液体回收盒的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种液体回收盒。


背景技术：

2.锂电池由于具有比能量高、自放电率低、高低温性能好和充放电寿命长等特点，目前已被广泛应用于便捷式电器、数码产品、穿戴设备、储能以及新能源汽车等领域。
3.电池注液是指将电解液注入电池内部，注液是锂离子电池生产的重要工序，随着锂离子电池行业发展，自动注液已经逐步取代人工注液成为主流的注液方式。在锂离子电池自动注液时，为了解决注液针头处的余液滴落问题，业内引入了液体回收盒。在锂离子电池注液完成后，注液针头从注液口抽离，上升至指定位置，液体回收盒移动至注液针头下方收集滴液。然而在滴液收集过程中，部分注液针头的余液难以避免地滴在液体回收盒的边缘，滴液顺着液体回收盒的边缘流到产品或注液设备上，对产品或注液设备造成腐蚀，影响终端产品的质量和注液设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种液体回收盒，该液体回收盒在传统液体回收盒的基础上进行了改进及优化，能有效地避免滴液顺着液体回收盒边缘流到产品及注液设备上的问题，减少滴液对产品或电池注液设备的腐蚀。
5.一种液体回收盒，所述液体回收盒包括盒体、导流板，所述盒体的一端设有倾斜开口，所述导流板倾斜放置形成所述倾斜开口，所述导流板与所述盒体之间存在间隙。
6.进一步地，所述间隙的长度与所述导流板的长度相同。
7.进一步地，所述导流板与所述盒体顶端所在平面形成的夹角为40-50
°
。
8.进一步地，所述导流板的顶端与所述盒体的顶端处于同一平面，所述导流板的底端为自由端，所述导流板的前端及后端与所述盒体连接。
9.进一步地，所述盒体包括侧壁、盒底、回收管道，所述侧壁垂直设置，相邻两个所述侧壁相互垂直，所述侧壁底端与所述盒底连接形成腔体，所述回收管道与所述盒底远离所述腔体的一侧连接。
10.进一步地，所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁，所述第一侧壁处于所述倾斜开口的一端，两个所述第二侧壁相互平行，所述第二侧壁的左端与所述第三侧壁连接、右端与所述第一侧壁连接，所述第一侧壁与所述第三侧壁平行。
11.进一步地，所述第二侧壁与所述第三侧壁的高度相同，所述第二侧壁的高度大于所述第一侧壁的高度。
12.进一步地，所述导流板的长度与所述第一侧壁的长度相同。
13.进一步地，所述导流板设于两个所述第二侧壁之间并垂直于两个所述第二侧壁。
14.进一步地，所述盒底由若干块倾斜板组成，所述倾斜板的顶端与所述侧壁的底端连接，所述倾斜板的底端与所述回收管道顶端连接。
15.相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：本实用新型通过对传统液体回收盒进行改进，增加了倾斜设置的导流板，导流板与侧壁之间存间隙，确保了注液针头的余液滴落在导流板上并顺着导流板流回容纳腔体内，有效地避免了滴液顺着液体回收盒边缘流到产品及注液设备上的问题，减少滴液对产品或电池注液设备的腐蚀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为一实施例提供的液体回收盒的结构示意图；
18.图2为一实施例提供的液体回收盒的主视图；
19.图3为一实施例提供的液体回收盒的俯视图；
20.图4为一实施例提供的液体回收盒的侧视图。
21.其中，附图标记为：1-盒体、11-侧壁、111-第一侧壁、112-第二侧壁、113-第三侧壁、12-盒底、13-回收管道、2-导流板、3-间隙。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.如图1-4所示，一种液体回收盒，该液体回收盒包括盒体1和导流板2，盒体1的右端设有导流板2，导流板2倾斜设置形成倾斜开口，导流板2与盒体1之间存在间隙3。
24.盒体1由侧壁11、盒底12和回收管道13组成，侧壁11的底端与盒底12连接形成腔体，回收管道13与盒底12远离腔体的一侧连接。侧壁11垂直设置，侧壁11分为第一侧壁111、第二侧壁112和第三侧壁113，两个第二侧壁112相互平行，第二侧壁112的左端与第三侧壁113连接、右端与第一侧壁111连接。如图2-4所示，所述第一侧壁111与第三侧壁113平行且两者在平行面方向的长度相同，两个第二侧壁112之间的距离与第一侧壁111的长度相同，第二侧壁112垂直于第一侧壁111，即第一侧壁111、第二侧壁112和第三侧壁113连接形成长方体空间，该设计降低了液体回收盒的制造难度，方便加工且适合大规模生产制造。
25.第一侧壁111处于盒体1的右端，即处于倾斜开口的一端，在盒体1中，第二侧壁112与第三侧壁113的高度相同，而第一侧壁111的高度小于第二侧壁112，第一侧壁111的上方为导流板2。导流板2的长度与第一侧壁111的长度相同，导流板2的顶端与盒体1的顶端处于同一平面，导流板2的底端为自由端，导流板2的前端及后端与第二侧壁112连接，导流板2垂直于第二侧壁112。由于导流板2倾斜设置，增大了液体回收盒接收注射针头余液的范围，使得原本滴落在液体回收盒边缘的余液滴落在导流板2的上端面上并顺着导流板2流至腔体内，避免了注射针头的余液滴落在产品或电池注液设备上。导流板2的顶端与盒体1的顶端
处于同一平面能降低液体回收盒在电池注液设备中所占据的空间，避免液体回收盒与电池注液设备中其他部件发生干涉，确保每个部件正常运作。
26.导流板2的倾斜度过大则增大了液体回收盒的整体体积，即增大了液体回收盒在电池注液设备中所占据的空间；而导流板2的倾斜度过小，会导致滴落在导流板2边缘的注射针头余液直接滴落在产品或电池注液设备上，而不是顺着导流板2的下端面流回腔体内。导流板2的倾斜度可根据实际需要进行调整。本实施例中，导流板2与盒体1顶端所在平面形成的夹角为42
°
。导流板2与第一侧壁111之间存在间隙3，间隙3的设置是为了使得滴落在导流板2上的注射针头余液回到盒体1内，让滴液直接回到盒体1内，再经过盒底12的回收管道13排出，无需人工干涉。间隙3的长度与导流板2的长度相同，这样确保了滴落在导流板2边缘上的注射针头余液均能顺着导流板2的下端面流回盒体1内。
27.盒底12由四块倾斜板组成，倾斜板的顶端与侧壁11的底端连接，倾斜板的底端与回收管道13顶端连接，盒底12的倾斜设计有利于腔体内的液体汇集到回收管道13并通过回收管道13排出。
28.本实用新型具有以下优势：1.设置了倾斜放置的导流板，增大了液体回收盒接受注射针头余液的面积，使得原本滴落在液体回收盒边缘的余液滴落在导流板2的上端面上并顺着导流板2流至腔体内，避免了注射针头的余液滴落在产品或电池注液设备上；2.对导流板的倾斜度进行了调控，在确保注射针头余液能顺着导流板流回盒体的同时，尽可能地保证液体回收盒的体积大小，避免了液体回收盒因体积过大而与电池注液设备中其他部件发生干涉；3.导流板和盒体之间设有间隙，让滴落在导流板上的注射针头余液直接流回盒体内并通过回收管道排出，无需人工进行干涉，避免了额外的人力成本。本实用新型能有效地减少滴液对产品或电池注液设备的腐蚀，提高产品优率，降低总生产成本。
29.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。