一种一次采全高电液控液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及井下支护技术领域，具体为一种一次采全高电液控液压支架。


背景技术：

2.随着采煤工艺的不断优化，井下工作面的布局与传统的巷道布局模式相比有了较大的改变，现有的门式支架已经无法满足需求，因此为了提升井下安全性能，需要对现有的门式支架进行进一步优化设计处理，从而提升设备的适用性。
3.因此，需要设计一种一次采全高电液控液压支架来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一次采全高电液控液压支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种一次采全高电液控液压支架，包括支架主体，所述支架主体的顶部固定安装有顶梁，所述顶梁的顶部固定安装有顶板，所述支架主体的底部固定安装有底座，所述支架主体的中间位置设置有液压机构，所述支架主体架间设置有防护机构，所述支架主体的左右两侧固定安装有两根伸缩立柱。
7.作为本实用新型优选的方案，所述顶梁的顶部直接和顶板的底部接触，所述顶梁采用整体箱型梁结构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述顶梁上的相应位置开设多个长孔，所述顶梁的中部固定安装有一道中部加强筋。
9.作为本实用新型优选的方案，所述底座采用球形结构，所述底座的顶部固定连接于伸缩立柱的底部。
10.作为本实用新型优选的方案，所述液压机构通过快速接头、u形卡以及o形密封圈和支架主体进行连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述防护机构采用棘轮紧链装置。
12.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩立柱采用单伸缩形式和双伸缩形式其中一种。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过改进现有的门式支架，从而可以实现以下功能：1.该支护装置支护能力强，可替代8-10根单体支柱；2.采用无轨胶轮车搬运，可大大减轻工人的劳动强度；3.采用横梁，两根立柱作为主要支撑部件避免多点支撑多次冲击对顶板的破坏；4.立柱活柱头与底板座体采用球面万向头铰接，有效适应巷道底板不平；5.采用快插接头实现高效率升降，单个转运同时支架拆卸方便管路简易；6煤层倾角不大于15
°
的上山开采和下山开采同样适用；7.横梁为整体箱式结构，不仅提高了支护性能，同时稳定性，安全性也进一步提升；8.顶梁、立柱部分管路采用硬管连接，管路布置整齐，拆装方便；9.双伸缩立柱采用
内进液型式，使管路布置更为合理化。
附图说明
15.图1为本实用新型的双伸缩形式下的门式支架结构示意图；
16.图2为本实用新型的单伸缩形式下的门式支架结构示意图；
17.图中：1、支架主体；2、顶梁；3、顶板；4、底座；5、液压机构；6、防护机构；7、伸缩立柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：
23.一种一次采全高电液控液压支架，包括支架主体1，支架主体1的顶部固定安装有顶梁2，顶梁2的顶部固定安装有顶板3，支架主体1的底部固定安装有底座4，支架主体1的中间位置设置有液压机构5，支架主体1架间设置有防护机构6，支架主体1的左右两侧固定安装有两根伸缩立柱7，本实用新型门式支架的适应能力比较高，2.8米以上高度、宽度大于4.8米的巷道均可使用，因此便于进行大面积推广，而且有效的降低单体支柱搬运工的劳动强度。
24.实施例，请参照图1和图2，顶梁2的顶部直接和顶板3的底部接触，顶梁2采用整体箱型梁结构，增大与顶板3的接触面积。
25.实施例，请参照图1和图2，顶梁2上的相应位置开设多个长孔，有效防止锚栓杆的干涉造成局部受力不均，顶梁2的中部固定安装有一道中部加强筋，进而提高了整体强度，避免因开设长孔造成整体强度下降。
26.实施例，请参照图1和图2，底座4采用球形结构，底座4的顶部固定连接于伸缩立柱7的底部，能够增强对起伏不平的底板适用性。
27.实施例，请参照图1和图2，液压机构5通过快速接头、u形卡以及o形密封圈和支架主体1进行连接，整体拆装方便，性能可靠，液压机构5的工作原理为本领域现有技术，因此不做过多介绍。
28.实施例，请参照图1和图2，防护机构6采用棘轮紧链装置，有效接顶后，将拉紧链条通过双头螺栓涨紧，防止在支护装置降架时，向前后方向倾倒，造成设备损坏、人员伤亡等事故。
29.实施例，请参照图1和图2，伸缩立柱7采用单伸缩形式和双伸缩形式其中一种，如图1所示，当采用单伸缩形式时，结构简单；如图2所示，当采用双伸缩形式时，立柱调高范围大，同时采用内进液的方式，使管路连接方式简化。
30.工作原理：使用时，通过采用该改进后的门式支架，一方面可以大大降低员工的劳动强度，员工不再肩扛单体立柱；另一方面方便了回风巷物料的出入，在门式支架使用过程中，物料运输的平板车可以将物料直接从工作面运出或者送入；门式支架的适应能力比较高，2.8米以上高度、宽度大于4.8米的巷道均可使用，可以在本领域范围内大面积推广，有效的降低单体支柱搬运工的劳动强度，进一步提升设备的适用性，有一定的推广价值。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种一次采全高电液控液压支架，包括支架主体(1)，其特征在于：所述支架主体(1)的顶部固定安装有顶梁(2)，所述顶梁(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述支架主体(1)的底部固定安装有底座(4)，所述支架主体(1)的中间位置设置有液压机构(5)，所述支架主体(1)架间设置有防护机构(6)，所述支架主体(1)的左右两侧固定安装有两根伸缩立柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种一次采全高电液控液压支架，其特征在于：所述顶梁(2)的顶部直接和顶板(3)的底部接触，所述顶梁(2)采用整体箱型梁结构。3.根据权利要求1所述的一种一次采全高电液控液压支架，其特征在于：所述顶梁(2)上的相应位置开设多个长孔，所述顶梁(2)的中部固定安装有一道中部加强筋。4.根据权利要求1所述的一种一次采全高电液控液压支架，其特征在于：所述底座(4)采用球形结构，所述底座(4)的顶部固定连接于伸缩立柱(7)的底部。5.根据权利要求1所述的一种一次采全高电液控液压支架，其特征在于：所述液压机构(5)通过快速接头、u形卡以及o形密封圈和支架主体(1)进行连接。6.根据权利要求1所述的一种一次采全高电液控液压支架，其特征在于：所述防护机构(6)采用棘轮紧链装置。7.根据权利要求1所述的一种一次采全高电液控液压支架，其特征在于：所述伸缩立柱(7)采用单伸缩形式和双伸缩形式其中一种。

技术总结
本实用新型涉及井下支护技术领域，具体为一种一次采全高电液控液压支架，包括支架主体，所述支架主体的顶部固定安装有顶梁，所述顶梁的顶部固定安装有顶板，所述支架主体的底部固定安装有底座，所述支架主体的中间位置设置有液压机构，所述支架主体架间设置有防护机构，所述支架主体的左右两侧固定安装有两根伸缩立柱，本实用新型门式支架的适应能力比较高，2.8米以上高度、宽度大于4.8米的巷道均可使用，因此便于进行大面积推广，而且有效的降低单体支柱搬运工的劳动强度。低单体支柱搬运工的劳动强度。低单体支柱搬运工的劳动强度。


技术研发人员：夏军田 幸睿 高荣梅 闫宝生 刘波
受保护的技术使用者：夏军田
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/9/5