26端部的竖直投影点落入第一分流管28内；或者，头部25抵触所述分流壳体22的一侧内壁时，第二尾部27端部的竖直投影点落入第二分流管29内。水流从第一尾部26端部直接落入第一分流管28内，从第一分流管28中排出；或者，水流从第二尾部27的端部直接落入，从第二分流管29中排出；水流可精准地从第一分流管28或第二分流管29内流出。