一种冲击器用上接头及其功能检验工装的制作方法

1.本实用新型涉及冲击器技术领域，具体的说，涉及一种冲击器用上接头及其功能检验工装。


背景技术：

2.现有技术中，气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击钻头，以便于进行钻孔作业；活塞冲击力以应力波的形式作用于钻头，使钻头在极短的时间内产生巨大的冲击能量，继而有效地破碎岩石、快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。
3.现有冲击器的上均安装有上接头，冲击器在进行工作时，高压气流从上接头的内孔进入冲击器内以驱动冲击器进行工作，并且上接头还是用于将钻杆与冲击器外缸连接起来的部件。
4.现有技术中，上接头的结构多种多样，如专利申请号为：cn202022945677.6，公开了一种冲击器外缸与接头的定位装置，包括：外缸和用于与外缸连接的接头，外缸的内壁设有内螺纹，接头的外壁设有用于与内螺纹配合的外螺纹，接头与外缸的配合位置对应设有定位台阶，定位台阶设有密封槽和用于与密封槽配合的密封件，密封件与外缸的内壁紧密贴合。
5.上述各类现有的冲击器接头，能够用于输送高压气流，使高压气流进入冲击器内，但是该类现有冲击器接头均采用中心通孔供气，供气管线布设不便，降低使用效果。
6.并且冲击器装配完成后，均需要进行功能性检验，进行功能性检验的工作中，都是直接通过一个转接头将冲击器的接头连接到空压机上，空压机升高压力检验冲击器的功能是否合格，但是现有的传统检验工装无法实现功能检验，降低使用效果。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，整体制造成成本低，方便生产和加工，并且整体结构强度大的冲击器用上接头及其功能检验工装。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种冲击器用上接头，包括接头主体，接头主体的一侧一体连接有进气主体，接头主体的内部开设有安装腔，安装腔远离进气主体的一侧贯穿接头主体的端面，接头主体和进气主体内开设有进气通道，进气主体远离接头主体的一侧一体有连接主体。
10.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
11.接头主体的外表面上靠近其端面的位置处设置有第一连接外螺纹，接头主体的外表面上靠近进气主体的连接位置处设置有定位台阶。
12.进一步优化：定位台阶的外表面上设置有定位面，定位面上开设有环形密封槽，环形密封槽内安装有密封圈。
13.进一步优化：进气主体包括同轴布设的第一圆柱体、锥形体和第二圆柱体，所述第
一圆柱体、锥形体和第二圆柱体相互一体连接，锥形体的外表面上设置有圆锥配合面。
14.进一步优化：进气通道包括中心进气孔，中心进气孔开设在接头主体的中部，中心进气孔靠近安装腔的一端与安装腔连通。
15.进一步优化：第二圆柱体的外表面处开设有至少一个进气通孔，进气通孔的轴线与中心进气孔的轴线呈垂直布设，进气通孔的中部与中心进气孔连通。
16.进一步优化：第二圆柱体的外表面上靠近进气通孔的位置处开设有环形沉槽，进气通孔分别与环形沉槽相连通。
17.进一步优化：安装腔的内表面上靠近中心进气孔的位置处开设有圆锥沉槽，所述圆锥沉槽与中心进气孔为同轴布设。
18.本实用新型还提供一种冲击器用上接头的功能检验工装，包括进气罩，进气罩安装在进气主体和连接主体的位置处，进气罩上开设有进气口，进气口的位置处连通有用于为进气罩进行供气的转接头，连接主体上螺纹安装有用于顶接进气罩的旋压螺母。
19.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
20.进气罩包括同轴布设且一体连接的气罩主体和套接体，进气罩主体内开设有用于将进气罩主体套设在进气主体上的中心腔；套接体内开设有用于将套接体套设在连接主体上的套接腔。
21.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，该冲击器用上接头整体结构简单，使用方便，整体制造成成本低，方便生产和加工，并且整体结构强度大，能够方便的将其安装在冲击器的外缸，并且能够对冲击器用上接头与冲击器的径向位置进行定位，方便使用；密封效果好，能够有效的避免压缩气体产生泄露现象，提高使用效果。
22.本实用新型公开的冲击器用上接头的功能检验工装，整体结构简单，使用方便，能够方便的将其安装在冲击器用上接头上，并对冲击器内通入高压气流以检验冲击器的功能是否合格，并且能够保证进气不漏气、保证进气罩不随气压增大而蹦出，提高使用效果。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中冲击器用上接头的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中冲击器用上接头在使用时的示意图；
26.图3为本实用新型实施例中进气罩的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例中转接头的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中旋压螺母的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例中进气罩的安装示意图；
30.图7为本实用新型实施例中进气罩在使用时的示意图。
31.图中：1-接头主体；11-安装腔；12-第一连接外螺纹，13-圆锥沉槽；2-进气主体；21-第一圆柱体；22-锥形体；221-圆锥配合面；23-第二圆柱体；3-连接主体；31-第二连接外螺纹；4-定位台阶；41-定位面；42-密封槽；5-中心进气孔；51-进气通孔；52-环形沉槽；6-进气罩；61-进气口；62-进气罩主体；621-圆锥空腔；622-圆柱空腔；63-套接体；631-套接腔；7-转接头；8-旋压螺母。
具体实施方式
32.实施例：请参阅图1-图2，一种冲击器用上接头，包括接头主体1，所述接头主体1的一侧一体连接有进气主体2，所述接头主体1的内部开设有安装腔11，所述安装腔11远离进气主体2的一侧贯穿接头主体1的端面，所述接头主体1和进气主体2内开设有进气通道，所述进气主体2远离接头主体1的一侧一体有连接主体3。
33.所述接头主体1的外表面上靠近其端面的位置处设置有第一连接外螺纹12。
34.这样设计，所述接头主体1可通过第一连接外螺纹12与冲击器的外缸进行螺纹连接，进而实现将该冲击器用上接头安装在冲击器上。
35.所述接头主体1的外表面上靠近进气主体2的连接位置处设置有定位台阶4，所述定位台阶4的外表面直径大于接头主体1的外表面直径。
36.所述定位台阶4的外表面上设置有定位面41，所述定位面41上开设有环形密封槽42，所述环形密封槽42内安装有密封圈。
37.这样设计，在使用时，所述接头主体1可装配至冲击器的外缸内，此时通过该定位台阶4能够有效对接头主体1与冲击器的径向位置进行定位，方便使用。
38.并且通过环形密封槽42内的密封圈能够对接头主体1与外缸的连接处进行密封，进而可有效避免压缩气体产生泄露现象，提高使用效果。
39.所述定位台阶4与第一连接外螺纹12的根部位置处设置有间隔距离。
40.所述进气主体2的横截面结构呈三段一体连接式结构，其具体包括同轴布设的第一圆柱体21、锥形体22和第二圆柱体23，所述第一圆柱体21、锥形体22和第二圆柱体23相互一体连接。
41.所述第一圆柱体21的横截面形状呈圆柱体状，所述第一圆柱体21与接头主体1一体连接，且第一圆柱体21的外表面直径大于接头主体1的外表面直径。
42.所述锥形体22的横截面形状呈圆锥台状，所述锥形体22布设在第一圆柱体21和第二圆柱体23之间。
43.所述锥形体22的大端与第一圆柱体21一体连接，所述锥形体22的小端与第二圆柱体23一体连接。
44.所述锥形体22的外表面上设置有圆锥配合面221。
45.所述第二圆柱体23的横截面形状呈圆柱体状，所述第二圆柱体23的外表面直径小于第一圆柱体21的外表面直径。
46.所述进气通道包括中心进气孔5，所述中心进气孔5开设在接头主体1的中部，所述中心进气孔5靠近安装腔11的一端与安装腔11连通。
47.所述中心进气孔5远离安装腔11的一端位于进气主体2的第二圆柱体23的中部。
48.所述进气主体2上位于第二圆柱体23的外表面处开设有至少一个进气通孔51，所述进气通孔51的轴线与中心进气孔5的轴线呈垂直布设。
49.所述进气通孔51的两端分别贯穿第二圆柱体23的外表面，所述进气通孔51的中部与中心进气孔5连通。
50.在本实施例中，所述进气通孔51的数量为一个，且该一个进气通孔51的两端分别贯穿第二圆柱体23的外表面，进而在第二圆柱体23的外表面上形成两个进气口。
51.在本实施例外，所述进气通孔51的数量还可以为两个及两个以上，所述进气通孔
51分别与中心进气孔5连通。
52.所述第二圆柱体23的外表面上靠近进气通孔51的位置处开设有环形沉槽52，所述进气通孔51分别与环形沉槽52相连通。
53.这样设计，可通过环形沉槽52能够提高进气效率，提高使用效果。
54.所述安装腔11的内表面上靠近中心进气孔5的位置处开设有圆锥沉槽13，所述圆锥沉槽13与中心进气孔5为同轴布设。
55.所述圆锥沉槽13的内表面为圆锥面，且圆锥沉槽13与中心进气孔5相连通。
56.所述连接主体3靠近第二圆柱体23的一端与第二圆柱体23同轴一体连接。
57.所述连接主体3的外表面直径小于第二圆柱体23的外表面直径。
58.所述连接主体3的外表面上开设有第二连接外螺纹31。
59.在使用时，所述接头主体1可通过第一连接外螺纹12与冲击器的外缸进行螺纹连接，进而实现将该冲击器用上接头安装在冲击器上。
60.所述接头主体1配至冲击器的外缸内后，通过定位台阶4能够有效对接头主体1与冲击器的径向位置进行定位，并且通过环形密封槽42内的密封圈能够对接头主体1与外缸的连接处进行密封，进而可有效避免压缩气体产生泄露现象，提高使用效果。
61.对冲击器进行供气的供气组件可安装在进气主体2上，方便组装和安装。
62.请参阅图3-图7，本实用新型还提供一种冲击器用上接头的功能检验工装，包括进气罩6，所述进气罩6上开设有进气口61，所述进气口61的位置处连通有用于为进气罩6进行供气的转接头7。
63.所述进气罩6的整体结构包括进气罩主体62和套接体63，所述进气罩主体62和套接体63为同轴布设且一体连接。
64.所述进气罩主体62内开设有用于将进气罩主体62套设在进气主体2上的中心腔。
65.所述套接体63内开设有用于将套接体63套设在连接主体3上的套接腔631。
66.所述中心腔的横截面呈两段相互连通式结构，其具体包括相互连通的圆锥空腔621和圆柱空腔622，所述圆锥空腔621和圆柱空腔622为同轴布设。
67.所述圆锥空腔621远离圆柱空腔622的一端贯穿进气罩主体62的端面并形成开口。
68.所述圆锥空腔621的内表面形状与锥形体22的外表面形状相匹配，所述圆柱空腔622的内表面形状与第二圆柱体23的内表面形状相匹配。
69.这样设计，在使用时，可将进气罩主体62套设在进气主体2上，此时圆锥空腔621的内表面和与锥形体22的圆锥配合面221紧密接触，所述圆柱空腔622的内表面与第二圆柱体23的内表面紧密接触。
70.所述套接腔631的内表面形状与连接主体3的外表面形状相匹配。
71.所述套接腔631靠近圆柱空腔622的一端与圆柱空腔622连通，所述套接腔631远离圆柱空腔622的一端贯穿套接体63的端面并形成开口。
72.所述进气口61开设在进气罩主体62上且靠近圆柱空腔622的位置处。
73.所述转接头7安装在进气口61的位置处，所述转接头7的外端通过连通管路与外设高压气源连通。
74.在本实施例中，所述外设高压气源为空压机。
75.该冲击器用上接头的功能检验工装还包括旋压螺母8，所述旋压螺母8螺纹安装在
连接主体3上，所述旋压螺母8用于顶接进气罩6。
76.在本实施例外，为保证密封效果，所述圆锥空腔621的内表面上开设有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封圈，这样设计，所述圆锥空腔621的内表面与锥形体22的圆锥配合面221接触后，所述密封圈能够提高密封效果，避免出现漏气现象。
77.在使用时，首先将进气罩6套设在接头主体1的外表面上，然后将旋压螺母8螺纹安装在连接主体3上，转动旋压螺母8用于顶接进气罩6，并给予一定的扭矩拧紧，进而实现将进气罩6安装在接头主体1的外表面上。
78.此时，圆锥空腔621的内表面和与锥形体22的圆锥配合面221紧密接触，圆柱空腔622的内表面与第二圆柱体23的内表面紧密接触，进而能够保证进气不漏气、保证进气罩6不会随气压增大而蹦出，提高使用效果。
79.然后将转接头7通过连通管路与外设空压机连通，此时打开空压机，空压机升高压力检验冲击器的功能是否合格，方便使用。
80.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。