一种化工安全投料装置的制作方法

1.本实用新型属于化工安全投料技术领域，具体涉及一种化工安全投料装置。


背景技术：

2.现有部分的化工安全投料装置，无法减缓化工原料下降时的冲击力，使得在投料的过程中，投料装置的晃动较为频繁，投料箱投料时产生的震动幅度较大，容易造成投料装置的零部件产生松动，降低投料装置的使用寿命，并使得化工原料在投料时与投料箱产生较大的撞击，使原料产生大量破碎，从而影响化工原料的后期加工使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工安全投料装置，以解决现有技术中存在无法减缓化工原料下降冲击力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全投料装置，包括投料箱，所述投料箱的内壁顶端两侧均设置有安装杆，两侧所述安装杆上均套设有滑套，两侧滑套之间设置有缓冲板，两侧所述安装杆上还套设有弹簧，所述缓冲板的下端面一侧设置有震动电机，所述投料箱的内壁设置有安装板，所述安装板的下端面设置有电机，所述电机的转子轴连接有转盘，所述转盘上设有滑动口，所述滑动口内穿插有滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接缓冲板的下端面，所述投料箱顶端设置有投料机构。
5.优选的，两侧所述安装杆的底端均设置有限位板，所述弹簧的一端连接在对应的滑套底端，另一端连接在对应的限位板上。
6.优选的，所述投料机构包括设置在投料箱顶端的投料管，所述投料管的伸出端通过法兰连接有单向阀，所述单向阀的进料端通过法兰连接头进料斗，所述投料箱的上端面两侧设置有设备杆，两侧所述设备杆的顶端设置有集尘围板，所述集尘围板的内壁设有集尘口。
7.优选的，所述投料箱的上端面一侧设置有风机，所述风机的进气端通过管道连接集尘围板的出气端，所述风机的出气端连接有输气软管，所述投料箱的外壁一侧设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有进气管，所述输气软管的一端连接进气管的伸出端，所述收集箱的内壁上部设置有卡槽，所述卡槽内插设有过滤网板，所述收集箱的内壁底端设置有收集盒，所述收集箱的顶端设有排气孔。
8.优选的，所述收集箱的一面铰接有清洁门板，所述清洁门板的一面设置有把手。
9.优选的，所述投料箱的内壁底端设置有导料板，所述投料箱的一侧设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述投料箱的一面设置有控制开关组。
10.优选的，所述投料箱的下端面两侧均设置万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型将化工原料倒入进料斗内后，化工原料经过单向阀和投料管后进入
投料箱内，原料落在缓冲板上，通过弹簧对缓冲板承受的冲击力进行缓冲，支撑杆推动滑动杆在滑动口内滑动，同时通过控制开关组启动电机和震动电机，震动电机对缓冲板进行震动，电机带动转盘转动，转盘转动的同时带动滑动杆在滑动口滑动，并推动支撑杆推动缓冲板做垂直往复移动，将缓冲板上的化工原料抖落，从而实现对化工原料下降冲击力的缓冲作业，避免化工原料大量破碎。
13.2.本实用新型在将化工原料倒入进料斗内时，通过控制开关组启动风机，风机进行抽吸作业，产生的气流使得倾倒化工原料产生扬尘通过集尘口进入集尘围板内，并依次通过管道、风机、输气软管、进气管后排入收集箱内，灰尘被过滤网板过滤后，气流通过排气孔排出，灰尘落入下方的收集盒内，从而有效减少化工原料倾倒产生的扬尘污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为图1的主视剖切示意图。
16.图中：1、投料箱；2、安装杆；3、滑套；301、导料板；4、缓冲板；5、弹簧；6、震动电机；7、安装板；8、电机；9、转盘；10、滑动口；11、滑动杆；12、支撑杆；13、限位板；14、投料管；15、单向阀；16、进料斗； 17、设备杆；18、集尘围板；19、集尘口；20、风机；21、管道；22、输气软管；23、收集箱；24、进气管；25、卡槽；26、过滤网板；27、收集盒； 28、排气孔；29、清洁门板；30、把手；31、排料管；32、排料阀；33、控制开关组；34、万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供，一种化工安全投料装置，包括投料箱1，投料箱1的内壁顶端左右两侧均通过螺栓固定安装有安装杆2，左右两侧安装杆2上均套设有滑套3，两左右侧滑套3之间通过螺栓固定安装有缓冲板4，左右两侧安装杆2上还套设有弹簧5，左右两侧安装杆2的底端均通过螺栓固定安装有限位板13，弹簧5的一端焊接连接在对应的滑套3底端，另一端焊接连接在对应的限位板13上，缓冲板4的下端面左侧通过螺栓固定安装有震动电机6，震动电机6的型号是fl15，震动电机6的输入端通过电线连接控制开关组33的控制端，投料箱1的内壁焊接有安装板7，安装板7的下端面通过螺栓固定安装有电机8，电机8的型号是trc28-60，电机8 的输入端通过电线连接控制开关组33的控制端，电机8的转子轴键连接有转盘9，转盘9上设有滑动口10，滑动口10内穿插有滑动杆11，滑动杆11穿出滑动口10的一端螺纹连接有螺母，滑动杆11的左侧焊接连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端转动连接缓冲板4的下端面，投料箱1顶端通过螺栓固定安装有投料机构。
19.如图1和图2所示，投料机构包括通过螺栓固定安装在投料箱1顶端的投料管14，投料管14的伸出端通过法兰连接有单向阀15，单向阀15的进料端通过法兰连接头进料斗16，投料箱1的上端面左右两侧通过螺栓固定安装有设备杆17，左右两侧设备杆17的顶端通过螺栓固定安装有集尘围板18，集尘围板18为方形框结构，集尘围板18的内壁设有集尘口19，投料箱1的上端面右侧通过螺栓固定安装有风机20，风机20的型号是9-19离心风机，风机20的输入端通过电线连接电源，风机20的进气端通过管道21连接集尘围板18的出气端，风机
20的出气端过盈套设有输气软管22，投料箱1的外壁右侧通过螺栓固定安装有收集箱23，收集箱23的右侧无缝焊接有进气管 24，输气软管22的一端过盈套设在进气管24的伸出端，收集箱23的内壁上部通过螺栓固定安装有卡槽25，卡槽25内滑动插设有过滤网板26，收集箱 23的内壁底端放置有收集盒27，收集箱23的顶端设有排气孔28，收集箱23 的前面铰接有清洁门板29，清洁门板29的前面通过螺栓固定安装有把手30。
20.如图1和图2所示，投料箱1的内壁底端通过螺栓固定安装有导料板301，导料板301为三角板结构，坡面与投料箱1的内壁底端夹角为30度，投料箱 1的左侧无缝焊接有排料管31，排料管31上通过螺纹安装有排料阀32，投料箱1的前面通过螺栓固定安装有控制开关组33，控制开关组33的输入端通过电线连接电源，投料箱1的下端面两侧均通过螺栓固定安装万向轮34。
21.本实施例的工作原理如下：将化工原料倒入进料斗16内后，化工原料经过单向阀15和投料管14后进入投料箱1内，原料落在缓冲板4上，通过弹簧5对缓冲板4承受的冲击力进行缓冲，支撑杆12推动滑动杆11在滑动口 10内滑动，同时通过控制开关组33启动电机8和震动电机6，震动电机6对缓冲板4进行震动，电机8带动转盘9转动，转盘9转动的同时带动滑动杆 11在滑动口10滑动，并推动支撑杆12推动缓冲板4做垂直往复移动，将缓冲板4上的化工原料抖落，从而实现对化工原料下降冲击力的缓冲作业，避免化工原料大量破碎。在将化工原料倒入进料斗16内时，通过控制开关组33启动风机20，风机20进行抽吸作业，产生的气流使得倾倒化工原料产生扬尘通过集尘口19进入集尘围板18内，并依次通过管道21、风机20、输气软管22、进气管24后排入收集箱23内，灰尘被过滤网板26过滤后，气流通过排气孔28排出，灰尘落入下方的收集盒27内，从而有效减少化工原料倾倒产生的扬尘污染。
22.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。