一种用于真空熔炼炉的连续进料结构的制作方法

1.本实用新型属于熔炼炉领域，尤其涉及一种用于真空熔炼炉的连续进料结构。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，但是目前市场上的熔炼炉还是存在以下的问题：
3.现有的熔炼炉，需要熔炼的原料全部加入到系统内，待到原料熔炼结束，必须把整个系统真空度破坏，重新加入新的原料，从而导致熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低，因此为解决以上问题，我们提供了一种用于真空熔炼炉的连续进料结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有熔炼炉，在加料时需要把整个系统真空度破坏，从而导致熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于真空熔炼炉的连续进料结构，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的上表面固定连接有进料架，所述熔炼炉本体的上表面固定连接有电动机，所述电动机的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的底部与熔炼炉本体的上表面转动连接，所述固定轴的外表面固定连接有转动架，所述转动架的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的上方设置有存放桶。
6.所述固定筒的上表面固定连接有单向管，所述固定筒的内壁固定连接有两个密封筒，所述密封筒的内壁滑动连接有密封架，所述密封架的外表面与固定筒的外表面滑动连接，所述密封架的外表面套接有第一弹簧，所述密封架外表面固定连接有磁性块。
7.所述存放桶的底部与熔炼炉本体的上表面固定安装，所述存放桶的外表面固定连接有磁性环，所述存放桶的一侧面固定连接有固定架。
8.所述进料架的底部固定连接有磁性条，所述进料架的内壁滑动连接有密封板，所述密封板的一侧与固定筒的外表面固定连接。
9.所述固定架的内壁与固定轴的外表面转动连接，所述固定架的上表面固定连接有抽气机，所述抽气机的一端固定连接有连接管，所述连接管的外表面套接有第二弹簧，所述连接管的外表面滑动连接有定位架。
10.所述定位架的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有转动环，所述转动环内壁的一侧滑动连接有限制架，所述限制架的外表面套接有第三弹簧，所述限制架的顶部与固定架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于真空熔炼炉的连续进料结构，通过第一齿轮和第二齿轮实现固定筒间歇性旋转，固定筒内部通过密封架和密封筒对固定筒内部进行密封，然后在通过抽气机先将固定筒内部的空气排空，然后铜鼓进料架
处的磁性条将固定筒打开，使原料进入到熔炼炉本体内部，实现对熔炼炉本体持续加料，解决现有熔炼炉，在加料时需要把整个系统真空度破坏，从而导致熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型熔炼炉的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型固定架侧视图的剖视图；
14.图3为本实用新型固定筒侧视图的剖视图；
15.图4为本实用新型固定轴正视图的剖视图；
16.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。
17.图中：1、熔炼炉本体；2、进料架；3、电动机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、固定轴；7、转动架；8、固定筒；9、存放桶；10、单向管；11、密封架；12、磁性块；13、密封筒；14、第一弹簧；15、磁性条；16、密封板；17、磁性环；18、固定架；19、抽气机；20、连接管；21、第二弹簧；22、定位架；23、限制架；24、第三弹簧；25、伸缩杆；26、转动环。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-5，一种用于真空熔炼炉的连续进料结构，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的上表面固定连接有进料架2，熔炼炉本体1的上表面固定连接有电动机3，电动机3的顶部固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外表面啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的内壁固定连接有固定轴6，固定轴6的底部与熔炼炉本体1的上表面转动连接，固定轴6的外表面固定连接有转动架7，转动架7的内壁固定连接有固定筒8，固定筒8的上方设置有存放桶9。
21.本实用新型中，固定筒8的上表面固定连接有单向管10，固定筒8的内壁固定连接有两个密封筒13，密封筒13的内壁滑动连接有密封架11，密封架11的外表面与固定筒8的外表面滑动连接，密封架11的外表面套接有第一弹簧14，密封架11外表面固定连接有磁性块12，通过密封架11和密封筒13实现将固定筒8的上下两侧进行密封，然后密封架11一侧面为球面，便于原料向下运动，存放桶9的底部与熔炼炉本体1的上表面固定安装，存放桶9的外表面固定连接有磁性环17，存放桶9的一侧面固定连接有固定架18，磁性环17位于磁性块12的上方，且磁性块12上表面与磁性环17的下表面相互排斥，存放桶9的下方设置有控制阀，进料架2的底部固定连接有磁性条15，进料架2的内壁滑动连接有密封板16，密封板16的一侧与固定筒8的外表面固定连接，进料架2的形状圆弧形且为u型，进料架2的下表面开设有
扇形孔，且扇形孔圆心角角度为四十五度，磁性条15的上表面与下方的磁性块12底面相互排斥。
22.固定架18的内壁与固定轴6的外表面转动连接，固定架18的上表面固定连接有抽气机19，抽气机19的一端固定连接有连接管20，连接管20的外表面套接有第二弹簧21，连接管20的外表面滑动连接有定位架22，抽气机19通过连接管20和单向管10连通，将固定筒8内部的空气排空，定位架22的上表面固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的顶部固定连接有转动环26，转动环26内壁的一侧滑动连接有限制架23，限制架23的外表面套接有第三弹簧24，限制架23的顶部与固定架18固定连接，通过伸缩杆25带动定位架22上下运动，通过转动环26便于使连接单向管10有进行旋转，延长抽气机19对固定筒8工作的时间，然后脱离单向管10后，通过第三弹簧24进行复位，对下一个固定筒8处理。
23.本实用新型的工作原理是：在使用中，首先使抽气机19、伸缩杆25和电动机3与电源相连通，然后控制电动机3工作，电动机3带动第一齿轮4旋转，通过第一齿轮4表面部分齿牙区域带动第二齿轮5旋转，实现第二齿轮5间歇性旋转，且每次旋转四十五度，第二齿轮5通过固定轴6带动转动架7旋转，转动架7进一步带动固定筒8旋转，带动固定筒8运动到存放桶9的下方，然后通过控制存放桶9排料处控制阀，使原料向下运动。
24.同时上方的磁性块12受到磁性环17的排斥力，使上方的磁性块12向下运动，磁性块12带动密封架11和密封筒13脱离，将固定筒8的上方打开，使原料进入到固定筒8内部，然后电动机3继续带动固定筒8旋转，固定筒8转动到定位架22的下方，然后控制伸缩杆25工作，伸缩杆25带动定位架22向下运动，使定位架22套接在单向管10表面，使单向管10通过第二弹簧21的弹力下和连接管20连通。
25.然后控制抽气机19工作，使抽气机19通过连接管20将固定筒8内部的空气排空，然后固定筒8再次旋转后，同时带动定位架22旋转，然后伸缩杆25带动定位架22向上运动，定位架22和单向管10脱离后，第三弹簧24带动定位架22进行复位，然后固定筒8运动到进料架2时，进料架2一侧的磁性条15推动下方的磁性块12运动，使固定筒8内部的原料进入到熔炼炉本体1中，然后如初重复实现连续对熔炼炉本体1持续加料。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。