一种铝模板用高压冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种铝模板用高压冲洗装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.铝模板在使用过后表面会有较多的灰尘以及残留的水泥，因此在使用过后需要进行清洗，目前的清洗方式通常是通过手持高压水枪的方式对铝模板的表面进行冲洗。
4.但上述手持高压水枪清洗的方式需要人员长时间举着后坐力较大的水枪，使工作人员劳累，其次，混凝土与铝模板连接较为紧密，需要清洗干净需要高压水枪长时间冲洗，造成时间和水资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种铝模板用高压冲洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的需要人员长时间举着后坐力较大的水枪十分劳累以及造成时间和水资源浪费的问题。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种铝模板用高压冲洗装置，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括两个侧板，两个所述侧板之间转动设有若干个传动辊，所述传动辊的上方设有清洗机构，所述清洗机构包括安装架，所述安装架底端的两侧开设有滑动槽，所述侧板位于滑动槽的内部，所述安装架上设有用于高压冲洗的冲洗组件以及用于擦洗铝模板的擦洗组件，所述清洗机构和侧板之间设有对清洗机构进行限位的限位机构。
10.作为本技术优选的技术方案，所述冲洗组件包括固定安装于安装架前端的防护罩，所述防护罩的前端倾斜设置，所述安装架的前端开设有若干个出水缝，所述防护罩的底端固定安装有喷头。
11.作为本技术优选的技术方案，所述侧板底端的中部开设有安装槽，所述擦洗组件包括两个转动设于安装槽一侧且相互啮合的驱动齿轮，安装架靠近驱动齿轮的一端固定设有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴与其中一个驱动齿轮固定连接，两个所述驱动齿轮的边侧均啮合设有从动齿轮，两个所述从动齿轮的中部分别固定设有一号传动杆和二号传动杆，所述一号传动杆和二号传动杆的端部均与安装槽的另一侧内壁转动连接，所述一号传动杆和二号传动杆上交替设置有若干个正洗组件和反洗组件。
12.作为本技术优选的技术方案，所述正洗组件和反洗组件均包括一个轴承和传动
轮，所述正洗组件中的轴承固定安装于一号传动杆的外表面，所述正洗组件中的传动轮固定安装于二号传动杆的外表面，所述反洗组件中的轴承固定安装于二号传动杆的外表面，所述反洗组件中的传动轮固定安装于一号传动杆的外表面；所述轴承和传动轮上套设有清洗布。
13.作为本技术优选的技术方案，两个所述侧板相向的一侧开设有滑槽，所述滑动槽的内壁固定设有位于滑槽内部的滑块。
14.作为本技术优选的技术方案，所述限位机构包括嵌设于其中一个侧板外侧的限位齿条，所述安装架靠近限位齿条的一端穿插设有滑动板，所述滑动板靠近限位齿条的一侧固定设有若干个与限位齿条相啮合的卡齿，所述侧板的内部开设有两个分别位于滑动板顶部和底部的弹簧槽，所述滑动板的顶部和底部固定设有分别位于两个弹簧槽内部的传动块，所述传动块远离侧板的一侧固定安装有压缩弹簧，所述滑动板远离侧板的一侧固定设有把手。
15.作为本技术优选的技术方案，另一个所述侧板的外侧固定设有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴通过皮带与传动辊传动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.在本技术的方案中：
18.1.通过设置的侧板、传动辊和清洗机构的配合使用，将铝模板放置到传动辊上被传动辊输送，清洗机构对铝模板的表面进行冲洗和擦洗，实现了不需要工作人员长时间手持高压水枪，解决了现有技术中人员长时间举着后坐力较大的水枪十分劳累的问题；
19.2.通过设置的擦洗组件，二号传动杆转动带动正洗组件中的传动轮转动，传动轮带动正洗组件中的清洗布转动，一号传动杆转动带动反洗组件中的传动轮转动，传动轮带动反洗组件中的清洗布转动，反洗组件中的清洗布转动方向与正洗组件中清洗布的转动方向相反，实现了冲洗过后进行擦洗，高效去除难以被冲洗的物质，解决了现有技术中造成时间和水资源浪费的问题；
20.3.通过设置的防护罩，喷头喷出的水一部分从防护罩上开设的出水缝流出，加速防护罩内水的流出，避免残留的水对喷头喷出的水造成缓冲作用，影响冲洗效果，其次防护罩能够避免喷出的高压水泡碰撞到铝模板表面后溅射到工作人员身上。
附图说明
21.图1为本技术提供的一种铝模板用高压冲洗装置的结构示意图；
22.图2为本技术提供的一种铝模板用高压冲洗装置中安装架的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本技术提供的一种铝模板用高压冲洗装置中限位机构的结构示意图；
24.图4为本技术提供的一种铝模板用高压冲洗装置中驱动齿轮和从动齿轮的连接结构示意图；
25.图5为本技术提供的一种铝模板用高压冲洗装置中正洗组件和反洗组件的结构示意图；
26.图6为本技术提供的一种铝模板用高压冲洗装置中部分正洗组件和部分反洗组件结构示意图。
27.图中标示：
28.1、侧板；2、传动辊；3、清洗机构；31、安装架；32、喷头；33、防护罩；34、擦洗组件；341、驱动齿轮；342、从动齿轮；343、一号传动杆；344、二号传动杆；345、轴承；346、传动轮；347、清洗布；35、滑块；4、限位机构；41、限位齿条；42、滑动板；43、传动块；44、弹簧槽；45、压缩弹簧；46、把手。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例1：
35.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种铝模板用高压冲洗装置，包括两个侧板1，两个侧板1之间转动设有若干个传动辊2，传动辊2的上方设有清洗机构3，清洗机构3包括安装架31，安装架31底端的两侧开设有滑动槽，侧板1位于滑动槽的内部，安装架31上设有用于高压冲洗的冲洗组件以及用于擦洗铝模板的擦洗组件34，清洗机构3和侧板1之间设有对清洗机构3进行限位的限位机构4。
36.实施例2：
37.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
38.如图1、图2、和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冲洗组件包括固定安装于安装架31前端的防护罩33，防护罩33的前端倾斜设置，安装架31的前端开设有若干个出水缝，出水缝可以加速喷头32喷出的水流出，但避免溅起的水通过出水缝，防止水溅到使用者身上，防护罩33的底端固定安装有喷头32，喷头32喷出高压水柱对铝模板表面进行冲洗。
39.如图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，侧板1底端的中部开设有安装槽，擦洗组件34包括两个转动设于安装槽一侧且相互啮合的驱
动齿轮341，安装架31靠近驱动齿轮341的一端固定设有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴与其中一个驱动齿轮341固定连接，两个驱动齿轮341的边侧均啮合设有从动齿轮342，两个驱动齿轮341反方向转动带动从动齿轮342反方向转动，两个从动齿轮342的中部分别固定设有一号传动杆343和二号传动杆344，一号传动杆343和二号传动杆344的端部均与安装槽的另一侧内壁转动连接，从动齿轮342转动带动一号传动杆343和二号传动杆344反方向转动，一号传动杆343和二号传动杆344上交替设置有若干个正洗组件和反洗组件。
40.如图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，正洗组件和反洗组件均包括一个轴承345和传动轮346，正洗组件中的轴承345固定安装于一号传动杆343的外表面，正洗组件中的传动轮346固定安装于二号传动杆344的外表面，二号传动杆344转动带动正洗组件中的传动轮346转动，传动轮346带动正洗组件中的清洗布347转动，反洗组件中的轴承345固定安装于二号传动杆344的外表面，反洗组件中的传动轮346固定安装于一号传动杆343的外表面；轴承345和传动轮346上套设有清洗布347，一号传动杆343转动带动反洗组件中的传动轮346转动，传动轮346带动反洗组件中的清洗布347转动，反洗组件中的清洗布347转动方向与正洗组件中清洗布347的转动方向相反，从而对铝模板达到更高效的清洗。
41.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个侧板1相向的一侧开设有滑槽，滑动槽的内壁固定设有位于滑槽内部的滑块35，提高安装架31移动的稳定性。
42.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构4包括嵌设于其中一个侧板1外侧的限位齿条41，安装架31靠近限位齿条41的一端穿插设有滑动板42，滑动板42靠近限位齿条41的一侧固定设有若干个与限位齿条41相啮合的卡齿，卡齿与限位齿条41相啮合时，实现安装架31的限位，侧板1的内部开设有两个分别位于滑动板42顶部和底部的弹簧槽44，滑动板42的顶部和底部固定设有分别位于两个弹簧槽44内部的传动块43，传动块43远离侧板1的一侧固定安装有压缩弹簧45，滑动板42远离侧板1的一侧固定设有把手46，拉动把手46使滑动板42远离限位齿条41时，压缩弹簧45被压缩，卡齿和限位齿条41之间不再啮合，安装架31不再被限位，可以移动安装架31调整安装架31的位置，松开把手46后，压缩弹簧45的弹力推动传动块43使滑动板42移动，卡齿重新与限位齿条41啮合，实现安装架31的限位。
43.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，另一个侧板1的外侧固定设有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴通过皮带与传动辊2传动连接。
44.实施例3：
45.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
46.具体的，本一种铝模板用高压冲洗装置在工作时/使用时：将铝模板防止到传动辊2上，传动辊2带动铝模板移动，铝模板经过清洗机构3底部时，喷头32喷出高压水柱对铝模板表面进行冲洗，进一步反洗组件中的清洗布347转动方向与正洗组件中清洗布347方向相反转动，对冲洗后的区域进行擦洗，实现对铝模板的清洗，需要调整清洗机构3的位置时，拉动把手46使滑动板42远离限位齿条41时，压缩弹簧45被压缩，卡齿和限位齿条41之间不再啮合，安装架31不再被限位，此时可以移动安装架31调整安装架31的位置，松开把手46后，
压缩弹簧45的弹力推动传动块43使滑动板42移动，卡齿重新与限位齿条41啮合，实现安装架31的限位。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。