一种锂电池端板加工用水洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种锂电池端板加工用水洗设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正(负)极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究，20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.现有的锂电池端板加工用水洗设备存在一定不足，现有装置大多只是对一个端板进行单一的水洗处理，存在效率不足的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池端板加工用水洗设备。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种锂电池端板加工用水洗设备，包括承重台、马达、物料载具、高压输出头、伸缩柱，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台上端均匀设置有六个连接柱，前侧三个所述连接柱一端内部设置有所述马达，所述马达输出端设置有传动轴，所述传动轴一端设置有轴承，所述传动轴外围设置有转轮，所述转轮外围设置有传送带，所述传送带外表面设置有载具槽，所述载具槽上端设置有所述物料载具，所述物料载具上表面内部均设置有十二个端板槽，所述物料载具上端均匀设置有四个固定板，所述承重台上端设置有两个限位板，每个所述限位板内部均设置有三个所述高压输出头，所述高压输出头一端设置有输出管，所述输出管外围设置有连接环，所述连接环上端设置有握把，所述承重台下端中间设置有压力分离箱，所述压力分离箱内部设置有分离板，所述分离板两端均设置有所述伸缩柱，所述伸缩柱伸缩端设置有推板。
7.优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重台与所述限位板焊接相连，所述承重台与所述连接柱焊接相连。
8.如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接保证了所述承重台的稳定性，所述承重台与所述限位板的焊接保证了所述限位板的稳定性，所述承重台与所述连接柱的焊接保证了所述连接柱的稳定性。
9.优选地：所述连接柱与所述马达焊接相连，所述马达与所述传动轴联轴器连接，所述传动轴与所述轴承过盈配合，所述传动轴与所述转轮焊接相连，所述转轮与所述传送带轮齿相啮合，所述载具槽一体成型于所述传送带，所述物料载具与所述载具槽间隙配合，所述端板槽一体成型于所述物料载具，所述物料载具与所述固定板螺栓连接。
10.如此设置，所述连接柱与所述马达的焊接保证了所述马达在运转时的稳定性，所述马达与所述传动轴的联轴器连接方便于拆卸，所述传动轴与所述轴承的过盈配合既能保
证良好的稳定性也方便于拆卸，所述传动轴与所述转轮的焊接保证了所述转轮的稳定性，所述转轮与所述传送带的轮齿啮合保证了所述传送带良好的传动性，所述载具槽与所述物料载具的间隙配合方便于拿放，所述物料载具与所述固定板的螺栓连接方便于拆卸。
11.优选地：所述限位板与所述高压输出头间隙配合，所述高压输出头与所述输出管螺纹连接，所述输出管与所述连接环过盈配合，所述连接环与所述握把焊接相连。
12.如此设置，所述限位板与所述高压输出头的间隙配合保证了所述高压输出头良好的移动性，所述高压输出头与所述输出管的螺纹连接方便于拆卸，所述输出管与所述连接环的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，所述连接环与所述握把的焊接保证了所述握把的稳定性。
13.优选地：所述承重台与所述压力分离箱焊接相连，所述压力分离箱与所述分离板焊接相连，所述分离板与所述伸缩柱固定端焊接相连，所述伸缩柱伸缩端与所述推板焊接相连。
14.如此设置，所述承重台与所述压力分离箱的焊接保证了所述压力分离箱的稳定性，所述压力分离箱与所述分离板的焊接保证了所述分离板的稳定性，所述分离板与所述伸缩柱固定端的焊接保证了所述伸缩柱的稳定性，所述伸缩柱伸缩端与所述推板的焊接保证了所述推板的稳定性。
15.有益效果在于：装置可以一次性对十二个锂电池端板进行水洗处理，大大提高了锂电池端板水洗的效率。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种锂电池端板加工用水洗设备的轴测图；
18.图2是本实用新型所述一种锂电池端板加工用水洗设备的俯视图；
19.图3是本实用新型所述一种锂电池端板加工用水洗设备的主剖视图；
20.图4是本实用新型所述一种锂电池端板加工用水洗设备传送带零件放大图。
21.附图标记说明如下：
22.1、承重台；2、承重块；3、连接柱；4、马达；5、传动轴；6、转轮；7、轴承；8、传送带；9、载具槽；10、物料载具；11、端板槽；12、固定板；13、限位板；14、高压输出头；15、输出管；16、连接环；17、握把；18、压力分离箱；19、分离板；20、伸缩柱；21、推板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
26.如图1-图4所示，一种锂电池端板加工用水洗设备，包括承重台1、马达4、物料载具10、高压输出头14、伸缩柱20，承重台1下端四个角均设置有承重块2，承重台1上端均匀设置有六个连接柱3，前侧三个连接柱3一端内部设置有马达4，马达4输出端设置有传动轴5，传动轴5一端设置有轴承7，传动轴5外围设置有转轮6，转轮6外围设置有传送带8，传送带8外表面设置有载具槽9，载具槽9上端设置有物料载具10，物料载具10上表面内部均设置有十二个端板槽11，物料载具10上端均匀设置有四个固定板12，承重台1上端设置有两个限位板13，每个限位板13内部均设置有三个高压输出头14，高压输出头14一端设置有输出管15，输出管15外围设置有连接环16，连接环16上端设置有握把17，承重台1下端中间设置有压力分离箱18，压力分离箱18内部设置有分离板19，分离板19两端均设置有伸缩柱20，伸缩柱20伸缩端设置有推板21。
27.优选地：承重台1与承重块2焊接相连，承重台1与限位板13焊接相连，承重台1与连接柱3焊接相连，如此设置，承重台1与承重块2的焊接保证了承重台1的稳定性，承重台1与限位板13的焊接保证了限位板13的稳定性，承重台1与连接柱3的焊接保证了连接柱3的稳定性；连接柱3与马达4焊接相连，马达4与传动轴5联轴器连接，传动轴5与轴承7过盈配合，传动轴5与转轮6焊接相连，转轮6与传送带8轮齿相啮合，载具槽9一体成型于传送带8，物料载具10与载具槽9间隙配合，端板槽11一体成型于物料载具10，物料载具10与固定板12螺栓连接，如此设置，连接柱3与马达4的焊接保证了马达4在运转时的稳定性，马达4与传动轴5的联轴器连接方便于拆卸，传动轴5与轴承7的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，传动轴5与转轮6的焊接保证了转轮6的稳定性，转轮6与传送带8的轮齿啮合保证了传送带8良好的传动性，载具槽9与物料载具10的间隙配合方便于拿放，物料载具10与固定板12的螺栓连接方便于拆卸；限位板13与高压输出头14间隙配合，高压输出头14与输出管15螺纹连接，输出管15与连接环16过盈配合，连接环16与握把17焊接相连，如此设置，限位板13与高压输出头14的间隙配合保证了高压输出头14良好的移动性，高压输出头14与输出管15的螺纹连接方便于拆卸，输出管15与连接环16的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，连接环16与握把17的焊接保证了握把17的稳定性；承重台1与压力分离箱18焊接相连，压力分离箱18与分离板19焊接相连，分离板19与伸缩柱20固定端焊接相连，伸缩柱20伸缩端与推板21焊接相连，如此设置，承重台1与压力分离箱18的焊接保证了压力分离箱18的稳定性，压力分离箱18与分离板19的焊接保证了分离板19的稳定性，分离板19与伸缩柱20固定端的焊接保证了伸缩柱20的稳定性，伸缩柱20伸缩端与推板21的焊接保证了推板21的稳定性。
28.工作原理：将锂电池端板放入物料载具10内，将四个固定板12装上物料载具10上，再将物料载具10放入载具槽9内，启动装置，马达4开始运转，马达4带动传动轴5上的转轮6
转动，传送带8带动物料载具10向前移动，同时伸缩柱20开始带动推板21移动，将压力分离箱18内的水推到输出管15，顺着输出管15从高压输出头14内喷出，工人们可以调节握把17去控制高压输出头14对准的地方对锂电池端板进行水洗处理。
29.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。