温度变送器标定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业标定和测试设备，尤其涉及一种温度变动器标定装置。


背景技术：

2.温度变送器产品在出厂前需要进行标定和最终测试。整个过程中使用热电阻模拟器作为信号输入，电流表采集输出信号，通过比对产品输出数字量和标准阻值，模拟电流之间的关系，采用特定算法写入参数并测试输出。
3.由于温度变送器产品的精度很高，整个标定/测试过程中的任何轻微的不稳定因素在累计作用下会产生较大的不良影响，导致标定失败、测试通过率低等问题。最终会造成返工，影响劳动生产率和不良率等成本问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种集成化的温度变送器标定装置。该温度变送器标定装置可以自动化地实现标定和测试的多个阶段，提高信号输入输出以及通信的精度，提高测试效率。此外，该温度变送器标定装置通过集成化的设计可以屏蔽外部的干扰，提升整体的易用性。此外，本实用新型通过将直接采集产品输出电流变为采集回路中的电阻两端电压的方式，可以在不改变万用表的情况下提高十倍的测试精度。
5.具体的，本实用新型提供了一种温度变送器标定装置，包括：工控机、电阻模拟器、调制解调器、可编程逻辑控制器、继电器和测试接口组件，所述测试接口组件包括多个测试接口，所述电阻模拟器连接于所述工控机和一部分测试接口之间，所述调制解调器连接于一电源、所述测试接口组件和工控机，所述工控机借助所述调制解调器对连接于所述测试接口组件的被测温度变送器执行参数的写入和读取，所述继电器与所述可编程逻辑控制器相连接，
6.其中，所述继电器设置于所述工控机和所述一部分测试接口中的至少一个测试接口之间，所述继电器在所述可编程逻辑控制器的控制下切换所述工控机和所述至少一个测试接口之间的导通或断开，以实现接入线制的切换。
7.根据本实用新型的一个实施例，在上述的温度变送器标定装置中，所述调制解调器经由一通信接口连接至所述工控机。
8.根据本实用新型的一个实施例，在上述的温度变送器标定装置中，所述多个测试接口包括两个供电接口和四个测试接口，
9.其中，所述四个测试接口中的三个直接连接至所述电阻模拟器；
10.其中，所述两个供电接口与所述调制解调器相连接。
11.根据本实用新型的一个实施例，在上述的温度变送器标定装置中，所述四个测试接口中的一个测试接口经由所述继电器连接至所述电阻模拟器，
12.其中，所述接入线制的切换包括在三线制和四线制之间进行切换，以分别对应于被测温度变送器的三线制标定和四线制标定。
13.根据本实用新型的一个实施例，在上述的温度变送器标定装置中，进一步包括电压表，所述电压表采集测试回路中的电阻两端的电压，其中所述测试回路中的电阻连接于所述供电接口之一和调制解调器之间。
14.根据本实用新型的一个实施例，在上述的温度变送器标定装置中，所述工控机、电阻模拟器、调制解调器、可编程逻辑控制器、继电器和测试接口组件集成于一个机壳内。
15.根据本实用新型的一个实施例，在上述的温度变送器标定装置中，进一步包括温湿度传感器，所述温湿度传感器设置于所述机壳内用以检测机壳内部环境的温度和湿度，所述温湿度传感器与所述可编程逻辑控制器相连接，以使所述可编程逻辑控制器读取、记录并处理历史数据以及执行健康度检测。
16.根据本实用新型的一个实施例，在上述的温度变送器标定装置中，所述机壳包括一个水平台面和一个展示平面，所述展示平面垂直于所述水平台面，所述测试接口组件设置于所述水平台面上，且所述温度变送器标定装置进一步包括嵌入所述展示平面的显示器。
17.应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。
附图说明
18.包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本技术的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：
19.图1是根据本实用新型的温度变送器标定装置的一个实施例的整体外观的示意图。
20.图2示出了本实用新型的温度变送器标定装置的一个实施例的电路结构示意图。
21.附图标记说明：
22.10
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工控机
23.20
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电阻模拟器
24.30
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调制解调器
25.40
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可编程逻辑控制器
26.50
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继电器
27.60
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测试接口组件
28.61
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供电接口
29.62
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测试接口
30.70
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电压表
31.80
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温湿度传感器
32.100
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机壳
33.101
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水平台面
34.102
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展示平面
35.103
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显示器
具体实施方式
36.现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
37.参考附图来更详细地讨论本实用新型的基本原理和优选实施例。
38.首先参考图2，该图示出了本实用新型的温度变送器标定装置的一个实施例的电路结构。根据本实用新型的温度变送器标定装置主要包括：工控机10、电阻模拟器20、调制解调器30、可编程逻辑控制器40、继电器50和测试接口组件60。在上述温度变送器标定装置的运行过程中，工控机10中运行的过程主要分成三个部分：i输入标定、ii输出标定和iii测试。测试接口组件60包括多个测试接口。电阻模拟器20连接于工控机10和一部分测试接口之间。调制解调器30连接于一电源(例如图2中的24v的直流电源)、测试接口组件60和工控机10。该调制解调器30中包含pwm芯片，其可以在ii输出标定和iii测试的过程中输出22v电压代替现有技术的8.8v电压供应，为产品提供稳定而充分的电压，确保参数标定和测试结果的正确性。该工控机10借助调制解调器30对连接于测试接口组件60的被测温度变送器(未图示)执行参数的写入和读取。继电器50与可编程逻辑控制器40相连接，
39.其中，继电器50设置于工控机10和一部分测试接口中的至少一个测试接口之间。如此，该继电器50可以在可编程逻辑控制器40的控制下切换工控机10和上述至少一个测试接口之间的导通或断开，以在i输入标定的过程中切换接入线制，并屏蔽由可编程逻辑控制器40引入的噪声干扰。
40.较佳地，继电器50的触片提供了更小的引入电阻和更稳定的电阻变化率，从而确保参数标定的准确性。
41.该温度变送器标定装置为整个过程提供正确的仪表和产品的接入，并且通过自身设计特性确保信号输入输出和通信的精度，解决了上述现有技术中的问题。
42.根据一个实施例，上述的温度变送器标定装置中的调制解调器30经由一通信接口连接至工控机10。
43.在图2所示的温度变送器标定装置中，多个测试接口包括两个供电接口61和四个测试接口62。这四个测试接口62中的三个直接连接至电阻模拟器20。此外，两个供电接口61与调制解调器30相连接。特别是，这四个测试接口62中的一个测试接口经由继电器50连接至电阻模拟器20。基于这种结构，前述接入线制的切换包括在标定过程期间，三线制和四线制之间进行切换，以分别对应于被测温度变送器的三线制标定和四线制标定。
44.此外，在本实用新型中，电压表70采集测试回路中的电阻两端的电压。如图2所示，该测试回路中的电阻连接于其中一个供电接口61和调制解调器30之间。如此，本实用新型在iii测试的过程中直接采集产品输出电流变为采集回路中的高精度电阻两端的电压。通过这种方式可以在不改变万用表的情况下提高10倍的测试精度。
45.根据本实用新型的一个方面，温度变送器标定装置中的工控机10、电阻模拟器20、调制解调器30、可编程逻辑控制器40、继电器50和测试接口组件60构成本实用新型的温度
变送器标定装置的主逻辑回路，因此这些部件优选集成于单个的可接地的机壳100内，如图1所示。该机壳100可以为整个温度变送器标定装置提供良好的屏蔽特性和整体性的外观。机壳100可以包括一个水平台面101和一个展示平面102，展示平面102垂直于水平台面101。测试接口组件60设置于水平台面101上，且温度变送器标定装置进一步包括嵌入展示平面的显示器103。
46.此外，温度变送器标定装置可以进一步包括温湿度传感器80。该温湿度传感器80设置于机壳100内用以检测机壳100内部环境的温度和湿度，温湿度传感器80与可编程逻辑控制器40相连接，以使可编程逻辑控制器40读取、记录并处理历史数据以及执行健康度检测。因此，该温度变送器标定装置可以检测测试环境变化，根据仪表对温湿度的参数定义，必要情形下，动态调整测试限值。
47.综上，本实用新型提出了一种温度变送器标定装置。该温度变送器标定装置可以自动化地实现标定和测试的多个阶段，提高信号输入输出以及通信的精度，提高测试效率。此外，该温度变送器标定装置全系统采用接地的屏蔽外壳和测试信号线来消除由空间磁场干扰引起的取值波动，进一步提高标定和测试精度。此外，本实用新型通过将直接采集产品输出电流变为采集回路中的电阻两端电压的方式，可以在不改变万用表的情况下提高十倍的测试精度。
48.本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。