一种防尘流化床干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种防尘流化床干燥机。


背景技术：

2.流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床，目前，通过流化床进行干燥处理的应用也越来越多，循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体(注:流化床内已加有床料)，从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在流化床上部出口，将已干燥物料收集起来。
3.利用流化床尤其是振动式流化床，与企业工业预热相结合，具有干燥效率高，降低工业余热处理成本和用水等多方面优点，但是在具体应用过程中发现，为降低成本满足和提高干燥效率，除余热外不引入新的热源，因此在余热条件不同的情况下，其干燥效率也不同，因此需要控制不同的进料，由于流化床干燥是最后的干燥环节，因此，出料口处经常漏风，导致现场灰尘量较大，现场人员工作环境差，为此我们提出了一种防尘流化床干燥机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种防尘流化床干燥机，解决了流化床在应用过程中，灰尘量大，且利用工厂余热加工热量不稳定影响干燥效果的问题。
5.本技术提供了一种防尘流化床干燥机，包括流化床，所述流化床的进料口处安装有进料管，且所述进料管的一侧安装有封闭式上料机构，且所述进料管处安装有下料控制机构，所述流化床的出料口安装有出料斗，所述出料斗的底部安装有下料管，所述下料管上安装有出料控制机构，所述出料斗和所述下料管内均安装有第二料位传感器。
6.优选地，所述出料控制机构包括安装在所述下料管下端的出料控制阀。
7.优选地，所述出料控制机构包括安装在下料管两端的两个出料控制阀。
8.优选地，所述封闭式上料机构包括安装在流化床一侧的刮板输送机，所述刮板输送机的下料端安装有进料斗，所述进料斗的下端固定有防尘布，所述防尘布固定在所述进料管上。
9.优选地，所述下料控制机构包括安装在所述进料管一侧的壳体，所述壳体固定在所述流化床的一侧，且所述流化床固定所述壳体的一侧倾斜设置，所述壳体内设有可滑动的移动插板，所述移动插板贯穿所述壳体，且所述移动插板的一端延伸至所述进料管内，所述流化床上设有调节所述移动插板的调节机构。
10.优选地，所述调节机构包括分别设置在所述移动插板两侧的多个限位件，所述限位件固定在所述流化床上，且所述移动插板的一侧铰接有两个限位杆，两个所述限位杆和两侧的所述限位件对应。
11.优选地，所述出料控制阀包括固定在所述下料管上的落料管，所述落料管内固定
有固定板，且所述落料管内的相对侧壁上设有滑槽，两个所述滑槽内安装有移动板，所述落料管的一侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端延伸至所述落料管内并固定在所述移动板的一侧，所述移动板和所述固定板上均设有多个落料孔。
12.优选地，所述进料斗上安装有观察窗。
13.优选地，所述刮板输送机上安装有防尘罩。
14.优选地，所述进料斗内安装有第一料位传感器。
15.由以上技术方案可知，本技术提供了一种防尘流化床干燥机，使用时，封闭式上料机构将潮湿的物料送至流化床上的进料管内，通过调节下料控制机构的下料速度，控制物料堆积在进料管内，由于流化床处于震动状态，因此该位置堆积物料不会引起堵塞，通过堆积的物料能够有效的防止流化床内的带有灰尘跑出，物料经流化床干燥后，进入出料斗内，物料通过出料斗汇集到下料管内，在下料管内通过出料控制机构控制下料速度，控制下料速度，使得物料堆积在下料管内，通过出料斗进行料位缓冲，出料斗内的第二料位传感器进行料位监测，避免物料超高，通过物料对流化床的出进料口进行封堵，减少灰尘泄漏，从而保证周围环境安全。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过进料管和封闭式上料机构的设置，通过封闭式上料机构控制进料量，在进料的过程中物料对进料管进行封堵，避免灰尘从进料端泄漏到环境中，从而保护周围环境的健康安全，同时也能根据热风热量的大小调节进料量，满足干燥要求；
18.2、通过下料控制机构和出料控制机构的设置，通过出料控制机构控制出料量，使得下料管处于封堵状态，因此减少出料端的灰尘泄漏；
19.3、通过第二料位传感器的设置，能够避免设备出现积料过多的情况，在密封的过程中，避免拥堵过多的物料，从而防止物料堵死。
20.综上所述，本实用新型在流化床的进出料口进行改进，将物料堆积在进出料口的处，减少进出料口的灰尘泄漏量，从而改善了流化床周围的环境，由于流化床处于震动状态，对进出料口进行封堵不会影响正常的下料，且在料位传感器的检测控制下，不会发生过量堆积的情况，进出料量能够根据干燥需求和热源的情况进行调节。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种防尘流化床干燥机的内部结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种防尘流化床干燥机的外部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种防尘流化床干燥机的a处结构放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种防尘流化床干燥机的移动板结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种防尘流化床干燥机的移动插板结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种防尘流化床干燥机的落料管结构示意图；
28.图7为本实用新型提出的一种防尘流化床干燥机的出料控制阀安装位置结构示意图。
29.图中：1刮板输送机、2进料管、3第一料位传感器、4进料斗、5防尘布、6观察窗、7出料斗、8第二料位传感器、9出料控制阀、91滑槽、92移动板、93落料孔、94落料管、95气缸、96固定板、10流化床、11限位件、12限位杆、13壳体、14移动插板、15下料管。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.实施例1
32.参见图1-6，一种防尘流化床干燥机，包括流化床10，流化床10为震动式干燥流化床，利用机械振动帮助物料流化，实现快速干燥的目的，通过厂区内各系统之间的余热对流化床进行加热，利用旋风除尘器对回收的气体进行排出，流化床10的进料口处安装有进料管2，进料管2延伸至流化床10内，形成一个下料通道，物料从进料管2进入流化床10内，其连接处密封处理，且进料管2的一侧安装有封闭式上料机构，除封闭式上料机构的进料口处，其他输料位置均进行密封处理，封闭式上料机构与进料管2的连接处，采用柔性连接材料密封，不影响流化床10的工作震动，封闭式上料机构经过料封后进行上料，提高密封效果，且进料管2处安装有下料控制机构，控制进料管2进料的横截面大小，从而控制下料速度，便于根据供热的温度调节进料量，同时也保证物料对进料管2处的料封，也避免物料从进料口处散出，流化床10的出料口安装有出料斗7，出料斗7收集流化床10床体上干燥好的物料，并对物料进行暂存，出料斗7的底部安装有下料管15，通过直径较小的下料管15暂存物料，对出料口进行料封，从而对整个流化床10进行密封，使其内部的气体均通过除尘装置排出，提高流化床10周围工作环境的安全性，下料管15上安装有出料控制机构，控制下料管15内的下料量，该处的物料为干燥后的物料，其粘性低，流动性高，排料方便，出料斗7和下料管15内均安装有第二料位传感器8，安装在出料斗7内的第二料位传感器8用于监测出料斗7的最大料位，避免出料斗7内过多的积料，当出料斗7内的第二料位传感器8触发时，需加快排料。
33.本实用新型中，出料控制机构包括安装在下料管15下端的出料控制阀9，当料位低于下料管15内的第二料位传感器8时，减小出料控制阀9的出料，从而达到料封效果，当物料高于安装在出料斗7内的第二料位传感器8的位置时，需增大出料控制阀9的出料量，减少物料堆积，避免物料堵死出料斗7。
34.本实用新型中，封闭式上料机构包括安装在流化床10一侧的刮板输送机1，刮板输送机1为变频电机控制，能够根据干燥的效率实时的调节进料量，保证上料的正常进行，刮板输送机1上安装有防尘罩，防尘罩固定在刮板输送机1的输料槽上，刮板输送机1的上料端也通过料封进行密封，刮板输送机1的下料端安装有进料斗4，刮板输送机1与进料斗4的连接处密封处理，刮板输送机1输送的物料汇集于进料斗4内，进料斗4内安装有第一料位传感器3，通过第一料位传感器3监测进入进料斗4内的物料是否超高，若超高时，需减少刮板输送机1的送料量，当长时间保持超高时，会报警处理，进料斗4上安装有观察窗6，便于堵料后的观察，进料斗4的下端固定有防尘布5，防尘布5固定在进料管2上，通过防尘布5在密封的同时，不影响进料管2与进料斗4的连接。
35.本实用新型中，下料控制机构包括安装在进料管2一侧的壳体13，壳体13内设有两端贯通的槽，壳体13固定在流化床10的一侧，具体的可通过焊接或螺栓进行固定，且流化床
10固定壳体13的一侧倾斜设置，控制壳体13贯通槽的方向，壳体13内设有可滑动的移动插板14，移动插板14与壳体13倾斜方向一致，且移动插板14沿着壳体13的倾斜方向滑动，移动插板14贯穿壳体13，且移动插板14的一端延伸至进料管2内，通过移动插板14斜插入进料管2的长度，控制进料管2的进料截面，从而控制进料管2的进料速度，完成对进料管2的料封，因为该处的物料处于潮湿状态，粘性较高，因此该结构能够在控制进料管2进料量的同时，将进料阻力减小至最低，流化床10上设有调节移动插板14的调节机构，用于调节移动插板14的位置并进行固定。
36.本实用新型中，调节机构包括分别设置在移动插板14两侧的多个限位件11，限位件11呈l型设置，与流化床10配合形成限位槽，限位件11固定在流化床10上，限位件11通过电焊焊接在流化床10上，且移动插板14的一侧铰接有两个限位杆12，限位杆12只能沿着相邻的限位件11一侧铰接转动，转动到限位件11处，向下推一下移动插板14，使得限位杆12卡在限位件11形成的限位槽内，对移动插板14进行限位，两个限位杆12和两侧的限位件11对应，在移动插板14的两侧同时进行限位，保证移动插板14固定的可靠性。
37.本实用新型中，出料控制阀9包括固定在下料管15上的落料管94，落料管94管壁较厚，落料管94的横截面为矩形，能够安装相关的器件，落料管94内固定有固定板96，且落料管94内的相对侧壁上设有滑槽91，两个滑槽91的位置可设置在固定板96的上方也可设置在固定板96的下方，两个滑槽91内安装有移动板92，移动板92能够在滑槽91内完成一定距离的滑动，落料管94的一侧安装有气缸95，气缸95的活塞杆末端延伸至落料管94内并固定在移动板92的一侧，通过气缸95控制移动板92的位置，移动板92和固定板96上均设有多个落料孔93，通过控制移动板92和固定板96上落料孔93的重合度控制落料大小，出料端物料的干燥性好，流动性大，因此该设计能够保证正常下料。
38.实施例2
39.参见图7，一种防尘流化床干燥机，本实施例与实施例1相比，在于下料管15处的结构不同，具体的，出料控制机构包括安装在下料管15两端的两个出料控制阀9，通过两个出料控制阀9能够定量的下料，下料时，上端的出料控制阀9处于打开状态，下端的出料控制阀9处于封闭状态，当下料管15内的物料达到下料管15内的第二料位传感器8的位置时，上端的出料控制阀9关闭，下端的出料控制阀9开启，将定量的料放出，到达设定的时间后，下端的出料控制阀9关闭，上端的出料控制阀9打开进行放量，本实施例能够完成定量的下料包装，与实施例相比，本实施例在出料口处的密封效果更好，且根据调解下料管15内第二料位传感器8的位置，完成定量的下料，进而可以直接包装，提高加工效率。
40.由以上技术方案可知，使用时，封闭式上料机构将潮湿的物料送至流化床10上的进料管2内，通过调节下料控制机构的下料速度，控制物料堆积在进料管2内，由于流化床10处于震动状态，因此该位置堆积物料不会引起堵塞，通过堆积的物料能够有效的防止流化床10内的带有灰尘跑出，物料经流化床10干燥后，进入出料斗7内，物料通过出料斗7汇集到下料管15内，在下料管15内通过出料控制机构控制下料速度，控制下料速度，使得物料堆积在下料管15内，通过出料斗7进行料位缓冲，出料斗7内的第二料位传感器8进行料位监测，避免物料超高，通过物料对流化床10的出进料口进行封堵，减少灰尘泄漏，从而保证周围环境安全。
41.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其
它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
42.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。