一种带有特种承重板耐腐蚀高载重的氯化钙连续反应器的制作方法

1.本技术涉及氯化钙连续反应器的领域，尤其是涉及一种带有特种承重板耐腐蚀高载重的氯化钙连续反应器。


背景技术：

2.目前，反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器，近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。用于氯化钙的反应器属于化学反应容器，一般使用hcl与氢氧化钙进行反应得到氯化钙。
3.针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：在反应器内原料与物料发生反应时，通常需要在反应器内放入承重板，物料进入承重板内，之后原料透过承重板上的通孔与物料发生反应，而在安装承重板时，经常需要先将盖在反应器上的封盖取下，再将承重板从反应器内取出，之后要先将承重板安装至反应器内，再用盖板盖在反应器上，操作麻烦，不够便捷，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.为了能够对承重板与封闭进行同时移动，本技术提供一种带有特种承重板耐腐蚀高载重的氯化钙连续反应器。
5.本技术提供的一种带有特种承重板耐腐蚀高载重的氯化钙连续反应器，采用如下的技术方案：
6.一种带有特种承重板耐腐蚀高载重的氯化钙连续反应器，包括反应器本体，内开设有反应腔；
7.封盖，位于所述反应腔的腔口；
8.承重板，架设于反应腔内；
9.固定组件，安装于封盖及承重板上，
10.所述固定组件包括：
11.限位块，滑动于封盖上；
12.连接杆，与承重板固定连接，且穿出封盖的杆身上开有供限位块插入的限位槽；
13.密封环，滑动连接于封盖上，并具有锁定工位及解锁工位；当密封环处于锁定工位时，对限位块压紧在限位槽内；当所述密封环处于解锁工位时，限位块能够从限位槽内移出。
14.通过采用上述技术方案，在对封盖与承重板进行同时移动时，将限位块滑动至限位槽内，之后密封环移动至锁定工位对限位块压紧在限位槽内，这时对封盖进行抬动时，承重板由于连接杆的带动会自动从反应器本体内移出；而如是要使承重板与封盖分开移动
时，只需将密封环移动至解锁工位，将限位块从限位槽内移出，封盖便能够在连接杆上进行滑动，使封盖先从反应器上移出，再对承重板进行操作。
15.可选的，所述承重板包括：
16.承重盆，架设于反应腔内；
17.挡板，固定连接于承重盆内，且不与所述承重盆的底部固定，与承重盆的内侧壁存在空隙。
18.通过采用上述技术方案，在物料进入承重盆内部时，挡板对落入承重盆内的物料进行遮挡，减小物料对承重盆底部的冲击力，延长承重盆的使用寿命。
19.可选的，所述封盖包括：
20.盖板，位于反应器本体的端部，并对反应腔的腔口盖合；
21.连接环，转动连接于所述盖板，并能够同时螺纹连接于盖板及反应器本体。
22.通过采用上述技术方案，盖板压在反应器本体上，对反应腔的腔口进行密封，使位于反应器本体内的气体不易泄露，之后只需要对连接环进行转动，便可实现对盖板与反应器本体的相对固定连接，操作简单。
23.可选的，所述密封环的外侧环身设有多个防滑纹。
24.通过采用上述技术方案，防滑纹增大工作人员手部与密封环的摩擦力，以便于对密封环进行滑动与吧辨识。
25.可选的，所述连接杆远离承重板的一端固定连接有拉环。
26.通过采用上述技术方案工作人员可通过拉环实现对承重板及封盖的移动，同时，也可利用起吊机钩住拉环对承重板及封盖进行拉动。
27.可选的，所述限位槽内固定连接有磁性件，所述限位块为铁质件。
28.通过采用上述技术方案，限位块与磁性件的磁性连接，将限位块初步固定在限位槽内。
29.可选的，所述连接杆与承重盆一体生成。
30.通过采用上述技术方案，连接杆与承重盆一体设置时成本较低，结构紧凑。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.对限位块的位置进行调整，便可实现封盖与承重板的固定连接或是各自进行移动，方便工作人员进行操作；
33.2.在承重板内物料过多时，可采用起吊机钩住拉环以对承重板进行移动。
附图说明
34.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例种凸显反应腔内的局部结构剖面示意图。
36.图3是本技术实施例种凸显承重板的结构示意图。
37.图4是图3中a部分的局部结构放大示意图
38.附图标记：1、反应器本体；2、封盖；3、盖板；4、连接环；5、承重板；6、承重盆；7、挡板；8、固定组件；9、限位块；10、连接杆；11、密封环；12、防滑纹；13、拉环；14、磁性件；15、限位槽；16、压片；17、挡片；18、反应腔。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种带有特种承重板耐腐蚀高载重的氯化钙连续反应器。参照图1、图2，一种带有特种承重板5耐腐蚀高载重的氯化钙连续反应器包括反应器本体1、封盖2以及承重板5。反应器本体1内开设有供物料与原料进行反应的反应腔18；承重板5架设于反应器本体1内并与反应器本体1的底部存在距离；封盖2盖设于防反应器本体1上并对反应腔18的腔口进行密封。
41.参照图2，在封盖2及承重板5上还设有用于对封盖2及承重板5进行相对固定连接的固定组件8。固定组件8包括限位块9、连接杆10以及密封环11。连接杆10与承重板5一体生成且与承重板5相互垂直设置，连接杆10的另一端穿出封盖2位于反应器本体1的外侧；封盖2能够滑动连接于连接杆10；密封环11滑动连接位于反应器本体1外部的连接杆10上；限位块9滑动连接于封盖2背离反应器本体1的一侧。
42.参照图2、图4在要实现承重板5与封盖2的相对固定连接时，对限位块9朝靠近连接杆10的方向进行滑动，位于反应器本体1外部的连接杆10上开设有供限位块9插入的限位槽15，限位槽15的槽形与限位块9的形状相同。位于限位槽15的内槽壁上还固定连接有磁性件14，由于限位块9为铁质件，当限位块9与磁性件14接触时，两者会相互吸引，实现将限位块9初步固定在限位槽15内的目的。
43.在限位块9插入至限位槽15内后，再对密封环11朝限位块9的方向进行滑动，将密封环11移动至锁定工位，此时，密封环11对限位槽15的槽口及限位块9进行遮盖，并同时螺纹连接连接杆10与限位块9，位于限位槽15内的限位块9被压紧再限位槽15内无法移动，以此实现承重板5与封盖2的相对固定连接。工作人员可对封盖2进行移动，同时带动承重板5进行移动。
44.位于连接杆10远离承重板5的一端的端部还设有拉环13，工作人员可通过拉环13实现对承重板5及封盖2的移动，同时，也可利用起吊机钩住拉环13对承重板5及封盖2进行拉动。
45.若是要要实现承重板5与封盖2的个体移动时，只需再次对密封环11进行转动，使密封环11从锁定工位移动至解锁工位，此时的密封环11不再对限位槽15的槽口及限位块9进行遮挡，限位块9可从限位槽15内移出，工作人员可先将封盖2从连接杆10上取下，再将承重板5从反应器本体1内取出。
46.参照图4，在对密封环11进行转动时，在密封环11的外环上还设有沿密封环11周向设置的防滑纹12，通过防滑纹12增大工作人员手部与密封环11的摩擦力，以便于对密封环11进行滑动与辨识。
47.参照图3，承重板5包括承重盆6与挡板7。承重板5架设于反应腔18内并与连接杆10一体生成；挡板7包括相互连接的压片16与挡片17，压片16与挡片17之间具有夹角，使压片16与挡片17之间形成钩部，且压片16与挡片17较长的两端与承重盆6固定连接，压片16与挡片17较短的两侧与承重盆6的内侧壁存在空隙。在要向承重盆6内添加物料时，通过挡板7可减小物料对承重盆6所造成的冲击力，且位于承重盆6内的物料与原料发生反应时，通过挡板7与压片16的阻挡，使飞溅的反应物能够被挡下，而不易沾染到封盖2。
48.参照图2，封盖2包括盖板3及连接环4，连接杆10的端部穿过盖板3位于反应器本体
1的外部，在使用盖板3对反应腔18的腔口进行密封时，先将盖板3盖在反应器本体1上，对反应腔18的腔口进行密封，而连接环4是转动连接在盖板3上的，再对连接环4朝反应器本体1的方向进行转动，使反应器本体1的部分实体与盖板3同时与连接环4螺纹连接，便可实现反应器本体1与封盖2的相对固定连接。
49.本技术实施例公开了一种带有特种承重板耐腐蚀高载重的氯化钙连续反应器的实施原理为：在要将承重板5与封盖2进行一起移动时，只需将限位块9插入至限位槽15内，之后对密封环11进行转动，使密封环11将限位块9压紧在限位槽15内，便可实现在移动封盖2时带动承重板5一起移动。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。