钢板桩和内支撑的组装连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢板桩和内支撑的组装连接结构。适用于钢板桩施工领域。


背景技术：

2.现阶段的工程施工中，钢板桩与内支撑通常通过焊接的方式进行固定连接。由于该方法耗时较长，所以在施工前通常要沿基坑方向在钢板桩内侧焊接托板，用于暂时放置内支撑，并在内支撑与钢板桩焊接完成后拆除托板。这不仅进一步拉长施工时间，且施工操作繁琐，增加施工投入。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种钢板桩和内支撑的组装连接结构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种钢板桩和内支撑的组装连接结构，用于将内支撑端部与钢板桩相连，其特征在于：所述钢板桩和内支撑通过可拆卸的固定件相连。
5.所述固定件具有固定件上部结构和固定件下部结构，固定件上部结构上设有安装通孔ⅰ，固定件下部结构上设有安装通孔ⅱ；
6.所述固定件上部结构和固定件下部结构拼接后完全包覆内支撑端部，并经穿装于安装通孔ⅰ和安装通孔ⅱ内的螺栓配合螺母进行固定连接，接缝处满缝焊接。
7.所述固定件下部结构在吊放内支撑前固定于钢板桩上，固定方式包括但不限于螺栓连接、满缝焊接等。
8.所述固定件上部结构在吊放内支撑后固定于钢板桩上，固定方式包括但不限于螺栓连接、满缝焊接等。
9.所述固定件磁吸附固定于所述钢板桩，该固定件的固定件下部结构与置于所述钢板桩顶部的锁紧固定机构固定连接。
10.所述锁紧固定机构具有固定安装座和若干锁紧螺钉，所述固定安装座呈凹型，倒扣安装于所述钢板桩顶部，固定安装座靠固定件一侧内壁紧贴于钢板桩外壁，固定安装座远离固定件另一侧壁固定安装有若干所述锁紧螺钉，该侧内壁与钢板桩外壁之间具有一定间距、并通过旋紧锁紧螺钉使得该锁紧螺钉底部紧抵于钢板桩外壁上。
11.所述锁紧固定机构的上固定有长度可调节的钢丝绳，该钢丝绳下端固定于所述固定件下部结构
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可拆卸的固定件实现内支撑的快速吊放以及钢板桩与内支撑的快速固定组装，且无需另外安装托板等构件，具有工艺简单、施工速度快、施工成本低等显著优势，可在施工工期要求紧迫、施工场地地质条件不佳且施工现场条件简陋的工程中发挥巨大优势。
13.本实用新型通过将固定件磁吸附固定于钢板桩，以方便拆除固定件后，重复利用钢板桩，降低施工成本；通过锁紧固定机构以及钢丝绳将固定件下部结构固定安装于钢板
桩上，实现了内支撑的快速吊放以及钢板桩与内支撑的快速固定组装。
附图说明
14.图1为实施例1的结构示意图。
15.图2为实施例1中固定件的结构示意图。
16.图3为实施例1中固定件组装前结构示意图。
17.图4为实施例1中固定件组装后结构示意图。
18.图5为实施例2的结构示意图。
19.图中：1、钢板桩；2、内支撑；3、固定件连接结构；31、固定件上部结构；311、安装通孔ⅰ；32、固定件下部结构；321、安装通孔ⅱ；4、螺栓；5、螺母；601、固定安装座；602、锁紧螺钉；7、钢丝绳。
具体实施方式
20.实施例1：
21.如图1所示，本实施例为一种钢板桩和内支撑的组装连接结构，用于内支撑端面与钢板桩接触并支撑钢板桩时将钢板桩和内支撑固定连接，具体为钢板桩1和内支撑2通过可拆卸的固定件连接结构3进行固定连接。
22.如图2～4所示，本实施例中固定件具有固定件上部结1和固定件下部结构32，固定件上部结构1上设有安装通孔ⅰ311，固定件下部结构32上设有安装通孔ⅱ321；
23.本实施例中固定件下部结构32在吊放内支撑前固定于钢板桩上，固定方式包括但不限于螺栓连接、满缝焊接等；将内支撑吊送至固定件下部结构32并安放妥当后，固定件下部结构32半包覆内支撑并起到承托作用。
24.本实施例中固定件上部结构31在吊放内支撑后固定于钢板桩上，固定方式包括但不限于螺栓连接、满缝焊接等。
25.本实施例中固定件上部结构31和固定件下部结构32拼接后完全包覆内支撑端部，并经穿装于安装通孔ⅰ311和安装通孔ⅱ321内的螺栓311配合螺母321进行固定，接缝处满缝焊接。
26.本实施例的具体组装方法如下：
27.a：基坑两侧对称打入钢板桩；
28.b：土方开挖；
29.c：将固定件下部结构固定于钢板桩上选定位置；
30.d：将内支撑吊送至固定件下部结构，使固定件下部结构半包覆内支撑；
31.e：安装固定件上部结构，并分别与固定件下部结构和钢板桩进行固定连接，
32.使拼装后的固定件结构完全包覆内支撑。
33.实施例2：
34.如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于本例中固定件磁吸附固定于钢板桩1，该固定件的固定件下部结构与置于钢板桩顶部的锁紧固定机构固定连接；锁紧固定机构的上固定有长度可调节的钢丝绳7，该钢丝绳下端固定于固定件下部结构。锁紧固定机构具有固定安装座和若干锁紧螺钉，固定安装座呈凹型，倒扣安装于所述钢板桩
顶部，固定安装座靠固定件一侧内壁紧贴于钢板桩外壁，固定安装座远离固定件另一侧壁固定安装有多个锁紧螺钉，该侧内壁与钢板桩外壁之间具有一定间距、并通过旋紧锁紧螺钉使得该锁紧螺钉底部紧抵于钢板桩外壁上。
35.本实施例2中，本例通过将固定件磁吸附固定于钢板桩1，以方便拆除固定件后，重复利用钢板桩1，利用在钢板桩1顶部设有锁紧固定机构，方便了固定件下部结构32的固定，并利用锁紧固定机构和连接锁紧固定机构与固定件下部结构32的钢丝绳7实现固定件下部结构32位置安装的可调节性。即将固定件磁吸附固定于钢板桩1上后，在将固定件下部结构32与钢丝绳7固定连接，然后调节钢丝绳7长度，使得钢丝绳7受力拉紧后将其顶端固定于锁紧固定机构的固定安装座上，最后将固定安装座靠固定件一侧内壁紧贴于钢板桩外壁，通过将螺纹连接于固定安装座远离固定件一侧侧壁上的多个锁紧螺钉旋紧，使得锁紧螺钉底部紧抵于钢板桩外壁上，实现锁紧固定机构的锁紧固定。


技术特征：
1.一种钢板桩和内支撑的组装连接结构，用于将内支撑端部与钢板桩相连，其特征在于：所述钢板桩和内支撑通过可拆卸的固定件相连；所述固定件具有固定件上部结构和固定件下部结构，固定件上部结构上设有安装通孔ⅰ，固定件下部结构上设有安装通孔ⅱ；所述固定件上部结构和固定件下部结构拼接后完全包覆内支撑端部，并经穿装于安装通孔ⅰ和安装于通孔ⅱ内的螺栓配合螺母进行固定连接，接缝处满缝焊接。2.根据权利要求1所述的钢板桩和内支撑的组装连接结构，其特征在于：所述固定件下部结构在吊放内支撑前固定于钢板桩上，固定方式包括但不限于螺栓连接、满缝焊接等。3.根据权利要求1所述的钢板桩和内支撑的组装连接结构，其特征在于：所述固定件上部结构在吊放内支撑后固定于钢板桩上，固定方式包括但不限于螺栓连接、满缝焊接等。4.根据权利要求1所述的钢板桩和内支撑的组装连接结构，其特征在于：所述固定件磁吸附固定于所述钢板桩，该固定件的固定件下部结构与置于所述钢板桩顶部的锁紧固定机构固定连接。5.根据权利要求4所述的钢板桩和内支撑的组装连接结构，其特征在于：所述锁紧固定机构具有固定安装座和若干锁紧螺钉，所述固定安装座呈凹型，倒扣安装于所述钢板桩顶部，固定安装座靠固定件一侧内壁紧贴于钢板桩外壁，固定安装座远离固定件另一侧壁固定安装有若干所述锁紧螺钉，该侧内壁与钢板桩外壁之间具有一定间距、并通过旋紧锁紧螺钉使得该锁紧螺钉底部紧抵于钢板桩外壁上。6.根据权利要求5所述的钢板桩和内支撑的组装连接结构，其特征在于：所述锁紧固定机构的上固定有长度可调节的钢丝绳，该钢丝绳下端固定于所述固定件下部结构。

技术总结
本实用新型涉及一种钢板桩和内支撑的组装连接结构。适用于钢板桩施工领域。本实用新型所采用的技术方案是：一种钢板桩和内支撑的组装连接结构，用于将内支撑端部与钢板桩相连，其特征在于：所述钢板桩和内支撑通过可拆卸的固定件相连。所述固定件具有固定件上部结构和固定件下部结构，固定件上部结构上设有安装通孔Ⅰ，固定件下部结构上设有安装通孔Ⅱ；所述固定件上部结构和固定件下部结构拼接后完全包覆内支撑端部，并经穿装于安装通孔Ⅰ和安装通孔Ⅱ内的螺栓配合螺母进行固定连接，接缝处满缝焊接。处满缝焊接。处满缝焊接。


技术研发人员：张革强 李智行 韩万玉 李毅 亓文波 赵弋戈 刘既明
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/9/5