一种水封装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵装置具体来说，涉及一种水封装置


背景技术：

2.餐厨垃圾浆料经过预处理后，具有cod高，ts含量和油脂含量高等特点，一般采用cstr完全混合厌氧发酵产甲烷，之后通过污水处理达标排放。厌氧罐顶部设有溢流箱本体，当厌氧罐物料上升到溢流箱本体与厌氧罐连通管口的液位以上时，通过厌氧罐与溢流箱本体连通原理，通过连通器内物料实现厌氧罐内与厌氧罐外隔绝，达到水封的效果。传统溢流箱本体设计存在以下问题：
3.(1)传统溢流箱本体一般设在厌氧罐顶部，当厌氧罐物料高度达不到厌氧罐与溢流箱本体连通管口高度时，无法实现水封，这样导致前期大量沼气无法收集，造成浪费，沼气大量泄漏也存在一定的风险；
4.(2)因为餐厨浆料高cod和高油脂的特点，cstr厌氧罐运行过程中顶部容易出现“结壳”现象，即厌氧罐顶部出现大量浮渣，传统溢流箱本体靠“连通器”原理实现物料溢流，“连通器”顶部浮渣因为密度轻，始终无法通过溢流槽排出，大量浮渣聚集会导致厌氧罐酸化，沼气产量下降等问题


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水封装置，能够能够解决上述提出的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水封装置，包括溢流箱本体，其特征在于，所述溢流箱本体的一侧顶端对称开设有液氧罐连通口，所述溢流箱本体位于所述液氧罐连通口的底端加工形成斜面，所述溢流箱本体的底端开设有应急排渣口，所述溢流箱本体的两侧均开设有溢流口，所述液氧罐连通口、所述应急排渣口、所述溢流口上均连接也有安装管，所述应急排渣口的上的所述安装管上安装有切断阀，所述溢流箱本体内安装有水封板，所述水封板上安装有调节板，所述调节板上开设有矩形孔，所述矩形孔内连接有螺栓，所述螺栓与所述水封板固定连接，
7.进一步的，所述溢流箱本体远离所述液氧罐连通口的一侧加工有凹边，所述溢流箱本体安装有玻璃视镜。
8.进一步的，所述溢流箱本体内的所述水封板高于所述凹边水平面。
9.进一步的，所述安装管上连接有安装圈，所述安装圈上开设有安装孔。
10.进一步的，所述溢流箱本体本提内远离所述液氧罐连通口的两侧安装有密封扁钢。
11.进一步的，所述密封扁钢上开设有滑槽，所述水封板通过所述滑槽与所述密封扁钢滑动连接。
12.本实用新型提供了一种水封装置有益效果如下：该装置克服了传统溢流箱本体因
厌氧罐物料高度达不到厌氧罐与溢流箱本体连通管口高度时，无法实现水封，这样导致前期大量沼气无法收集，造成浪费，沼气大量泄漏的缺点，同时通过特殊结构设计，避免了传统溢流箱本体因顶部浮渣密度轻，无法通过溢流槽排出，大量浮渣聚集会导致厌氧罐酸化，沼气产量下降等问题，确保厌氧系统的稳定运行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种水封装置的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种水封装置的剖解图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种水封装置的测试剖解图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种水封装置的正视图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种水封装置的仰视图。
19.图中：
20.1、溢流箱本体；2、液氧罐连通口；3、应急排渣口；4、溢流口；5、安装管；6、切断阀；7、水封板；8、调节板；9、矩形孔；10、螺栓；11、玻璃视镜；12、凹边；13、安装圈；14、安装孔；15、密封扁钢；16、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种水封装置，包括溢流箱本体1，其特征在于，所述溢流箱本体1的一侧顶端对称开设有液氧罐连通口2，所述溢流箱本体1位于所述液氧罐连通口2的底端加工形成斜面，所述溢流箱本体1的底端开设有应急排渣口3，所述溢流箱本体1的两侧均开设有溢流口4，所述液氧罐连通口2、所述应急排渣口3、所述溢流口4上均连接也有安装管5，所述应急排渣口3的上的所述安装管5上安装有切断阀6，所述溢流箱本体1内安装有水封板7，所述水封板7上安装有调节板8，所述调节板8和上开设有矩形孔9，所述矩形孔9内连接有螺栓10，所述螺栓10与所述水封板7固定连接。
23.通过厌氧罐连通口与cstr厌氧罐连通，采用双连通口设计，避免浮渣堵塞，在应急排渣口3底部安装切断阀6，往溢流箱本体1内注清水，水位线淹没水封板7一定的高度，通过两侧水位连通实现水封作用，因为水封板7淹没在水中，即使cstr厌氧罐液位未达到厌氧罐连通口，也可实现水封，避免沼气泄，可以根据厌氧罐内沼气压力，调节水封板7两侧水位高度，实现持续水封，当厌氧罐内料位超过厌氧罐连通口，罐内物料通过厌氧，当溢流箱本体1内物料高度继续上升，超过溢流口4的高度时，即可实现连续溢流出料，当厌氧罐内沼气压力升高，可通过调节螺栓10升降调节板8，改变水封板7的高度，达到改变水封板7两侧的液
位差，实现水封压力的调节，以维持厌氧罐内压力稳定。
24.此外，如图1-2所示，所述溢流箱本体1远离所述液氧罐连通口2的一侧加工有凹边12，所述溢流箱本体1安装有玻璃视镜11，所述溢流箱本体1内的所述水封板7高于所述凹边12水平面，所述安装管5上连接有安装圈13，所述安装圈13上开设有安装孔14，所述溢流箱本体1本提内远离所述液氧罐连通口2的两侧安装有密封扁钢15，所述密封扁钢15上开设有滑槽16，所述水封板7通过所述滑槽16与所述密封扁钢15滑动连接，溢流箱本体1设有玻璃视镜11，当观察到罐内出现大量浮渣时，可以打开应急排渣口3底部的切断阀6，浮渣通过溢流口4、排渣口排放，排渣结束后，关闭急排渣口底部的切断阀6，水封装置重新进入工作状态。
25.基于上述方案，本实用新型实际应用时，其工作原理或操作过程如下：通过厌氧罐连通口与cstr厌氧罐连通，采用双连通口设计，避免浮渣堵塞，在应急排渣口3底部安装切断阀6，往溢流箱本体1内注清水，水位线淹没水封板7一定的高度，通过两侧水位连通实现水封作用，因为水封板7淹没在水中，即使cstr厌氧罐液位未达到厌氧罐连通口，也可实现水封，避免沼气泄，可以根据厌氧罐内沼气压力，调节水封板7两侧水位高度，实现持续水封，当厌氧罐内料位超过厌氧罐连通口，罐内物料通过厌氧，当溢流箱本体1内物料高度继续上升，超过溢流口4的高度时，即可实现连续溢流出料，当厌氧罐内沼气压力升高，可通过调节螺栓10升降调节板8，改变水封板7的高度，达到改变水封板7两侧的液位差，实现水封压力的调节，以维持厌氧罐内压力稳定，溢流箱本体1设有玻璃视镜11，当观察到罐内出现大量浮渣时，可以打开应急排渣口3底部的切断阀6，浮渣通过溢流口4、排渣口排放，排渣结束后，关闭急排渣口底部的切断阀6，水封装置重新进入工作状态。
26.借助本实用新型的上述方案，本实用新型能够实现该装置克服了传统溢流箱本体1因厌氧罐物料高度达不到厌氧罐与溢流箱本体1连通管口高度时，无法实现水封，这样导致前期大量沼气无法收集，造成浪费，沼气大量泄漏的缺点，同时通过特殊结构设计，避免了传统溢流箱本体1因顶部浮渣密度轻，无法通过溢流槽排出，大量浮渣聚集会导致厌氧罐酸化，沼气产量下降等问题，确保厌氧系统的稳定运行。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。