一种自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动涂胶装置技术领域，具体为一种自动涂胶装置。


背景技术：

2.在对一些产品进行外壳的包装等时，常常需要在其四周等地方进行打胶，现有的打胶一般为不停歇的，连续型打胶，部分产品在打胶时需进行点胶，实现定量的控制，使包装更紧密。
3.现有技术中公布号为cn107282366a的专利公开的一种自动涂胶装置，包括一个可以180度限位转动的转轴，转轴上设置有顶部和底部镜像对称的压块，压块与压座进行工作，压座上还设置有刮刀，压块上方设置有自由活动的喷胶装置。
4.其在打胶时，不能很好的针对产品的部分位置进行定量的打胶，且面对多点打胶时，容易造成胶的外流，使用效果较差，不能更好的适应打胶需求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动涂胶装置，不仅可在打胶时进行平面内的精准移动，还可以针对产品的进行点胶或者连续性的出胶，较强的控制了出胶的量，更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动涂胶装置，包括底板、移动单元和定量涂胶单元；
7.底板：上端左右两侧均安装有前后滑筒；
8.移动单元：包含竖柱、水平横柱、移动电机、移动螺杆、移动角板和涂胶短筒，两个竖柱的下端分别与两个前后滑筒滑动连接，所述水平横柱的左右两端分别连接两个竖柱的上端，右侧竖柱的上端安装有移动电机，所述移动电机的输出轴连接移动螺杆的右端，所述移动螺杆的左端转动连接在水平横柱的内部左端，所述移动角板滑动连接在水平横柱的下端，所述移动角板的上端与移动螺杆螺纹连接，所述移动角板的下端安装有涂胶短筒；通过移动电机的转动，利用移动螺杆可带动移动角板进行左右方向的移动，进而使涂胶短筒移动至所需位置，为精准的打胶提供基础。
9.定量涂胶单元：安装在涂胶短筒的内部。
10.进一步的，所述定量涂胶单元包含堵胶槽环、从动螺齿环、堵胶螺杆、堵胶碗板、限位盘、开合电机和开合主齿轮，所述涂胶短筒的内部安装有堵胶槽环，所述涂胶短筒的中部转动连接有从动螺齿环，所述堵胶螺杆螺纹连接在从动螺齿环的中心，所述堵胶螺杆的上端连接堵胶碗板的下端，所述堵胶碗板滑动连接在堵胶槽环内，所述堵胶螺杆的下端连接限位盘，所述开合电机安装在移动角板的下端上侧，所述开合电机的输出轴连接开合主齿轮，所述开合主齿轮与从动螺齿环的外侧齿啮合连接。通过开合电机的转动，使开合主齿轮利用从动螺齿环带动堵胶螺杆进行上下的移动，在堵胶碗板的导向下，对堵胶槽环进行封闭，实现出料时的停止，为点胶提供基础。
11.进一步的，所述定量涂胶单元还包含输胶软管和输胶泵，所述输胶软管的一端连接涂胶短筒的后端，所述输胶软管的另一端连接输胶泵输出口，所述输胶泵安装在底板的下端，所述输胶泵输入口连接外部液体胶箱的输出口。通过输胶泵的作用，可将外部液体胶箱内的胶有效的经输胶软管输送至涂胶短筒内，为涂胶提供动力的基础。
12.进一步的，还包括喷胶头，所述涂胶短筒的前端安装有喷胶头。利用喷胶头可使喷胶的位置更准确稳定。
13.进一步的，还包括前后电机，两个前后滑筒的前端均安装有前后电机，两个前后电机的输出轴分别连接两个前后螺杆的后端，两个前后螺杆的后端分别转动连接在两个前后滑筒的内部后端，两个前后螺杆分别与两个竖柱的下端螺纹连接。利用两个前后电机的同步转动，即可使两个前后螺杆带动两个竖柱实现同步前后移动，为涂胶提供更多的位置基础。
14.进一步的，还包括后顶板，所述底板的上端后侧安装有后顶板。利用后顶板在放置产品时，更加方便得知放置位置的准确性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动涂胶装置，具有以下好处：
16.1、该自动涂胶装置设有移动单元，通过移动电机的转动，利用移动螺杆可带动移动角板进行左右方向的移动，进而使涂胶短筒移动至所需位置，为精准的打胶提供基础。
17.2、该自动涂胶装置设有定量涂胶单元，通过开合电机的转动，使开合主齿轮利用从动螺齿环带动堵胶螺杆进行上下的移动，在堵胶碗板的导向下，对堵胶槽环进行封闭，实现出料时的停止，为点胶提供基础。
18.3、该自动涂胶装置设有的定量涂胶单元，通过输胶泵的作用，可将外部液体胶箱内的胶有效的经输胶软管输送至涂胶短筒内，为涂胶提供动力的基础。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型左侧剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
22.图中：1底板、2前后滑筒、3移动单元、31竖柱、32水平横柱、33移动电机、34移动螺杆、35移动角板、36涂胶短筒、4定量涂胶单元、41堵胶槽环、42从动螺齿环、43堵胶螺杆、44堵胶碗板、45限位盘、46开合电机、47开合主齿轮、48输胶软管、49输胶泵、5喷胶头、6前后电机、7后顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动涂胶装置，包括底板1、移动单元3和定量涂胶单元4；
25.底板1：上端左右两侧均安装有前后滑筒2；
26.移动单元3：包含竖柱31、水平横柱32、移动电机33、移动螺杆34、移动角板35和涂胶短筒36，两个竖柱31的下端分别与两个前后滑筒2滑动连接，水平横柱32的左右两端分别连接两个竖柱31的上端，右侧竖柱31的上端安装有移动电机33，移动电机33的输出轴连接移动螺杆34的右端，移动螺杆34的左端转动连接在水平横柱32的内部左端，移动角板35滑动连接在水平横柱32的下端，移动角板35的上端与移动螺杆34螺纹连接，移动角板35的下端安装有涂胶短筒36；通过移动电机33的转动，利用移动螺杆34可带动移动角板35进行左右方向的移动，进而使涂胶短筒36移动至所需位置，为精准的打胶提供基础。
27.定量涂胶单元4：安装在涂胶短筒36的内部。
28.定量涂胶单元4包含堵胶槽环41、从动螺齿环42、堵胶螺杆43、堵胶碗板44、限位盘45、开合电机46和开合主齿轮47，涂胶短筒36的内部安装有堵胶槽环41，涂胶短筒36的中部转动连接有从动螺齿环42，堵胶螺杆43螺纹连接在从动螺齿环42的中心，堵胶螺杆43的上端连接堵胶碗板44的下端，堵胶碗板44滑动连接在堵胶槽环41内，堵胶螺杆43的下端连接限位盘45，开合电机46安装在移动角板35的下端上侧，开合电机46的输出轴连接开合主齿轮47，开合主齿轮47与从动螺齿环42的外侧齿啮合连接。通过开合电机46的转动，使开合主齿轮47利用从动螺齿环42带动堵胶螺杆43进行上下的移动，在堵胶碗板44的导向下，对堵胶槽环41进行封闭，实现出料时的停止，为点胶提供基础。
29.定量涂胶单元4还包含输胶软管48和输胶泵49，输胶软管48的一端连接涂胶短筒36的后端，输胶软管48的另一端连接输胶泵49输出口，输胶泵49安装在底板1的下端，输胶泵49输入口连接外部液体胶箱的输出口。通过输胶泵49的作用，可将外部液体胶箱内的胶有效的经输胶软管48输送至涂胶短筒36内，为涂胶提供动力的基础。
30.还包括喷胶头5，涂胶短筒36的前端安装有喷胶头5。利用喷胶头5可使喷胶的位置更准确稳定。
31.还包括前后电机6，两个前后滑筒2的前端均安装有前后电机6，两个前后电机6的输出轴分别连接两个前后螺杆的后端，两个前后螺杆的后端分别转动连接在两个前后滑筒2的内部后端，两个前后螺杆分别与两个竖柱31的下端螺纹连接。利用两个前后电机6的同步转动，即可使两个前后螺杆带动两个竖柱31实现同步前后移动，为涂胶提供更多的位置基础。
32.还包括后顶板7，底板1的上端后侧安装有后顶板7。利用后顶板7在放置产品时，更加方便得知放置位置的准确性。
33.本实用新型提供的一种自动涂胶装置的工作原理如下：先将输胶泵49输入口连接外部液体胶箱的输出口，通过两个前后电机6和移动电机33的工作，使涂胶短筒36在一个平面内运动，然后通过开合电机46的转动，利用从动螺齿环42带动堵胶螺杆43移动，使堵胶碗板44对堵胶槽环41进行封闭打开，实现胶的流出和封闭，利用喷胶头5使喷胶的位置更准确稳定，更加方便快捷。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的两个前后电机6、移动电机33和开合电机46均采用伺服电机，输胶泵49采用品牌鑫石井的，两个前后电机6、移动电机33和开合电机46的输入端分别电连接外部控制开关组的四个输出端，输胶泵49的输入端电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关组控制两个前后电机6、移动电机33和开合电机46工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。