一种新型液压管连接件的制作方法

1.本实用新型涉及液压管连接技术领域，特别涉及一种新型液压管连接件。


背景技术：

2.液压管一般为液压系统上用的流体管，一般选用冷轧无缝钢管，目前液压管之间的连接主要通过法兰连接或接头连接的方式，他们都是利用螺纹锁紧的原理对管端的垫片进行压紧密封进行连接，由于法兰或接头长时间暴露在外，会产生锈蚀，造成难以拆卸的情况，不仅降低维护效率，而且螺纹拧紧需要借助外部工具，使用起来很不方便，基于此，设计一种新型液压管连接件对背景技术中存在的问题进一步改进很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型液压管连接件，以解决上述背景技术中提出的传统法兰连接或接头连接，螺纹生锈不易拆卸效率低下以及需要借助外部工具，使用不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压管连接件，包括上连接管和下连接管，所述上连接管的底端固定连接有连接壳体，所述连接壳体为倒置的桶状结构，所述下连接管的顶部固定连接有压紧环，所述连接壳体的外表面分别固定连接有外套管和矩形壳体，所述矩形壳体的内壁通过转轴转动连接有转动臂，所述转动臂的一端固定连接有三角夹持块，所述外套管的内壁滑动连接有滑动环，所述滑动环的下表面通过转轴转动连接有连接杆，所述连接壳体的上表面设置有牵拉机构。
5.优选的，所述压紧环的上表面和连接壳体的内顶壁均设置有密封环。
6.优选的，所述外套管的下表面与矩形壳体的上表面固定连接，所述矩形壳体的数量为四个，且四个矩形壳体呈圆周阵列设置在连接壳体的外表面。
7.优选的，所述连接壳体的外表面开设有与三角夹持块适配的通孔，所述三角夹持块的倾斜面与压紧环的下表面搭接。
8.优选的，所述牵拉机构包括转动连接在连接壳体上表面的加力杆，所述加力杆的一端通过转轴转动连接有拉杆，所述拉杆的底端通过转轴与滑动环的上表面转动连接，所述连接壳体的上表面固定连接有限位块。
9.优选的，所述限位块的正面开设有弧形开口，所述弧形开口的内弧面等距开设有棘齿槽，所述加力杆的正面滑动连接有三角卡块，所述三角卡块卡设在棘齿槽中，所述三角卡块的侧面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与加力杆的内侧壁固定连接。
10.优选的，所述连接杆的底端通过转轴与转动臂的上表面转动连接，所述转动臂的侧面顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与矩形壳体的内侧壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过限位弹簧，挤压三角卡块卡入弧形开口内弧面的棘齿槽内，便于对加力杆的角度进行固定，同时移动三角卡块，使三角卡块从棘齿槽内脱离，即可下压加力杆；
13.（2）通过加力杆，使拉杆带动滑动环下降，并带动连接杆挤压转动臂，使三角夹持块将压紧环压紧固定，该连接件避免出现螺纹锈蚀情况，杠杆的紧固方式，更加省力，且紧固一步到位，有效提升维护效率，同时不需要借用外部工具，使用更加方便，而向下移动加力杆，在压缩弹簧的作用下使三角夹持块从压紧环的下表面脱离，拆卸更加方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的底部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的正剖结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
20.图中的附图标记说明：1、上连接管；2、下连接管；3、连接壳体；4、压紧环；5、外套管；6、矩形壳体；7、转动臂；8、三角夹持块；9、滑动环；10、连接杆；11、密封环；12、加力杆；13、拉杆；14、限位块；15、三角卡块；16、限位弹簧；17、压缩弹簧；18、弧形开口；19、棘齿槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型液压管连接件，包括上连接管1和下连接管2，上连接管1和下连接管2均与外部液压管焊接，上连接管1的底端固定连接有连接壳体3，连接壳体3为倒置的桶状结构，下连接管2的顶部固定连接有压紧环4，压紧环4的上表面和连接壳体3的内顶壁均设置有密封环11；
23.连接壳体3的外表面分别固定连接有外套管5和矩形壳体6，矩形壳体6的内壁通过转轴转动连接有转动臂7，外套管5的下表面与矩形壳体6的上表面固定连接，矩形壳体6的数量为四个，且四个矩形壳体6呈圆周阵列设置在连接壳体3的外表面，转动臂7的一端固定连接有三角夹持块8，连接壳体3的外表面开设有与三角夹持块8适配的通孔，三角夹持块8的倾斜面与压紧环4的下表面搭接；
24.如图5结构所示，外套管5的内壁滑动连接有滑动环9，滑动环9的下表面通过转轴转动连接有连接杆10，连接杆10的底端通过转轴与转动臂7的上表面转动连接，转动臂7的侧面顶部固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的另一端与矩形壳体6的内侧壁固定连接；
25.如图1、图2和图4所示，连接壳体3的上表面设置有牵拉机构，牵拉机构包括转动连接在连接壳体3上表面的加力杆12，加力杆12的一端通过转轴转动连接有拉杆13，拉杆13的
底端通过转轴与滑动环9的上表面转动连接，连接壳体3的上表面固定连接有限位块14，所述限位块14的正面开设有弧形开口18，所述弧形开口18的内弧面等距开设有棘齿槽19，所述加力杆12的正面滑动连接有三角卡块15，所述三角卡块15卡设在棘齿槽19中，所述三角卡块15的侧面固定连接有限位弹簧16，所述限位弹簧16的另一端与加力杆12的内侧壁固定连接，具体的，使用时通过限位块14正面开设的弧形开口18内的棘齿槽19，便于在限位弹簧16的作用下，使三角卡块15卡入在棘齿槽19内，从而防止加力杆12向下运动，而移动三角卡块15，则使三角卡块15从棘齿槽19内脱离，即可令加力杆12向上运动；
26.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过加力杆12向上提起，使拉杆13带动滑动环9下降，并使连接杆10挤压转动臂7，带动三角夹持块8将压紧环4压紧，同时利用牵拉机构对加力杆12进行固定，从而紧固一步到位，有效提升维护效率，同时不需要借用外部工具，使用更加方便。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将下连接管2伸入连接壳体3内，使两个密封环11搭接，接着上抬加力杆12，加力杆12的转动使拉杆13带动滑动环9下降，同时在连接杆10的作用下，带动转动臂7转动，转动臂7转动使三角夹持块8与压紧环4接触，将密封环11压紧；加力杆12上抬的过程中，在限位弹簧16的作用下，使三角卡块15顺着棘齿槽19移动，防止加力杆12下降；而在拆卸时，拉动三角卡块15，使三角卡块15从棘齿槽19内脱离，在压缩弹簧17的作用下，使转动臂7反向转动，并从压紧环4的下表面脱离，即可快速分离上连接管1和下连接管2。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。