一种双重加热压纹机的制作方法

1.本实用新型涉及压纹机构技术领域，尤其涉及一种双重加热压纹机。


背景技术：

2.现有技术公开了申请号为cn201920450695.1的一种双重加热压纹机，包括工作台和支架，所述工作台的上方设有支架，所述工作台上安装由支撑板来支撑工件，位于支架左端的升降气缸的伸缩杆底部安装有连接板，所述连接板上安装有左右对称的挡板，所述挡板上安装有转轴，所述转轴贯穿连接挡板的两端，所述转轴上安装有压平辊来对工件进行压平处理，位于支架右端的升降气缸的伸缩杆底部安装有固定板，所述固定板的底部安装有压纹模具来对工件进行压纹处理，通过设置压平辊来对工件进行压平，在压平辊内安装加热管来配合压平辊对工件进行压平的同时，对工件进行加热，使得压平效果更佳，在压纹模具内部安装加热器来加热压纹模具，使得压纹效果更佳。
3.上述专利中，第一滑块在滑槽内滑动，当移动至压纹模具下方时，不能够快速保证工件与压纹模具正相对，需要调节，操作不便，且不能对第一滑块限位，且下压压纹时，弹性弹簧可能会偏移，导致第一滑块偏移，导致压纹失败并存在一定的安全问题。
4.因此，我们设计了一种双重加热压纹机来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双重加热压纹机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种双重加热压纹机，包括底座，所述底座上固定连接有u型架，所述底座上设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有与底座相抵的支撑板，所述支撑板的上端设有放置板，所述放置板与支撑板之间设有减震机构，所述u型架的内顶部安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端分别安装有压平辊和连接板，所述连接板的底部安装有四个固定杆和四个限位机构，且所述连接板的底部安装有压纹模具，所述导向槽内设有两个球面槽，两个所述球面槽分别与两个液压缸相对设置，所述滑块上安装有与球面槽相匹配的定位机构，所述底座上设有与其四个固定杆相匹配的插槽，且所述支撑板上贯穿设有与四个插槽相匹配的通槽。
8.优选地，所述减震机构包括固定在支撑板上的导向筒，所述导向筒内滑动连接有t型块，所述t型块与导向筒之间固定连接有第一弹簧，所述t型块的上端与放置板的底部固定连接。
9.优选地，所述限位机构包括安装在连接板底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有吸盘。
10.优选地，所述定位机构包括设置在滑块前端的槽体，所述槽体内滑动连接有定位块，所述定位块与槽体之间固定连接有第二弹簧。
11.优选地，所述定位块远离第二弹簧的一端呈球面设置，所述定位块卡入球面槽相抵。
12.优选地，四个所述插槽呈矩形分布，且所述插槽分布在导向槽的前后两侧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过导向筒可以对t型块进行导向，保证放置板稳定的下移，通过第二弹簧、定位块和球面槽的配合，可以快速的将工件移动至压纹模具的下方，以保证与压纹模具正相对，无需调节，且通过固定杆、插槽、通槽的配合，可以对支撑板和放置板进行限位，使其不会发生偏移，保证压纹工作安全进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双重加热压纹机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双重加热压纹机中部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双重加热压纹机中底座的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种双重加热压纹机中滑块的侧视截面图。
19.图中：1底座、2u型架、3液压缸、4压平辊、5连接板、6固定杆、7限位机构、8导向槽、9插槽、10支撑板、11通槽、12导向筒、13第一弹簧、14t型块、15放置板、16滑块、17槽体、18定位块、19球面槽、20第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种双重加热压纹机，包括底座1，底座1上固定连接有u型架2，底座1上设有导向槽8，导向槽8内滑动连接有滑块16，滑块16的上端固定连接有与底座1相抵的支撑板10，支撑板10的上端设有放置板15，放置板15与支撑板10之间设有减震机构，减震机构包括固定在支撑板10上的导向筒12，导向筒12内滑动连接有t型块14，t型块14与导向筒12之间固定连接有第一弹簧13，t型块14的上端与放置板15的底部固定连接，通过导向筒12可以对t型块14进行导向，保证放置板15稳定的下移，通过第一弹簧13可以对放置板15进行保护。
22.u型架2的内顶部安装有两个液压缸3，液压缸3滑动连接在u型架2上，u型架2上安装有滑轨，两个液压缸3的输出端分别安装有压平辊4和连接板5，压平辊4内安装有加热管，压纹模具中有加热器，以上为现有技术，不再赘述。
23.连接板5的底部安装有四个固定杆6和四个限位机构7，限位机构7包括安装在连接板5底部的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有吸盘，限位机构7为现有技术。
24.且连接板5的底部安装有压纹模具，导向槽8内设有两个球面槽19，两个球面槽19分别与两个液压缸3相对设置，滑块16上安装有与球面槽19相匹配的定位机构，定位机构包括设置在滑块16前端的槽体17，槽体17内滑动连接有定位块18，定位块18与槽体17之间固定连接有第二弹簧20，其中，定位块18远离第二弹簧20的一端呈球面设置，定位块18卡入球面槽19相抵。
25.底座1上设有与其四个固定杆6相匹配的插槽9，且支撑板10上贯穿设有与四个插槽9相匹配的通槽11，四个插槽9呈矩形分布，且插槽9分布在导向槽8的前后两侧。
26.本实用新型使用时，首先将工件放在放置板15上，然后将放置板15移动至压平辊4的下方，工作人员移动支撑板10，当定位块18与球面槽19相抵时，在第二弹簧20的作用下，定位块18卡入球面槽19内，如此可以保证放置板15移动至压平辊4下方的合适位置，然后启动液压缸3，通过压平辊4可以对工件进行压平处理，压平处理为现有技术；
27.然后工作人员手动推动支撑板10，此时定位块18因压力脱离球面槽19收纳在槽体17内，从而可以实现滑块16的移动，将滑块16移动至压纹模具的下方，当当定位块18与球面槽19相抵时，在第二弹簧20的作用下，定位块18卡入球面槽19内，此时固定杆6、插槽9、通槽11上下重合；
28.然后启动液压缸3，可以驱动连接板5、固定杆6、限位机构7和压纹模具下移，固定杆6贯穿插槽9和通槽11，如此可以对支撑板10进行限位，使其不会发生偏移，通过限位机构7可以对工件限位，最终压纹模具与工件相抵，实现压纹工作；
29.通过第二弹簧20、定位块18和球面槽19的配合，可以快速的将工件移动至压纹模具的下方，以保证与压纹模具正相对，无需调节，且通过固定杆6、插槽9、通槽11的配合，可以对支撑板10和放置板15进行限位，使其不会发生偏移，保证压纹工作安全进行。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。