一种永不松动的螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种永不松动的螺栓。


背景技术：

2.螺栓、螺丝在各种设备中是最常用、最普通的紧固用零件，使用广泛。在机械设备、车辆、轨道、高速旋转或运动的设备等都需要使用螺丝来进行永久的固定，但目前大多数的螺丝产品，在机械的长时间的振动下，都逐渐松动到松脱，给机械设备运行或者交通等带来极大的隐患；
3.然而现有的螺栓容易出现松动，需要人工校紧，降低生产效率，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永不松动的螺栓。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种永不松动的螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体上安装有定位套，定位套的一侧设有固定套，固定套的一侧开设有固定槽，定位套安装在固定槽内，固定槽的一侧内壁上开设有六个安装槽，定位套的一侧固定安装有六个膨胀块，膨胀块安装在对应的安装槽内，所述固定槽的一侧内壁上开设有连接孔，螺栓本体连接在连接孔内，螺栓本体的两侧均开设有限位槽，连接孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位杆，限位杆安装在对应的限位槽内，所述固定槽的两侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有卡杆，定位套的两侧均开设有卡槽，卡杆安装在对应的卡槽内，两个卡杆相互远离的一端均开设有第二螺纹槽，两个第二螺纹槽内均螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆的一端转动连接在对应的控制槽的内壁上。
7.优选的，两个第二丝杆上均固定套设有蜗轮，固定套上开设有两个固定腔，两个固定腔的一侧内壁上均开设有传动孔，两个传动孔内均转动连接有传动杆，两个传动杆的一端均固定安装有蜗杆，蜗杆与对应的蜗轮啮合，第二锥齿轮可带动对应的传动杆旋转，使得传动杆控制蜗杆转动，蜗杆传动蜗轮进行转动。
8.优选的，两个传动杆的另一端均固定连接有第二锥齿轮，两个限位杆的一端均开设有第一螺纹槽，两个固定腔的另一侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有第一丝杆，第一丝杆的一端螺纹安装在对应的第一螺纹槽内。
9.优选的，两个第一丝杆的另一端均固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，两个固定腔的内壁上均开设有旋转孔，两个旋转孔内均转动连接有旋转杆，两个旋转杆的一端均固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，两个旋转杆的另一端均固定安装有调节轮，两个调节轮均转动连接在定位套上。
10.优选的，所述控制槽的内壁上开设有滑槽，卡杆上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
11.优选的，所述凹槽的内壁上开设有连接槽，限位杆上固定安装有固定块，固定块与连接槽的内壁滑动连接，限位杆移动时可带动固定块在连接槽内滑动，可以提升限位杆移动时的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本方案通过将螺栓本体连接在被固定物体上后，将定位套安装在螺栓本体上，再将固定套安装在定位套上，使得膨胀块安装在对应的安装槽内，然后再同时转动两个调节轮，旋转杆带动对应的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮传动对应的第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮可带动对应的传动杆旋转，蜗杆传动蜗轮进行转动，第二丝杆驱动卡杆插入卡槽内，便可固定固定套与定位套的位置，同时第一锥齿轮带动第一丝杆旋转，第一丝杆可传动限位杆移动，限位杆插入限位槽内，可将固定套同时固定在螺栓本体上，可防止螺栓本体发生松动；
14.本实用新型结构合理，操作方便，该螺栓不易出现松动，不需要人工多次校紧，提高了生产效率，降低了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的定位套和膨胀块的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的a部分结构示意图。
18.图中：1、螺栓本体；2、定位套；3、固定套；4、膨胀块；5、限位槽；6、限位杆；7、第一丝杆；8、第一锥齿轮；9、卡槽；10、卡杆；11、第二丝杆；12、蜗杆；13、传动杆；14、第二锥齿轮；15、调节轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.参照图1
‑
3，一种永不松动的螺栓，包括螺栓本体1，螺栓本体1上安装有定位套2，定位套2的一侧设有固定套3，固定套3的一侧开设有固定槽，定位套2安装在固定槽内，固定槽的一侧内壁上开设有六个安装槽，定位套2的一侧固定安装有六个膨胀块4，膨胀块4安装在对应的安装槽内，固定槽的一侧内壁上开设有连接孔，螺栓本体1连接在连接孔内，螺栓本体1的两侧均开设有限位槽5，连接孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位杆6，限位杆6安装在对应的限位槽5内，固定槽的两侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有卡杆10，定位套2的两侧均开设有卡槽9，卡杆10安装在对应的卡槽9内，两个卡杆10相互远离的一端均开设有第二螺纹槽，两个第二螺纹槽内均螺纹连接有
第二丝杆11，第二丝杆11的一端转动连接在对应的控制槽的内壁上。
22.本实施例中，两个第二丝杆11上均固定套设有蜗轮，固定套3上开设有两个固定腔，两个固定腔的一侧内壁上均开设有传动孔，两个传动孔内均转动连接有传动杆13，两个传动杆13的一端均固定安装有蜗杆12，蜗杆12与对应的蜗轮啮合，第二锥齿轮14可带动对应的传动杆13旋转，使得传动杆13控制蜗杆12转动，蜗杆12传动蜗轮进行转动。
23.本实施例中，两个传动杆13的另一端均固定连接有第二锥齿轮14，两个限位杆6的一端均开设有第一螺纹槽，两个固定腔的另一侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有第一丝杆7，第一丝杆7的一端螺纹安装在对应的第一螺纹槽内。
24.本实施例中，两个第一丝杆7的另一端均固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与对应的第二锥齿轮14啮合，两个固定腔的内壁上均开设有旋转孔，两个旋转孔内均转动连接有旋转杆，两个旋转杆的一端均固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与对应的第一锥齿轮8啮合，两个旋转杆的另一端均固定安装有调节轮15，两个调节轮15均转动连接在定位套2上。
25.本实施例中，控制槽的内壁上开设有滑槽，卡杆10上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
26.本实施例中，凹槽的内壁上开设有连接槽，限位杆6上固定安装有固定块，固定块与连接槽的内壁滑动连接，限位杆6移动时可带动固定块在连接槽内滑动，可以提升限位杆6移动时的稳定性。
27.本实施例中，通过将螺栓本体1连接在被固定物体上后，将定位套2安装在螺栓本体1上，再将固定套3安装在定位套2上，使得膨胀块4安装在对应的安装槽内，可固定定位套2在固定槽内的位置，然后再同时转动两个调节轮15，使得调节轮15带动对应的旋转杆转动，旋转杆带动对应的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮传动对应的第一锥齿轮8旋转，且第一锥齿轮8还带动对应的第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14可带动对应的传动杆13旋转，使得传动杆13控制蜗杆12转动，蜗杆12传动蜗轮进行转动，蜗轮带动第二丝杆11发生转动，第二丝杆11驱动卡杆10插入卡槽9内，便可固定固定套3与定位套2的位置，同时第一锥齿轮8带动第一丝杆7旋转，第一丝杆7可传动限位杆6移动，限位杆6插入限位槽5内，可将固定套3同时固定在螺栓本体1上，可防止螺栓本体1发生松动。
28.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该螺栓不易出现松动，不需要人工多次校紧，提高了生产效率，降低了安全隐患。