微小型行程开关的制作方法

1.本实用新型涉及电路导通、断开的元器件，具体为一种微小型行程开关。


背景技术：

2.微小型行程开关用于特殊行业电气控制系统，为控制系统实现电路通、断功能，是特种电器控制系统的关键部件，近年来，随着我国科学技术的迅速发展，对元器件研制的各项技术指标要求越来越高，对重量和体积要求也越来越小。
3.由于微小型行程开关所独有的特性，使其在许多电气控制设备中得到广泛应用。微小型行程开关要求能在潮湿、高、低温(-65℃～125℃)、砂尘、淋雨、霉菌和盐雾恶劣的自然环境下，以及能在离心、振动和冲击严酷的机械环境下正常工作。
4.这类行程开关采用外部密封、拍合式接触等高强度结构设计，长寿命25000次。因此，对微小型行程开关的密封结构，接触件通、断转换结构的可靠性设计是关乎微小型行程开关能正常工作的关键所在。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种能够可靠实现电路通、断功能的微小型行程开关。
6.能够解决上述技术问题的微小型行程开关，其技术方案包括机体和基于机体设置的按压组件和电路开闭组件，所不同的是：
7.1、所述机体包括同轴的上圆柱体和下圆柱筒，上圆柱体内开设有同轴的导向孔ⅰ，下圆柱筒的筒孔为阶梯式同轴的上内腔孔(小)和下内腔孔(大)，上内腔孔与导向孔ⅰ连通。
8.2、所述按压组件包括导向套、按压杆ⅰ和按压杆ⅱ，所述导向套与导向孔ⅰ滑动配合且其下端向上限位于上内腔孔的顶部，所述按压杆ⅰ穿设于导向套的套孔内且其下端处于导向套的底部，按压杆ⅰ的顶部旋合有压紧在导向套顶部的按钮，所述按压杆ⅱ的上部旋合于按压杆ⅰ的底部。
9.3、所述电路开闭组件包括导电环、绝缘压环、绝缘座和导电体，所述导电环通过顶部的导向孔ⅱ配合于按压杆ⅱ下部的导向段且向下限位于按压杆ⅱ的下部，导电环与按压杆ⅰ之间的按压杆ⅱ上压装有压簧ⅱ，所述绝缘压环配合于下内腔孔的上部且向上限位于上内腔孔，所述绝缘座于绝缘压环底部设于下内腔孔的下部且向下被下圆柱筒下部筒壁的周圈收口而轴向限位，左、右对称的导电体穿设于绝缘座，左、右导电体的上端外部压紧于绝缘座与绝缘压环之间，左、右导电体的上端内部对位于导电环，所述绝缘压环与导向套之间的上内腔孔内压装有压簧ⅰ。
10.为便于开关的安装就位，所述上圆柱体的外圆周上开设有外螺纹，所述外螺纹底部的下圆柱筒顶部上开设有同轴的环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。
11.开关的安装方式为：所述上圆柱体向上穿过基板的安装孔，锁紧螺母旋合于上圆柱体的外螺纹而将下圆柱筒固定于基板上。
12.断通状态下，所述压簧ⅰ向上回位导向套、按压杆ⅰ和按压杆ⅱ，所述压簧ⅱ向下回位导电环，所述按压杆的底部与左、右导电体的上端之间的距离为按钮的按压全行程s，所述导电环的底部与左、右导电体的上端之间的距离为按钮按压的接通行程s1，按压杆ⅱ的底部与导电环的底部之间的距离为按钮按压的接通超行程s2。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型微小型行程开关的结构中，按钮按压时顺畅，无卡涩和憋劲现象，导电环能够顺利接通左、右导电体而实现电路的导通功能，适合用于特种控制装备和民用电气控制系统。
15.2、本实用新型结构中，导电环与左、右导电体接触稳定，分离时安全可靠，不受恶劣自然环境和严酷的机械环境影响。
16.3、本实用新型结构紧凑，体积小、重量轻，密封性能好，可屏蔽电磁干扰，通用性好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施方式的安装示意图。
18.图2为图1实施方式的内部结构示意图，显示开关为断通状态。
19.图3为为图1实施方式的内部结构示意图，显示开关为导通状态。
20.图4为图1实施方式中机体的内部结构示意图。
21.图5为图1实施方式中局部按压组件及局部电路开闭组件的结构示意图。
22.图6(a)为图1实施方式中局部电路开闭组件的结构示意图(图6(b)中的a-a剖视图)。
23.图6(b)为图6(a)的俯视图。
24.图号标识：1、机体；1-1、上圆柱体；1-2、下圆柱筒；2、导向孔ⅰ；3、导向套；4、按压杆ⅰ；5、上内腔孔；6、下内腔孔；7、按压杆ⅱ；8、导电环；9、绝缘压环；10、绝缘座；11、导电体；12、压簧ⅱ；13、压簧ⅰ；14、按钮；15、锁紧螺母；16、环形凹槽；17、密封圈；18、基板；19、垫片。
具体实施方式
25.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
26.本实用新型微小型行程开关，包括安装于基板18上的机体1和基于机体1设置的按压组件和电路开闭组件，如图1所示。
27.所述机体1包括同轴的小直径上圆柱体1-1和大直径下圆柱筒1-2，上圆柱体1-1内开设有同轴的导向孔ⅰ2，下圆柱筒1-2的阶梯式筒孔包括同轴的上内腔孔5和下内腔孔6，上内腔孔5的内径小于下内腔孔6的内径，所述导向孔ⅰ2与上内腔孔5连通，上圆柱体1-1的外圆周面上开设有外螺纹，所述外螺纹底部的下圆柱筒1-2的顶部开设有环形凹槽16，所述环形凹槽16内设有密封圈17，如图4所示。
28.所述按压组件包括导向套3、按压杆ⅰ4和按压杆ⅱ7，所述导向套3滑动配合于上圆柱体1-1的导向孔ⅰ2中，导向套3下端直径增大的环体设于下圆柱筒1-2的上内腔孔5内，所述按压杆ⅰ4配合于导向套3的套孔内，按压杆ⅰ4下端直径增大的轴体处于导向套3的底部，按压杆ⅰ4的顶部和底部均开设有同轴的螺纹孔，按压杆ⅰ4的上端螺纹孔旋合有压紧在导向
套3顶部的按钮14，所述按压杆ⅱ7包括上部的外螺纹段、下部的导向段和下端直径增大的轴体，按压杆ⅱ7的上部外螺纹段旋合于按压杆ⅰ4的底部螺纹孔，两者的螺纹旋合部位设有绝缘体阻断按压杆ⅱ7与按压杆ⅰ4的导通，如图2、图3所示。
29.所述电路开闭组件包括导电环8、绝缘压环9、绝缘座10和导电体11。所述导电环8的顶部开设有导向孔ⅱ，导电环8通过导向孔ⅱ与按压杆ⅱ的导向段滑动配合且向下限位于按压杆ⅱ7的下端，导电环8与按压杆ⅰ4的底部之间的按压杆ⅱ7的导向段上压装有压簧ⅱ12；所述绝缘压环9配合于下圆柱筒1-2的下内腔孔6内，绝缘压环9的顶部限位于上内腔孔5的底部；所述绝缘座10的顶部开设有同轴的沉孔，所述沉孔上开设有左、右对称且贯通绝缘座10的方孔，绝缘座10于绝缘压环9的底部配合于下内腔孔6内，绝缘座10的下部被下圆柱筒1-2底部周圈收口的筒壁轴向限位；所述导电体11为左、右对称的丁字形接触件，左接触件的上端半圆体处于绝缘座10顶部沉孔的左半圆孔中且其左半部被绝缘压环9压紧，左接触件的下端接线部穿过左方孔而竖直向下伸出绝缘座10，右接触件的上端半圆体处于绝缘座10顶部沉孔的右半圆孔中且其右半部被绝缘压环9压紧，右接触件的下端接线部穿过右方孔而竖直向下伸出绝缘座10；所述导向套3底部与绝缘压环9顶部之间的上内腔孔5内设有压装的压簧ⅰ13，所述压簧ⅰ13的下端与绝缘压环9的接触部位设有垫片19，如图2、图3、图4、图5、图6(a)、图6(b)所示。
30.图2所示为开关的断通状态，此时的压簧ⅰ13和压簧ⅱ12处于压装的自由状态，所述导向套3向上复位并被上内腔孔5的顶部轴向限位，按钮14向上顶出停留在高处的待按压位，所述导电环8向下复位并限位在按压杆ⅱ7的下端，导电环8的下端处于绝缘压环9的环口处，向下对应在左接触件的右半圆体和右接触件的左半圆体之间；所述按压杆ⅱ7的底部与左、右接触件的顶部之间的距离为按钮14的按压全行程s，导电环8的底部与左、右接触件顶部之间的距离为按钮14按压的接通行程s1(开关电路导通)，按压杆ⅱ7的底部与导电环8的底部之间的距离为按钮14按压的接通超行程s2(开关电路继续导通)。
31.图3所示为开关的导通状态，在按钮14被按下的接通行程s1段(1.7mm)，所述压簧ⅰ13被压缩，下行的导电环8进入绝缘压环9的环孔内并压紧在左、右导电体11上而导通电路，在按钮14被继续按下的接通超行程s2段(1.3mm)，所述压簧ⅱ12被压缩，导电环8继续压紧在左、右导电体11上导通电路，按压杆ⅱ7底部下压在左、右导电体11上而止动。
32.松开按压，按钮14回位，导电环8与左、右导电体11分离而断开电路。
33.所述机体1安装于基板18上的方式为：
34.所述上圆柱体1-1向上穿过基板18上对应开设的安装孔，至少用一颗锁紧螺母15旋合于上圆柱体1-1的外螺纹而将下圆柱筒1-2固定于基板18的底部，所述密封圈17将基板18与下圆柱筒1-2之间的空隙封闭，如图1、图2、图3所示。
35.本实用新型微小型结构体现在结构紧凑，体积可以做得很小，如一种型号规格的产品，其外形尺寸为21.6mm
×
φ7mm，重量仅为2g。