振捣装置和摊铺机的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及振捣装置和摊铺机。


背景技术：

2.摊铺机是常用的筑路机械之一，主要用于铺设路面作业，其中，根据铺设材料以及施工要求的不同，一些摊铺机上还设置有振捣机构，利用偏心轴的转动带动振捣机构上下运动，以对路面进行振捣压实操作。在采用双振捣机构的振捣装置，每个振捣机构与偏心轴之间通过多个安装结构连接，且每个安装结构中均设有偏心调节件，由于在正常情况下偏心调节件与偏心轴可拆卸连接，在进行振幅调节操作时，需要分别对每个偏心调节件进行解除连接操作、调节操作以及再次连接操作，操作过程繁琐，耗时耗力，便捷性较差，影响摊铺机的正常作业效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为改善现有技术中所存在的上述问题中的至少一个，本实用新型提供了振捣装置和摊铺机。
4.本实用新型提供一种振捣装置，包括：偏心轴，偏心轴上设有第一偏心轴段；第一振捣机构，与第一偏心轴段转动连接，第一振捣机构与第一偏心轴段的连接处设有至少两个可调节第一振捣机构的偏心距的第一调节件；其中，至少两个第一调节件相互连接，并能够同步运动。
5.本实用新型上述技术方案中的有益效果体现在：
6.通过对结构的改进和优化，使得振捣装置中的同一振捣机构的不同调节件之间能够同步运动，并能够一次性完成多个调节件的调节操作，简化了调节操作的步骤，省时省力，操作更加便捷，有利于提高摊铺机的作业效率。
7.在一种可行的实现方式中，偏心轴包括偏心轴本体和连动轴，偏心轴本体设有第一偏心轴段和沿轴向贯通的通孔，连动轴可转动地穿设于通孔内；第一调节件包括第一偏心轴套，第一偏心轴套套设于第一偏心轴段，并与第一偏心轴段可拆卸连接，且每个第一偏心轴套均与连动轴相连接；其中，第一偏心轴套与第一振捣机构转动连接，且第一偏心轴套能够相对于偏心轴本体转动，以调节第一振捣机构的偏心距。
8.在一种可行的实现方式中，偏心轴本体上靠近两端的位置均设有第一偏心轴段，每个第一偏心轴段设有一个第一偏心轴套；第一调节件还包括连动杆，连动杆与对应的第一偏心轴套以及连动轴相连接。
9.在一种可行的实现方式中，偏心轴本体的侧壁上靠近两端的位置均开设有第一缺口；连动轴的两个端面上与第一缺口相对的位置均开设有第一卡槽，第一卡槽沿径向延伸；第一偏心轴套与第一缺口相对的一端的端面上设有第二卡槽，第二卡槽沿径向延伸；连动杆的两端分别设于第一卡槽和第二卡槽中，并通过紧固件与连动轴以及第一偏心轴套相连接。
10.在一种可行的实现方式中，偏心轴本体的至少一端设有联轴器，联轴器与偏心轴本体传动连接，且联轴器上与第一缺口相对的位置开设有第二缺口；和/或偏心轴本体上设有同心轴段，同心轴段可转动地套设有连接座。
11.在一种可行的实现方式中，偏心轴本体上设有第二偏心轴段；振捣装置还包括第二振捣机构和第二调节件；第二调节件包括第二偏心轴套，第二偏心轴套套设于第二偏心轴段上，并与偏心轴本体可拆卸连接；其中，第二偏心轴套与第二振捣机构转动连接，且第二偏心轴套能够相对于偏心轴本体转动，以调节第二振捣机构的偏心距。
12.在一种可行的实现方式中，第一偏心轴套设有沿径向延伸的第一外定位孔，第一偏心轴段沿周向方向间隔设有多个第一内定位孔，第一外定位孔能够与任一第一内定位孔相配合，并通过定位件形成可拆卸连接；第二偏心轴套设有沿径向延伸的第二外定位孔，第二偏心轴段沿周向方向间隔设有多个第二内定位孔，第二外定位孔能够与任一第二内定位孔相配合，并通过定位件形成可拆卸连接。
13.在一种可行的实现方式中，第一振捣机构包括第一刀架和至少两个第一轴承座，第一轴承座设于第一偏心轴段，第一轴承座内设有第一轴承，且第一轴承座通过第一轴承与对应的第一偏心轴套转动连接；其中，第一刀架与每个第一轴承座相连接，且第一刀架的底部设有第一振捣刀片；第二振捣机构包括第二刀架和第二轴承座，第二轴承座设于第二偏心轴段，第二轴承座内设有第二轴承，且第二轴承与第二偏心轴套转动连接；其中，第二刀架与第二轴承座相连接，且第二刀架的底部设有第二振捣刀片。
14.在一种可行的实现方式中，第一轴承座的底部设有第一连接部，第一连接部通过连接螺栓与第一刀架的顶面和侧面相连接；第二轴承座的底部设有第二连接部，第二连接部通过连接螺栓与第二刀架的顶梁的底面和侧面相连接。
15.本实用新型还提供了一种摊铺机，包括：摊铺机车体；上述任一项中的振捣装置，与摊铺机车体相连接。
附图说明
16.图1所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的示意图。
17.图2所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的偏心轴和第一调节件的原理图。
18.图3所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的轴向视角的部分剖视图。
19.图4所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的局部剖视图。
20.图5所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的局部示意图。
21.图6所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的示意图。
22.图7所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的局部剖视图。
23.图8所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的示意图。
24.图9所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的装配状态示意图。
25.图10所示为本实用新型一个实施例提供的一种摊铺机的示意框图。
具体实施方式
26.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下提供了本实用新型的技术方案中的振捣装置和摊铺机的一些实施例。
30.在本实用新型的一个实施例中提供了一种振捣装置1，可以应用于摊铺机。如图1所示，振捣装置1包括偏心轴11、第一振捣机构12和第一调节件13。偏心轴11能够与驱动机构传动连接，以在动力驱动下转动；偏心轴11上设有第一偏心轴段1111，可以理解为，第一偏心轴段1111为偏心轴11的一部分，即第一偏心轴段1111的中心轴线与偏心轴11整体的中心轴线之间存在偏心距。第一振捣机构12与偏心轴11对应设置，且第一振捣机构12与偏心轴11的第一偏心轴段1111转动连接，使得第一振捣机构12的装配位置与偏心轴11的整体转动中心线之间形成偏心距；当偏心轴11发生转动时，第一偏心轴段1111发生偏心转动，并带动第一振捣机构12进行升降运动，实现对路面摊铺材料的振捣操作。如图1和图2所示，第一调节件13设置在第一振捣机构12与第一偏心轴段1111的连接处，第一调节件13用于调节第一振捣机构12相对于偏心轴11的整体中心线的偏心距，实现第一振捣机构12的振幅调节。
31.其中，第一调节件13的数量为至少两个，且沿偏心轴11的轴向方向间隔设置；至少两个第一调节件13之间相互连接，并能够同步运动。在进行偏心距调节操作时，仅需调整其中一个第一调节件13的相对位置，其他的第一调节件13则随之同步运动至目标位置，可以一次性完成调节操作。
32.需要说明的是，现有的摊铺机中，考虑到设备尺寸等因素，振捣机构与偏心轴之间设置多个连接点，相应地，每个连接点处均需要设置偏心轴段以及对应的调节件，当需要进行振幅调整(即调节偏心距)时，需要依次对每个调节件进行操作，才能完成振捣机构的振幅调整，操作复杂，耗时耗力。
33.本实施例中的振捣装置1，改进和优化了整体结构，可以使不同的调节件之间实现连动调节，简化了调节操作过程，从而可以有效缓解上述问题，并能够大幅提高了作业效率。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，振捣装置1的偏心轴11具体包括
中空的偏心轴本体111和连动轴113，第一调节件13包括第一偏心轴套131。
35.第一偏心轴段1111位于偏心轴本体111上，即第一偏心轴段1111为偏心轴本体111的一部分；第一偏心轴套131套设于偏心轴本体111的第一偏心轴段1111，并与第一偏心轴段1111可拆卸连接；第一偏心轴套131与第一振捣机构12转动连接，当第一偏心轴套131随第一偏心轴段1111发生偏心转动时，带动第一振捣机构12进行振捣操作；当需要进行偏心距调节时，可以解除第一偏心轴套131与第一偏心轴段1111之间的连接，然后转动第一偏心轴套131，改变第一偏心轴套131与第一偏心轴段1111之间的相对位置，以调整第一振捣机构12与偏心轴11之间的偏心距，实现振幅调节。
36.如图2中的示例，偏心轴11的中心点位于o1点，第一偏心轴段1111的中心点位于o2点，o2与o1之间的距离即为第一偏心轴段1111自身的偏心距；第一调节件13的第一偏心轴套131设有轴向延伸的偏心孔，并套设于第一偏心轴段1111上，偏心孔具有径向的偏心距，使得第一偏心轴套131的偏心距与第一偏心轴段1111的偏心距叠加，且叠加后的中心点位于o3点。其中，o3点与o1点之间的距离即为第一振捣机构12与偏心轴本体111之间的总偏心距，总偏心距的大小直接影响第一振捣机构12的振幅大小。当第一偏心轴套131与第一偏心轴段1111的相对位置不同时，叠加后的中心点o3的位置也不同，可以理解为，第一偏心轴套131与第一偏心轴段1111的相位不同，叠加后的中心点o3的位置则不同。因而，可以通过转动第一偏心轴套131改变第一振捣机构12相对于偏心轴本体111的总偏心距，实现振幅调整。
37.如图3所示，偏心轴本体111设有沿轴向贯通的通孔112，连动轴113可转动地穿设于偏心轴本体111的通孔112内。其中，每个第一偏心轴套131均与连动轴113相连接，因而在进行调节操作时，解除每个第一偏心轴套131与对应的第一偏心轴段1111的连接后，只要转动其中一个第一偏心轴套131即可带动其他第一偏心轴套131发生同步转动，从而一次性将所有第一偏心轴套131调整至目标位置，完成偏心距调节操作。
38.本实施例中，利用偏心轴本体111的内部空间设置了连动轴113，并通过连动轴113实现不同的第一偏心轴套131之间的同步转动，不仅简化了偏心距调节操作过程，而且对振捣装置1的整体结构的改动较小，仅对内部结构进行了改进，无需在外部增加额外的结构或装置，便于对摊铺机的现有振捣装置进行改装升级，有利于降低加工难度和制造成本。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，振捣装置1的偏心轴本体111上设有两个第一偏心轴段1111，分别位于偏心轴本体111上靠近两端的位置；每个第一偏心轴段1111处对应设有一个第一偏心轴套131。第一调节件13还包括连动杆132，每个第一偏心轴段1111通过对应的连动杆132与连动轴113相连接，以在进行偏心距调节时，转动其中任意一个第一偏心轴套131，连动杆132能够带动连动轴113一同转动，进而带动另一个第一偏心轴套131发生同步转动。
40.进一步地，如图5所示，偏心轴本体111的侧壁上靠近两端的位置均开设有第一缺口1114，两个第一缺口1114分别与连动轴113的两端相对设置，即连动轴113的任意一端均对应设置一个第一缺口1114。连动轴113的两个端面上均开设有沿径向延伸的第一卡槽1131，与之相对应，每个第一偏心轴套131与第一卡槽1131相对应的端面上开设有沿径向延伸的第二卡槽1311，且第二卡槽1311与第一卡槽1131相对设置。连动杆132的一端设置在第一卡槽1131中，连动杆132的另一端设置在第二卡槽1311中，且连动杆132的两端通过紧固
件(例如紧固螺钉)分别与连动轴113和第一偏心轴套131固定连接，以在第一偏心轴套131转动时，通过连动杆132传递动力，带动连动轴113转动。
41.其中，第一缺口1114为第一卡槽1131与第二卡槽1311之间的连通提供空间，以防止对连动杆132形成阻挡。需要说明的是，第一缺口1114的弧度尺寸与第一偏心轴套131的转动行程相匹配，以防止对第一偏心轴套131产生干涉。可以理解，第一偏心轴套131仅需在0
°
至180
°
的范围内转动，即可实现对第一振捣机12构的正向到负向的偏心距调节，因而，第一缺口1114的弧度尺寸适当，即可覆盖第一偏心轴套131的整个转动行程。
42.更进一步地，当振捣装置1通过联轴器16与驱动装置形成传动连接时，联轴器16通常与偏心轴本体111的端部连接，如图5中的示例，为了避免联轴器16对连动杆132造成干涉，可以在联轴器16上与第一缺口1114相对的位置开设有第二缺口161，以使连动杆132能够穿过第一缺口1114和第二缺口161，并与连动轴113和第一偏心轴套131形成连接。
43.此外，如图4和图5所示，偏心轴本体111上还设有同心轴段1113，可以理解为，同心轴段1113为偏心轴本体111的一部分，则同心轴段1113的中心轴线即为偏心轴本体111的转动轴线。同心轴段1113上可转动地设有连接座17，以在振捣装置1装配于摊铺机时，可以通过连接座17与摊铺机车体的架体211相连接，以对振捣装置1进行固定。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，振捣装置1还包括第二振捣机构14和第二调节件15。
45.偏心轴本体111上设有第二偏心轴段1112，与第一偏心轴段1111类似，第二偏心轴段1112为偏心轴本体111的一部分，但第二偏心轴段1112与第一偏心轴段1111的偏心方向不同。第二调节件15具体包括第二偏心轴套151，第二偏心轴套151可拆卸地套设于第二偏心轴段1112，且第二偏心轴套151与第二振捣机构14转动连接，以在第二偏心轴套151随偏心轴本体111发生转动时，带动第二振捣机构14进行升降运动，进而对路面摊铺材料进行振捣操作。其中，当需要对第二振捣机构14进行振幅调整时，可以解除第二偏心轴套151与第二偏心轴段1112之间的连接，然后转动第二偏心轴套151，即可调节第二振捣机构14相对于偏心轴本体111的中心轴线的偏心距，实现振捣调节，具体原理与图2中示出的第一偏心轴套131的原理相同，在此不再赘述。
46.本实施例中，振捣机构同时设置有第一振捣机构12和第二振捣机构14，从而形成双振捣形式，其中，第一振捣机构12和第二振捣机构14均能够进行振幅调整操作，相较于现有的双振捣装置1，使用过程中的灵活性更强，有利于提高振捣作业的质量和效率。
47.进一步地，如图6和图7所示，第二偏心轴段1112和第二偏心轴套151的数量均为一个，且位于偏心轴本体111上靠近中部的位置，相较于现有的双振捣装置中两个振捣机构均设置多个连接结构和多个调节件的方案，本实施例中的振捣装置11对第二振捣机构14的连接方式和连接结构进行了改进和优化，减少了第二偏心轴套151的数量，相应地缩减了振捣装置1在偏心轴的轴向方向上的尺寸，振捣装置1的整体结构更加紧凑，能够适用于摊铺机的短单元熨平板(宽度尺寸较小的熨平板，例如宽度尺寸在0.25米至0.65米范围内的熨平板)。
48.可以理解，振捣装置1在装配于摊铺机时，通常与摊铺机上的熨平板框架进行连接固定，但现有的振捣装置在轴向上的尺寸较大，难以匹配宽度尺寸较小的熨平板框架，振捣装置的适用范围有限。而本实施例中的振捣装置1能够与宽度尺寸较小的熨平板框架相匹
配，通用性更佳。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，振捣装置1包括第一偏心轴套131和第二偏心轴套151。
50.第一偏心轴套131上设有第一外定位孔1312，第一外定位孔1312沿径向延伸；与第一偏心轴套131相对应的第一偏心轴段1111上设有多个第一内定位孔1115，多个第一内定位孔1115沿周向间隔设置，且每个第一内定位孔1115均沿径向延伸。其中，第一外定位孔1312能够与任一第一内定位孔1115相配合，并通过第一定位螺栓1313形成连接，使得第一偏心轴套131与对应的第一偏心轴段1111形成可拆卸连接。当需要进行偏心距调节时，可以先旋松第一定位螺栓1313使第一偏心轴套131与第一偏心轴段1111解除连接，然后转动第一偏心轴套131，使第一外定位孔1312与目标位置对应的一个第一内定位孔1115配合，再旋紧第一定位螺栓1313，使第一偏心轴套131和第一偏心轴段1111重新连接。
51.类似地，第二偏心轴套151上设有第二外定位孔1511，第二外定位孔1511沿径向延伸；与第二偏心轴套151相对应，第二偏心轴段1112上设有多个第二内定位孔1116，多个第二内定位孔1116沿周向间隔设置，且每个第二内定位孔1116均沿径向延伸。其中，第二外定位孔1511能够与任一第二内定位孔1116相配合，并通过第二定位螺栓1512形成连接，使得第二偏心轴套151与第二偏心轴段1112形成可拆卸连接。当需要进行偏心距调节时，可以先旋松第二定位螺栓1512使第二偏心轴套151与第二偏心轴段1112解除连接，然后转动第二偏心轴套151，并使第二外定位孔1511与目标位置对应的一个第二内定位孔1116配合，再旋紧第二定位螺栓1512，使第二偏心轴套151和第二偏心轴段1112重新连接。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，振捣装置1包括第一振捣机构12和第二振捣机构14。第一振捣机构12包括第一刀架121、第一振捣刀片123和至少两个第一轴承座122，第二振捣机构14包括第二刀架141、第二振捣刀片143和第二轴承座142。
53.具体地，第一轴承座122对应设于偏心轴本体111的第一偏心轴段1111，第一轴承座122内设有第一轴承1221，第一偏心轴套131与第一轴承1221相配合，使得第一轴承座122通过第一轴承1221与第一偏心轴套131转动连接；第一刀架121上靠近顶部的位置与第一轴承座122相连接，第一刀架121的底部设有第一振捣刀片123。类似地，第二轴承座142设于偏心轴本体111的第二偏心轴段1112，第二轴承座142内设有第二轴承1421，第二偏心轴套151与第二轴承1421相配合，使得第二轴承座142通过第二轴承1421与第二偏心轴套151转动连接；第二刀架141上靠近顶部的位置与第二轴承座142相连接，第二刀架141的底部设有第二振捣刀片143。
54.当偏心轴11转动时，通过第一轴承座122带动第一刀架121运动，通过第二轴承座142带动第二刀架141运动，进而驱动第一振捣刀片123和第二振捣刀片143对路面摊铺材料进行振捣操作。
55.进一步地，如图8所示，第一轴承座122的底部设有第一连接部1222，第一连接部1222向靠近第一刀架121的方向延伸，并覆盖第一刀架121的至少部分顶面和至少部分侧面，第一连接部1222具体可以是截面形状类似倒l形的结构。其中，第一连接部1222与第一刀架121的侧面相对的位置设有螺栓孔，第一刀架121上对应的位置也设有螺栓孔，并通过第一侧向螺栓124形成连接；第一连接部1222与第一刀架121的顶面相对的位置设有螺栓孔，第一刀架121的顶面上对应的位置也设有螺栓孔，并通过第一竖向螺栓125形成连接。
56.第二轴承座142的底部设有第二连接部1422，第二连接部1422向靠近第二刀架141的方向延伸；第二刀架141为框架结构，第二连接部1422覆盖第二刀架141的顶梁的侧面和底面，第二连接部1422具体可以是截面形状类似l形的结构，并由第二刀架141的侧方伸入顶梁下方的镂空部分。其中，第二连接部1422与第二刀架141的侧面相对的位置设有螺栓孔，第二刀架141上对应的位置也设有螺栓孔，并通过第二侧向螺栓144形成连接；第二连接部1422与第二刀架141的顶梁的底面相对的位置设有螺栓孔，第二刀架141的顶梁的底面上对应的位置也设有螺栓孔，并通过第二竖向螺栓145形成连接。
57.通过上述方式使得第一连接部1222与第一刀架121之间分别在侧向和竖向方向上通过螺栓形成连接，同时使得第二连接部1422与第二刀架141之间分别在侧向和竖向方向上通过螺栓形成连接。
58.在装配时，可以先将第一刀架121上的第一侧向螺栓124预紧，然后将第一刀架121上的第一竖向螺栓125拧紧，使得第一刀架121的顶面与第一连接部1222紧密贴合，之后再将第一侧向螺栓124拧紧，完成装配。第二刀架141与第二连接部1422的装配操作与上述操作过程类似，先将第二刀架141上的第二侧向螺栓144预紧，然后将第二刀架141上的第二竖向螺栓145拧紧，使得第二刀架141的顶梁的底面与第二连接部1422紧密贴合，之后再将第二刀架141上的第二侧向螺栓144拧紧，完成装配。以上操作过程能够使第一刀架121的顶面与第一连接部1222紧密贴合，同时使第二刀架141的顶梁的底面与第二连接部1422紧密贴合，实现防松效果，可以有效防止作业过程中因螺栓松动而导致振幅变化，以免造成振捣装置1损坏。
59.需要说明的是，根据第一刀架121和第二刀架141的具体结构，第一竖向螺栓125和第二竖向螺栓145具体可以是紧固螺钉，且第一侧向螺栓124、第一竖向螺栓125、第二侧向螺栓144、第二竖向螺栓145的数量均可以根据具体结构尺寸而设置。
60.以下为本实用新型的振捣装置1的一个具体实施例：
61.如图1、图6和图7所示，振捣装置1包括偏心轴11、第一振捣机构12、第一调节件13、第二振捣机构14、第二调节件15、联轴器16和连接座17。
62.如图3、图6和图7所示，偏心轴11具体包括中空的偏心轴本体111和连动轴113；偏心轴本体111包括同心轴段1113、第一偏心轴段1111和第二偏心轴段1112，且在轴向上，第二偏心轴段1112、同心轴段1113、第一偏心轴段1111由内向外依次设置，具体地，偏心轴本体111上靠近两端的位置分别设有一个第一偏心轴段1111，偏心轴本体111上靠近中部的位置设有一个第二偏心轴段1112，在每个第一偏心轴段1111与第二偏心轴段1112之间均设有一个同心轴段1113。其中，同心轴段1113的中心轴线为偏心轴本体111的整体转动轴线；在径向上，第一偏心轴段1111的中心线和第二偏心轴段1112的中心线均与同心轴段1113的中心轴线存在偏心距，且第一偏心轴段1111与第二偏心轴段1112的偏心方向不同；特殊地，第一偏心轴段1111与第二偏心轴段1112的偏心方向可以相反，即二者相位差为180
°
。
63.如图3至图5所示，偏心轴本体111设有沿轴向贯通的通孔112，连动轴113可转动地穿设于偏心轴本体111的通孔112内。第一调节件13的数量为两个，每个第一调节件13包括第一偏心轴套131和连动杆132；每个第一偏心轴段1111上套设有一个偏心轴套，第二偏心轴段1112上套设有第二偏心轴套151。
64.偏心轴本体111的侧壁上靠近两端的位置均开设有第一缺口1114，两个第一缺口
1114分别与连动轴113的两端相对设置。连动轴113的两个端面上均开设有沿径向延伸的第一卡槽1131，与之相对应，每个第一偏心轴套131与第一卡槽1131相对应的端面上均开设有沿径向延伸的第二卡槽1311，且第二卡槽1311与第一卡槽1131相对设置。连动杆132的一端设置在第一卡槽1131中，连动杆132的另一端设置在第二卡槽1311中，且连动杆132的两端通过紧固件(例如紧固螺钉)分别与连动轴113和第一偏心轴套131固定连接。联轴器16与偏心轴本体111的端部连接，联轴器16上与第一缺口1114相对的位置开设有第二缺口161，以使连动杆132能够穿过第一缺口1114和第二缺口161，并与连动轴113和第一偏心轴套131形成连接。其中，第一缺口1114和第二缺口161的弧度尺寸均与第一偏心轴套131的转动行程相匹配。
65.如图6和图7所示，第二偏心轴段1112位于偏心轴本体111上靠近中部的位置；第二调节件15的数量为一个，第二调节件15包括第二偏心轴套151；第二偏心轴套151套设于第二偏心轴段1112上。
66.如图7所示，第一偏心轴套131上设有沿径向延伸的第一外定位孔1312，与第一偏心轴套131相对应的第一偏心轴段1111上设有多个沿径向延伸的第一内定位孔1115，且多个第一内定位孔1115在周向方向上间隔设置。其中，第一外定位孔1312能够与任一第一内定位孔1115相配合，并通过第一定位螺栓1313形成连接，使得第一偏心轴套131与对应的第一偏心轴段1111形成可拆卸连接。类似地，第二偏心轴套151上设有沿径向延伸的第二外定位孔1511，第二偏心轴段1112上设有多个沿径向延伸的第二内定位孔1116，多个第二内定位孔1116在周向方向上间隔设置。其中，第二外定位孔1511能够与任一第二内定位孔1116相配合，并通过第二定位螺栓1512形成连接，使得第二偏心轴套151与第二偏心轴段1112形成可拆卸连接。
67.如图6和图7所示，第一振捣机构12包括第一刀架121、第一振捣刀片123和两个第一轴承座122，第二振捣机构14包括第二刀架141、第二振捣刀片143和第二轴承座142。
68.第一轴承座122设于偏心轴本体111的第一偏心轴段1111，第一轴承座122内设有第一轴承1221，第一偏心轴套131与第一轴承1221相配合，使得第一轴承座122通过第一轴承1221与第一偏心轴套131转动连接；第一刀架121上靠近顶部的位置与第一轴承座122相连接，第一刀架121的底部设有第一振捣刀片123。类似地，第二轴承座142设于偏心轴本体111的第二偏心轴段1112，第二轴承座142内设有第二轴承1421，第二偏心轴套151与第二轴承1421相配合，使得第二轴承座142通过第二轴承1421与第二偏心轴套151转动连接；第二刀架141上靠近顶部的位置与第二轴承座142相连接，第二刀架141的底部设有第二振捣刀片143。当偏心轴转动时，通过第一轴承座122带动第一刀架121运动，通过第二轴承座142带动第二刀架141运动，进而驱动第一振捣刀片123和第二振捣刀片143对路面摊铺材料进行振捣操作。
69.如图8所示，第一轴承座122的底部设有第一连接部1222，第一连接部1222向靠近第一刀架121的方向延伸，并覆盖第一刀架121的至少部分顶面和至少部分侧面，第一连接部1222具体是截面形状类似倒l形的结构。其中，第一连接部1222与第一刀架121的侧面相对的位置设有螺栓孔，第一刀架121上对应的位置也设有螺栓孔，并通过第一侧向螺栓124形成连接；第一连接部1222与第一刀架121的顶面相对的位置设有螺栓孔，第一刀架121的顶面上对应的位置也设有螺栓孔，并通过第一竖向螺栓125形成连接。
70.第二轴承座142的底部设有第二连接部1422，第二连接部1422向靠近第二刀架141的方向延伸；第二刀架141为框架结构，第二连接部1422覆盖第二刀架141的顶梁的侧面和底面，第二连接部1422具体是截面形状类似l形的结构，并由第二刀架141的侧方伸入顶梁下方的镂空部分。其中，第二连接部1422与第二刀架141的侧面相对的位置设有螺栓孔，第二刀架141上对应的位置也设有螺栓孔，并通过第二侧向螺栓144形成连接；第二连接部1422与第二刀架141的顶梁的底面相对的位置设有螺栓孔，第二刀架141的顶梁的底面上对应的位置也设有螺栓孔，并通过第二竖向螺栓145形成连接。
71.通过上述方式使得第一连接部1222与第一刀架121之间分别在侧向和竖向方向上通过螺栓形成连接，同时使得第二连接部1422与第二刀架141之间分别在侧向和竖向方向上通过螺栓形成连接。在装配时，可以先将第一刀架121上的第一侧向螺栓124预紧，然后将第一刀架121上的第一竖向螺栓125拧紧，使得第一刀架121的顶面与第一连接部1222紧密贴合，之后再将第一侧向螺栓124拧紧，完成装配。第二刀架141与第二连接部1422的装配操作与上述操作过程类似，在此不再赘述。以上操作过程能够使第一刀架121的顶面与第一连接部1222紧密贴合，同时使第二刀架141的顶梁的底面与第二连接部1422紧密贴合，实现防松效果，可以有效防止作业过程中因螺栓松动而导致振幅变化，以免造成振捣装置1损坏。
72.连接座17可转动地连接于偏心轴本体111的同心轴段1113，以在振捣装置1装配于摊铺机时，通过连接座17与摊铺机车体的架体211相连接，如图9中的示例，以对振捣装置1进行固定。其中，架体211具体可以是摊铺机的熨平板框架。
73.如图2中的示例，偏心轴本体111的中心点(即同心轴段1113的中心点)位于o1点，第一偏心轴段1111的中心点位于o2点，o2与o1之间的距离即为第一偏心轴段1111自身的偏心距；第一偏心轴套131设有轴向延伸的偏心孔，并套设于第一偏心轴段1111上，偏心孔具有径向的偏心距，使得第一偏心轴套131的偏心距与第一偏心轴段1111的偏心距叠加，且叠加后的中心点位于o3点。其中，o3点与o1点之间的距离即为第一振捣机构12与偏心轴本体111之间的总偏心距，总偏心距的大小直接并影响第一振捣机构12的振幅大小。当第一偏心轴套131与第一偏心轴段1111的相对位置不同时，即第一偏心轴套131与第一偏心轴段1111的相位不同，叠加后的中心点o3的位置也不同。因而，可以通过转动第一偏心轴套131改变第一振捣机构12相对于偏心轴本体111的偏心距，实现对第一振捣机构12的振幅调整。第二振捣机构14的振幅调整原理与此类似，在此不再赘述。
74.当需要对第一振捣机构12的振幅进行调整时，可以先旋松第一定位螺栓1313使第一偏心轴套131与第一偏心轴段1111解除连接，然后转动第一偏心轴套131，并使第一外定位孔1312与目标位置对应的一个第一内定位孔1115配合，再旋紧第一定位螺栓1313，使第一偏心轴套131和第一偏心轴段1111重新连接。其中，当任一第一偏心轴套131相对于第一偏心轴段1111转动时，通过对应的连动杆132向连动轴113传递动力，带动连动轴113转动，进而通过另一个连动杆132带动另一个第一偏心轴套131同步转动，以通过一次性操作完成两个第一偏心轴套131的调节操作。
75.类似地，当需要对第二振捣机构14进行振幅调整时，可以先旋松第二定位螺栓1512使第二偏心轴套151与第二偏心轴段1112解除连接，然后转动第二偏心轴套151，并使第二外定位孔1511与目标位置对应的一个第二内定位孔1116配合，再旋紧第二定位螺栓1512，使第二偏心轴套151和第二偏心轴段1112重新连接。
76.本实施例中的振捣装置1，改进和优化了整体结构，可以使不同的第一偏心轴套131之间实现连动调节，简化了调节操作过程，并能够大幅提高了作业效率。
77.此外，相较于现有的双振捣装置中两个振捣机构均设置多个连接结构和多个调节件的方案而言，本实施例中的振捣装置1还对第二振捣机构14的连接方式和连接结构进行了改进和优化，减少了第二偏心轴套151的数量，相应地缩减了振捣装置1在偏心轴的轴向方向上的尺寸，振捣装置1的整体结构更加紧凑，能够适用于摊铺机的短单元熨平板(宽度尺寸较小的熨平板，例如宽度尺寸在0.25米至0.65米范围内的熨平板)，并与对应的熨平板框架连接固定，通用性更佳。
78.在本实用新型的一个实施例中还提供了一种摊铺机2，如图1和图10所示，摊铺机2包括摊铺机车体21和上述任一实施例中的振捣装置1。摊铺机车体21作为摊铺机2的主体结构，可以进行移动行驶以及相应的摊铺作业；振捣装置1连接于摊铺机车体21上，以对路面摊铺材料进行振捣作业。
79.进一步地，当摊铺机车体21上设有熨平板时，振捣装置1可以与熨平板的框架进行连接固定。
80.此外，本实施例中的摊铺机2还应具有上述任一实施例中的振捣装置1的全部有益效果，在此不再赘述。
81.以上结合具体实施例描述了本实用新型的基本原理，但是，需要指出的是，在本实用新型中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本实用新型的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本实用新型为必须采用上述具体的细节来实现。
82.本实用新型中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。还需要指出的是，在本实用新型的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。
83.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
84.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。