乳化液恒温静置装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液处理技术领域，具体为乳化液恒温静置装置。


背景技术：

2.乳化液是一种工业用液体，它由多种功能性化学助剂、矿物油等物质配制而成，多用于机械加工过程中对器件的清洗、防锈等工序操作，起到对机械设备的润滑、防腐等保护作用，对人体没有毒害，是一款性能良好的磨削产品，但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此必须进行净化和废液回收处理，其中一道步骤便是进行乳化液的静置，乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同，o/w型乳状液中的分散相通常发生上浮，而w/o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向，因此长时间静置可以达到使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大使用静置的方法分离越容易，在该过程中需要使用到静置装置。
3.现今市场上的此类静置装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类静置装置在使用过程中，靠自然静置的方式，沉淀物分离时间较长，降低了乳化液的处理效率，同时现有装置难以为乳化液的分离提供合适的温度环境，导致乳化液的沉淀质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供乳化液恒温静置装置，以解决上述背景技术中提出装置的静置时间较长以及乳化液沉淀物分离效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乳化液恒温静置装置，包括支架，所述支架顶端的两侧皆固定有静置筒，且所述静置筒的底端安装有锥形筒，所述支架顶端的一侧固定有背板，且所述背板表面的一侧滑动安装有平板，所述静置筒的顶端固定有分离筒，所述分离筒包括上端盖，所述平板顶端的一侧安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端安装有主同步轮，所述主同步轮的外周面缠绕有履带，所述平板底端的一侧转动安装有连接轴，所述连接轴的底端安装有离心桶，所述离心桶的内壁上粘接有过滤纸，所述连接轴表面的一侧固定有副同步轮，所述履带的另一端与副同步轮相互缠绕，所述支架的外周面固定有加热套，所述加热套的内部安装有电加热丝，所述静置筒一侧的内壁上安装有温度传感器。
6.优选的，所述背板一侧的外壁上固定有直线轨道，且所述直线轨道设置有三组，所述直线轨道的外表面安装有滑台，所述滑台的外壁与平板的外壁固定连接。
7.优选的，所述静置筒一侧的外壁上安装有开关阀。
8.优选的，所述加热套一侧的外壁上安装有排液阀，所述加热套的另一侧的外壁上安装有进液阀，所述加热套的内部填充有导热油。
9.优选的，所述平板顶端的两侧皆焊接有吊装环，所述吊装环设置有两组，两组所述吊装环关于平板的中心线呈对称结构。
10.优选的，所述连接轴的底端固定有上连接盘，且所述上连接盘的底端与离心桶的底部相互接触，所述离心桶的底端安装有下连接盘，所述下连接盘的底端安装有锁紧螺钉。
11.优选的，所述离心桶可采用不锈钢过滤筒。
12.优选的，所述离心桶的外周面开设有滤孔，所述滤孔的形状可为矩形、圆形等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化液恒温静置装置不仅滤除乳化液中大部分的金属颗粒杂质，有效缩减乳化液的静置时间，还为乳化液提供合适的静置温度，使得乳化液中的颗粒物杂质充分沉淀；
14.(1)通过设置有过滤纸和滤孔等相互配合的结构，通过驱动电机驱动主同步轮、履带以及离心桶等部件旋转，利用离心作用，使得乳化液从过滤纸、滤孔处分离出来，过滤纸对乳化液中的金属颗粒杂质进行分离，即滤除乳化液中大部分的金属颗粒杂质，有效缩减乳化液的静置时间；
15.(2)通过设置有电加热丝和导热油等相互配合的结构，利用电加热丝对导热油以及静置筒加热，导热油起到保温的作用，使得热量传导至静置筒中的乳化液中，由温度传感器检测静置筒中的温度，从而为乳化液提供合适的静置温度，使得乳化液中的颗粒物杂质充分沉淀；
16.(3)通过设置有下连接盘和上连接盘等相互配合的结构，将平板吊起后，使得分离筒的端盖与筒身分离，直至离心桶从分离筒中取出，拧下下连接盘、上连接盘的螺栓，使得连接轴与离心桶分离，可对离心桶进行清理以及更换过滤纸，操作快捷方便，便于工作人员后期对装置进行维护、清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的离心桶主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
22.图中：1、支架；101、背板；2、静置筒；201、温度传感器；3、锥形筒；4、加热套；401、导热油；402、电加热丝；403、排液阀；404、进液阀；5、分离筒；6、平板；7、驱动电机；8、主同步轮；9、履带；10、吊装环；11、连接轴；12、副同步轮；13、上连接盘；14、离心桶；1401、滤孔；1402、过滤纸；1403、下连接盘；15、直线轨道；16、滑台；17、开关阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：乳化液恒温静置装置，包括支架1，支架1顶端的两侧皆固定有静置筒2，静置筒2一侧的外壁上安装有开关阀17，静置筒2的底端安装有锥形筒3，支架1顶端的一侧固定有背板101，且背板101表面的一侧滑动安装有平板6，背板101一侧的外壁上固定有直线轨道15，且直线轨道15设置有三组，直线轨道15的外
表面安装有滑台16，滑台16的外壁与平板6的外壁固定连接；
25.静置筒2的顶端固定有分离筒5，分离筒5包括上端盖，平板6顶端的一侧安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端安装有主同步轮8，主同步轮8的外周面缠绕有履带9，平板6底端的一侧转动安装有连接轴11，连接轴11的底端安装有离心桶14，离心桶14可采用不锈钢过滤筒，离心桶14的外周面开设有滤孔1401，滤孔1401的形状可为矩形、圆形等，可向分离筒5的离心桶14注入待处理的乳化液；
26.离心桶14的内壁上粘接有过滤纸1402，过滤纸1402对乳化液中的金属颗粒杂质进行分离，连接轴11表面的一侧固定有副同步轮12，履带9的另一端与副同步轮12相互缠绕；
27.通过驱动电机7驱动主同步轮8、履带9以及副同步轮12、连接轴11转动，即两组离心桶14一同快速转动，利用离心作用，使得乳化液从过滤纸1402、滤孔1401处分离出来；
28.分离后的进入到静置筒2中进行沉淀，从而通过对乳化液进行离心分离处理，滤除乳化液中大部分的金属颗粒杂质，有效缩减乳化液的静置时间；
29.平板6顶端的两侧皆焊接有吊装环10，吊装环10设置有两组，两组吊装环10关于平板6的中心线呈对称结构，装置使用一段时间后，工作人员可通过吊装设备对平板6进行吊起，使得分离筒5的端盖与筒身分离；
30.连接轴11的底端固定有上连接盘13，且上连接盘13的底端与离心桶14的底部相互接触，离心桶14的底端安装有下连接盘1403，下连接盘1403的底端安装有锁紧螺钉；
31.当离心桶14从分离筒5中提出后，工作人员拧下下连接盘1403、上连接盘13的螺栓，使得连接轴11与离心桶14分离，可对离心桶14进行清理以及更换过滤纸1402，操作快捷方便，便于工作人员后期对装置进行维护、清洁；
32.支架1的外周面固定有加热套4，加热套4的内部安装有电加热丝402，静置筒2一侧的内壁上安装有温度传感器201，加热套4一侧的外壁上安装有排液阀403，加热套4的另一侧的外壁上安装有进液阀404，加热套4的内部填充有导热油401，导热油401起到保温的作用；
33.在乳化液中静置的过程中，开启电加热丝402，利用电加热丝402对导热油401以及静置筒2加热，热量传导至静置筒2中的乳化液中，由温度传感器201检测静置筒2中的温度，从而为乳化液提供合适的静置温度，使得乳化液中的颗粒物杂质充分沉淀，提高乳化液的静置质量。
34.本技术实施例在使用时，首先工作人员向分离筒5的离心桶14注入待处理的乳化液，随后开启驱动电机7，通过驱动电机7驱动主同步轮8、履带9以及副同步轮12、连接轴11转动，即两组离心桶14一同快速转动，利用离心作用，使得乳化液从过滤纸1402、滤孔1401处分离出来，过滤纸1402对乳化液中的金属颗粒杂质进行分离，分离后的进入到静置筒2中进行沉淀，从而通过对乳化液进行离心分离处理，滤除乳化液中大部分的金属颗粒杂质，有效缩减乳化液的静置时间，在乳化液中静置的过程中，开启电加热丝402，利用电加热丝402对导热油401以及静置筒2加热，导热油401起到保温的作用，使得热量传导至静置筒2中的乳化液中，由温度传感器201检测静置筒2中的温度，从而为乳化液提供合适的静置温度，使得乳化液中的颗粒物杂质充分沉淀，提高乳化液的静置质量；
35.装置在使用一段时间后，工作人员可通过吊装设备对平板6进行吊起，使得分离筒5的端盖与筒身分离，即离心桶14从分离筒5中取出，工作人员拧下下连接盘1403、上连接盘
13的螺栓，使得连接轴11与离心桶14分离，可对离心桶14进行清理以及更换过滤纸1402，操作快捷方便，便于工作人员后期对装置进行维护、清洁。