1.本实用新型涉及加热压纹技术领域，尤其涉及一种制鞋皮料压纹机构。
背景技术：
2.现有技术公开了申请号为cn201922459978.5的一种制鞋皮料压纹机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有底部固定板，底部固定板的顶面固定有电加热板，电加热板的顶面固定有导热加热固定板；所述机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有主支撑板，主顶部水平板固定在两个主支撑板的顶面上，主顶部水平板的顶面中部固定有压纹气缸，压纹气缸的推杆穿过主顶部水平板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面设有主电加热板，主电加热板的底面固定有压纹连接板，压纹连接板的底面固定有多个压纹板，压纹板对着导热加热固定板。本实用新型可以将待加工皮料固定牢固，并进行自动压纹，其压纹板下降缓慢，具有缓冲机构，防止压纹时下压过渡而使皮料或压纹板破损，保证设备的正常运行。
3.上述专利不足之处在于，对于加工皮料的放置以及取下较为不便，主要在于，首先将加工皮料平摊在导热固定板上，然后通过压紧矩形框压紧，压纹工作完成后取下皮料，然后再次放置加工皮料并摊平处理，实为不便且降低工作效率，且再次放置时需要一段时间对新的皮料预热处理，效率低。
4.因此，我们设计了一种制鞋皮料压纹机构来解决以上问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制鞋皮料压纹机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种制鞋皮料压纹机构，包括加工台，所述加工台内嵌入安装有加热板，所述加热板的上下端面均安装有导热板，所述加工台的前侧安装有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽的内顶部与上侧的导热板相通，所述第二放置槽的内顶部与下侧的导热板相通，所述第一放置槽和第二放置槽内均放置有t型板，两个所述t型板上均套有与其配合的矩形框，所述加工台的上端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有安装板，所述安装板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压纹板，所述加工台的上端贯穿设有与第一放置槽连通的通槽，所述通槽与t型板的上端相匹配。
8.优选地，所述加工台的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。
9.优选地，所述t型板的前端嵌设有安装有扣槽。
10.优选地，所述加工台的前端铰接连接有挡块，所述挡块与上侧的t型板相抵。
11.优选地，所述挡块与加工台的铰接处安装有扭簧。
12.优选地，所述支撑柱数量为四个，且四个所述支撑柱呈矩形分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过设置第一放置槽和第二放置槽，可以将预热和压纹分开进行，如此可以大大降低预热的时间，提高压纹的效率，且通过型板、矩形框、第一放置槽即可对皮料限位，使其压纹中不会移动，保证压纹的稳定性，对皮料的限位操作更加方便快捷且结构简。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种制鞋皮料压纹机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种制鞋皮料压纹机构中加工台的部分结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种制鞋皮料压纹机构中加工台的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种制鞋皮料压纹机构中t型板的俯视图。
19.图中：1加工台、2支撑腿、3支撑柱、4安装板、5液压缸、6压纹板、7第一放置槽、8t型板、9扣槽、10矩形框、11加热板、12导热板、13第二放置槽、14通槽、15挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种制鞋皮料压纹机构，包括加工台1，加工台1的底部安装有四个支撑腿2，四个支撑腿2呈矩形分布；加工台1内嵌入安装有加热板11，加热板11的上下端面均安装有导热板12，加工台1的前侧安装有第一放置槽7和第二放置槽13，第一放置槽7的内顶部与上侧的导热板12相通，第二放置槽13的内顶部与下侧的导热板12相通。
22.第一放置槽7和第二放置槽13内均放置有t型板8，t型板8的前端嵌设有安装有扣槽9，方便拉出t型板8；两个t型板8上均套有与其配合的矩形框10，皮料放在t型板8上，则矩形框10罩在t型板8上，可以对皮料进行固定；加工台1的前端铰接连接有挡块15，挡块15与上侧的t型板8相抵，可以对t型板8固定，使其不易移动，挡块15与加工台1的铰接处安装有扭簧，保证挡块15的稳定性，只需转动挡块15即可将第一放置槽7内的t型板8拉出。
23.加工台1的上端安装有支撑柱3，支撑柱3数量为四个，且四个支撑柱3呈矩形分布；支撑柱3的上端安装有安装板4，安装板4上安装有液压缸5，液压缸5的输出端安装有压纹板6，加工台1的上端贯穿设有与第一放置槽7连通的通槽14，通槽14与t型板8的上端相匹配。
24.本实用新型使用时，首先将皮料放在t型板8上，然后将矩形框10罩在t型板8上，然后将t型板8、矩形框10、皮料放在第二放置槽13内，皮料与导热板12相抵，可以对皮料进行预热，一端时间后，将t型板8、矩形框10、皮料取出放在第一放置槽7内，然后启动液压缸5，液压缸5驱动压纹板6下移，压纹板6内可以安装电加热板，为现有技术，压纹板6下移通过通槽14，最终与皮料相抵，可以对皮料进行加热压纹；
25.将t型板8、矩形框10、皮料放在第一放置槽7内后且压纹的时间内，工作人员可以将皮料放在t型板8上，然后将矩形框10罩在t型板8上，然后将t型板8、矩形框10、皮料放在第二放置槽13内，可以对皮料进行预热，当压纹结束后，将该预热好的皮料等放在第一放置槽7内，如此循环操作，无需对皮料再次预热，大大提高了工作效率，且通过t型板8、矩形框10、第一放置槽7即可对皮料限位，使其压纹中不会移动，保证压纹的稳定性，对皮料的限位
操作更加方便快捷且结构简单。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种制鞋皮料压纹机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)内嵌入安装有加热板(11)，所述加热板(11)的上下端面均安装有导热板(12)，所述加工台(1)的前侧安装有第一放置槽(7)和第二放置槽(13)，所述第一放置槽(7)的内顶部与上侧的导热板(12)相通，所述第二放置槽(13)的内顶部与下侧的导热板(12)相通，所述第一放置槽(7)和第二放置槽(13)内均放置有t型板(8)，两个所述t型板(8)上均套有与其配合的矩形框(10)，所述加工台(1)的上端安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端安装有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有压纹板(6)，所述加工台(1)的上端贯穿设有与第一放置槽(7)连通的通槽(14)，所述通槽(14)与t型板(8)的上端相匹配。2.根据权利要求1所述的一种制鞋皮料压纹机构，其特征在于，所述加工台(1)的底部安装有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)呈矩形分布。3.根据权利要求1所述的一种制鞋皮料压纹机构，其特征在于，所述t型板(8)的前端嵌设有安装有扣槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种制鞋皮料压纹机构，其特征在于，所述加工台(1)的前端铰接连接有挡块(15)，所述挡块(15)与上侧的t型板(8)相抵。5.根据权利要求4所述的一种制鞋皮料压纹机构，其特征在于，所述挡块(15)与加工台(1)的铰接处安装有扭簧。6.根据权利要求1所述的一种制鞋皮料压纹机构，其特征在于，所述支撑柱(3)数量为四个，且四个所述支撑柱(3)呈矩形分布。
技术总结
本实用新型公开了一种制鞋皮料压纹机构，包括加工台，所述加工台内嵌入安装有加热板，所述加热板的上下端面均安装有导热板，所述加工台的前侧安装有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽的内顶部与上侧的导热板相通，所述第二放置槽的内顶部与下侧的导热板相通，所述第一放置槽和第二放置槽内均放置有T型板，两个所述T型板上均套有与其配合的矩形框。本实用新型通过设置第一放置槽和第二放置槽，可以将预热和压纹分开进行，如此可以大大降低预热的时间，提高压纹的效率，且通过型板、矩形框、第一放置槽即可对皮料限位，使其压纹中不会移动，保证压纹的稳定性，对皮料的限位操作更加方便快捷且结构简。更加方便快捷且结构简。更加方便快捷且结构简。
技术研发人员：王亚波 欧俸平
受保护的技术使用者：佛山市冠泰纸业有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/9/5
再多了解一些
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