一种高压泵磨合工作台的制作方法

1.本实用新型涉及液相色谱仪技术领域，尤其涉及一种高压泵磨合工作台。


背景技术：

2.目前，糖化血红蛋白分析仪多采用高效液相色谱法，都采用微型高压泵作为驱动待分析的标本和试剂的动力，使其进入层析柱进行成分分离。达到分析各成分比例的目的。为了提高分析效率，目前，糖化血红蛋白分析仪器内部管路的压力已经由最初的小于1mp，提高到10-20mpa，但流量很小，约为每分钟1.2-2ml。作为分析仪器，要求高压泵输出的流量和压力非常稳定。
3.由于刚生产装配完成的微型高压泵，部分运动部件存在加工过程产生的加工刀痕，这些加工刀痕需要一段时间的运行磨合后才会消失，导致这段时间内高压泵输出的流量和压力均不稳定，进而影响糖化血红蛋白分析仪的分析效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压泵磨合工作台，其能够在高压泵安装至糖化血红蛋白分析仪前，对高压泵进行磨合，以使得高压泵输出的流量和压力均达到稳定状态。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种高压泵磨合工作台，包括：
7.工作台机箱，其内设置有容置腔且一侧设置有阶梯结构，所述阶梯结构包括水平安装面和竖直安装面；
8.高压泵磨合工作位，设置有至少一个，所述高压泵磨合工作位包括压力表安装位和高压泵安装位，所述压力表安装位设置于所述竖直安装面，所述压力表安装位上安装有压力表，所述高压泵安装位被配置为安装高压泵，同一所述高压泵磨合工作位上安装的所述高压泵能够与所述压力表连接；
9.进水管路接口，设置于所述工作台机箱，所述进水管路接口与所述高压泵安装位一一对应设置，与所述高压泵安装位对应的所述进水管路接口能够与该所述高压泵安装位对应的所述高压泵连通；
10.出水管路接口，设置于所述工作台机箱，所述出水管路接口与所述压力表安装位一一对应设置，与所述压力表安装位对应设置的所述出水管路接口能够与该所述压力表安装位对应的所述高压泵连通；
11.纯净水瓶，被配置为存放纯净水，所述纯净水瓶内伸出有进水管，所述进水管与所述进水管路接口一一对应连通；
12.废液瓶，所述废液瓶内伸出有废液回收管，所述废液回收管与所述出水管路接口一一对应连通。
13.可选地，所述进水管上还设置有过滤器，所述过滤器位于所述容置腔内。
14.可选地，所述废液回收管上还连接有阻尼器，所述阻尼器位于所述容置腔内。
15.可选地，所述废液回收管上还设置有第二三通阀，所述第二三通阀位于所述容置腔内，所述第二三通阀的一个出口与所述阻尼器连通，所述第二三通阀的另外两个出口分别与该所述阻尼器对应的所述出水管路接口和所述废液回收管连通。
16.可选地，所述废液回收管上还连接有压阻，所述压阻位于所述阻尼器的下游。
17.可选地，所述压力表安装位上设置有第一三通阀，所述第一三通阀位于所述容置腔内，所述压力表安装位上的所述压力表与所述第一三通阀的一个出口连通，该所述第一三通阀的另外两个出口分别与该所述压力表安装位对应的所述进水管路接口和所述出水管路接口连通。
18.可选地，所述废液瓶内伸出有总回收管，每一所述废液回收管均与所述总回收管连通。
19.可选地，所述高压泵安装位上设置有安装孔，所述安装孔的侧面设置有至少四圈螺纹。
20.可选地，所述高压泵磨合工作位设置有至少四个。
21.可选地，所述工作台机箱的材质为金属。
22.本实用新型提出的高压泵磨合工作台在对高压泵进行磨合时，将待磨合的高压泵安装至高压泵安装位，启动高压泵，高压泵开始抽取纯净水瓶内的纯净水，并将被抽取的纯净水排放至废液瓶内，当高压泵工作时长达到累积磨合时间后，关闭高压泵，磨合完成，此时高压泵能够输出稳定的流量和压力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的工作台机箱的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的高压泵磨合工作台在工作时的管路连接示意图。
26.图中：
27.1、纯净水瓶；2、过滤器；3、高压泵；41、第一三通阀；42、第二三通阀；5、压力表；6、阻尼器；7、压阻；8、废液瓶；9、总回收管；10、废液回收管；11、高压水管路；12、进水管；13、支路电源开关；14、总电源开关；15、交流电输入插座；16、工作台机箱；17、进水管路接口；18、出水管路接口。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.目前，糖化血红蛋白分析仪也即液相色谱仪，多采用高效液相色谱法，都采用微型高压柱塞泵作为驱动待分析的标本和试剂的动力，使其进入层析柱进行成分分离，以达到分析各成分比例的目的。
32.为了提高分析效率，目前，糖化血红蛋白分析仪器内部管路的压力已经由最初的小于1mp，提高到10mpa-20mpa，但流量很小，约为每分钟1.2ml-2ml。作为分析仪器，要求微型高压柱塞泵输出的流量和压力非常稳定。由于刚生产装配完成的微型高压柱塞泵，部分运动部件存在加工过程产生的加工刀痕，其输出的流量和压力还不够稳定。
33.而微型高压柱塞泵运行一段时间之后，由于运转的零件相互碾磨，表面粗糙度逐渐提高后，微型高压柱塞泵输出的流量和压力就会稳定下来，且在设计寿命期限内能够保持相对稳定。
34.为了保证糖化血红蛋白分析仪分析结果的准确性，在微型高压柱塞泵输出的流量和压力稳定之前，不能将微型高压柱塞泵安装到分析仪上去。
35.参见图1和图2，本实施例提供一种高压泵磨合工作台，其能够对糖化血红蛋白分析仪的微型高压柱塞泵进行磨合，使得微型高压柱塞泵输出的流量和压力均达到稳定状态。
36.具体地，本实施例中，该高压泵磨合工作台用于对微型高压柱塞泵进行磨合，在磨合完成后，该微型高压柱塞泵应用于糖化血红蛋白高效液相色谱法分析仪时，能够输出稳定的流量和压力。
37.具体地，本实施例中，高压泵磨合工作台包括工作台机箱16、高压泵磨合工作位、进水管路接口17、出水管路接口18、纯净水瓶1和废液瓶8。
38.工作台机箱16内设置有容置腔且一侧设置有阶梯结构，阶梯结构包括水平安装面和竖直安装面。
39.高压泵磨合工作位设置有至少一个。优选地，本实施例中，沿高压泵磨合工作台的长度方向间隔设置有多个高压泵磨合工作位。
40.高压泵磨合工作位包括压力表安装位和高压泵安装位，压力表安装位设置于竖直安装面，压力表安装位上安装压力表5，高压泵安装位被配置为安装高压泵3，同一高压泵磨合工作位上安装的高压泵3能够与压力表5连接。
41.进水管路接口17设置于工作台机箱16，进水管路接口17与高压泵安装位一一对应设置，与高压泵安装位对应的进水管路接口17能够与该高压泵安装位对应的高压泵3连通。与多个高压泵磨合工作位相对应，本实施例中，进水管路接口17设置有多个。
42.出水管路接口18，设置于工作台机箱16，出水管路接口18与压力表安装位一一对应设置，与压力表安装位对应设置的出水管路接口18能够与该压力表安装位对应的高压泵3连通。与多个高压泵磨合工作位相对应，本实施例中，出水管路接口18设置有多个。
43.纯净水瓶1被配置为存放纯净水，纯净水瓶1内伸出有进水管12，进水管12与进水管路接口17一一对应连通。具体地，本实施例中，纯净水瓶1内伸出有多个进水管12，多个进水管12与多个进水管路接口17一一对应连通。
44.废液瓶8内伸出有废液回收管10，废液回收管10与出水管路接口18一一对应连通。具体地，本实施例中，废液瓶8内伸出有多个废液回收管10，多个废液回收管10与多个出水管路接口18一一对应连通。
45.本实施例提供的高压泵磨合工作台在对高压泵进行磨合时，将待磨合的高压泵3安装至高压泵安装位，启动高压泵3，高压泵3开始抽取纯净水瓶1内的纯净水，并将被抽取的纯净水排放至废液瓶8内，当高压泵工作时长达到累积磨合时间后，关闭高压泵3，磨合完成。
46.进一步地，该高压泵磨合工作台还包括直流电源。直流电源作为该高压泵磨合工作台的动力源。直流电源不需要频繁更换，安装在容置腔内即可。相应地，在工作台机箱16上设置有总电源开关14，还设置有与高压泵磨合工作位一一对应设置的支路电源开关13。
47.高压泵3自带恒转速控制电路，高压泵恒转速控制电路能够控制高压泵3以恒定转速转动。具体地，高压泵3可以采用能够保持恒定转速的步进电机或者直流电机驱动。
48.可选地，高压泵磨合工作位的数量为1-8个。具体地，本实施例中，高压泵磨合工作位设置有至少四个，以使得该高压泵磨合工作台能够一次性完成至少四个高压泵3的磨合工作。优选地，高压泵磨合工作位的数量为4-8个。
49.当然，在其它的实施例中，高压泵磨合工作位的具体数量可以根据需要进行设置，在此不进行过多限制。
50.在实际使用时，可将多个高压泵磨合工作台同时放在一个工作间，同时进行磨合工作。
51.进一步地，进水管12上还设置有过滤器2，过滤器2位于容置腔内。设置过滤器2，进一步避免杂质进入高压泵3内。可选地，该过滤器2为微孔过滤器。
52.废液回收管10上还连接有阻尼器6，阻尼器6位于容置腔内。
53.废液回收管10上还设置有第二三通阀42，第二三通阀42位于容置腔内，第二三通阀42的一个出口与阻尼器6连通，第二三通阀42的另外两个出口分别与该阻尼器6对应的出水管路接口18和废液回收管10连通。
54.废液回收管10上还连接有压阻7，压阻7位于阻尼器6的下游。
55.压力表安装位上设置有第一三通阀41，第一三通阀41位于容置腔内，压力表安装位上的压力表5与第一三通阀41的一个出口连通，该第一三通阀41的另外两个出口分别与该压力表安装位对应的进水管路接口17和出水管路接口18连通。
56.废液瓶8内伸出有总回收管9，每一废液回收管10均与总回收管9连通。
57.高压泵安装位上设置有安装孔，安装孔的侧面设置有至少四圈螺纹。
58.至少四个工作台机箱16的材质为金属。工作台机箱16由金属薄板制作。
59.具体地，本实施例中，进水管12、废液回收管10和总回收管9均为低压管路，承受压
力在0.5mpa以内。高压泵3和压力表5之间通过高压水管路11连通。压力表5与压阻7之间也通过高压水管路11连通。根据微型高压柱塞泵的额定流量，高压水管路11选用内径0.8-1.6mm左右的高强度工程塑料管路，如peek管，或者不锈钢管路，要求能承受额定工作压力的1.8倍以上。
60.总回收管9大于所有高压管路内径总和的1.5倍以上。
61.压阻7相当于液相色谱仪中的层析柱，这是液相色谱仪的关键器件，该元件里面充满了一种离子交换树脂，液相色谱仪就是用其将待分析液体总的各种成分分离出来，然后用光电检测仪检测液体的吸光度，通过计算，就能得出各成分的百分比，即分析结果。因为离子交换树脂非常细，层析柱也有一定的长度，给液体的流过带来了很大的阻力，为了让检测的液体快速流过，就产生了很大的压力。压阻7，可以采用有适当阻力的旧层析柱，或用合适填料填充的层析柱空管；也可用能达到待测微型高压泵额定压力的75％左右的微孔peek管，比如：6mpa左右的压力负载，用内径直径0.064mm，长度约75mm、的peek管耐高压管路，选择合适的内径和长度，就能得到合适的压力负载。
62.该高压泵磨合工作台在使用时，把待磨合的高压泵3逐个用螺丝固定在工作台机箱16上，将进水管12、废液回收管10、总回收管9和电源线接好。因为微型高压泵柱塞溶剂很小，启动时，必须在进水管12和高压泵3的柱塞缸内灌满液体，才能正常抽取液体。为了在磨合过程清洗高压泵3内部的加工过程残留的油脂，可使用无水酒精灌注，将灌注管路和清洗在高压泵3内部同时进行。
63.然后，可以开启总电源开关14，然后逐一打开支路电源开关13，高压泵磨合工作台就开始进行磨合工作了，观察压力上升到高压泵3的额定工作压力稳定，基本达到压阻7的额定值时，记录每一个高压泵3的日期、时间和压力值。一般累计运行24小时，就可以完成磨合工序，卸下这一批高压泵3，装上另外一批，继续进行磨合工作。
64.此高压泵磨合工作台还可兼做检验仪器，完成累计磨合时间，压力值符合规定要求，就可作为检验合格的部件入库或交组装工序。
65.可选地，该高压泵磨合工作台也可以采用交流电供电，在工作台机箱16上设置交流电输入插座15。
66.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。