一种缠绕膜用的展平装置的制作方法

1.本实用新型属于缠绕膜生产设备技术领域，具体为一种缠绕膜用的展平装置。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，由于环保问题、成本高、相对pe比重大，单位包装面积少、拉伸性差等原因，国内开始生产pe拉伸膜时逐步被淘汰，pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe。
3.在对缠绕膜进行生产时，当拉伸后，缠绕膜的两端常由于翻转导致折叠，使得不便于对缠绕膜进行收卷在收卷筒上，需要对缠绕膜的两端进行展开，但由于缠绕膜较薄，现在的一些展平设备在使用时，常常导致缠绕膜受到损伤，影响产品质量，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缠绕膜用的展平装置，具备便于便于对缠绕膜进行展平，且展平后避免发生翻卷和便于进行穿膜的优点，解决了现有装置不便于进行使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜用的展平装置，包括主体组件、调节组件和铺平组件；
8.所述主体组件包括设备架，且所述设备架的上端两侧均固定安装有侧板，所述侧板之间的一端转动安装有引入辊，且所述侧板之间的中间位置两端均转动安装有导向辊，所述侧板之间的另一端转动安装有引出辊；
9.所述调节组件包括导向杆，且所述导向杆固定安装在所述侧板的上端；
10.所述铺平组件包括升降板和固定板，且所述升降板套接在所述导向杆上，所述固定板固定安装在所述侧板之间，且所述固定板位于所述导向辊之间。
11.优选的，所述升降板的内部一侧开设有第一空腔，且所述第一空腔的中间位置下表面倾斜开设有下喷气孔。
12.通过采用上述方案，在使用时，所述第一空腔内部的空气通过所述下喷气孔喷出，且所述下喷气孔为倾斜开设，进而使得气流成倾斜状态，使得吹出的气流相两侧移动，进而便于将缠绕膜向上翻卷的部分吹开，方便展平。
13.优选的，所述固定板的内部开设有第二空腔，且所述第二空腔的上端中间位置倾斜开设有上喷气孔。
14.通过采用上述方案，在所述第二空腔内部的气体通过所述上喷气孔喷出时，使得气流相两侧移动，进而便于对缠绕膜向下翻卷的部分吹开，进而便于进行展平，放置缠绕膜的两端出现翻折，导致重叠。
15.优选的，所述设备架的下表面一侧固定安装有气泵，所述气泵的出气端与所述第一空腔和所述第二空腔相连通。
16.通过采用上述方案，通过所述气泵，便于将气体通入到所述第一空腔和所述第二空腔的内部，进而便于气体通过所述下喷气孔与所述上喷气孔喷出，进而便于将缠绕膜吹平，方便展开。
17.优选的，所述侧板之间位于所述下喷气孔的下端固定安装有静电吸附板，且所述设备架的上表面一侧固定安装有静电发生器，所述静电发生器与所述静电吸附板和所述引出辊相电性连接，且所述侧板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述引出辊相固定连接。
18.通过采用上述方案，在使用时，通过所述驱动电机，便于带动所述引出辊转动，进而方便对缠绕膜进行引出，且通过所述静电发生器，使得所述静电吸附板与所述引出辊上携带静电，进而便于对缠绕膜进行吸附，防止在展平后，再次发生折叠，提高展平效果。
19.优选的，所述导向杆的上表面固定安装有固定架，且所述固定架的中间位置固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的下端与所述升降板相转动连接。
20.通过采用上述方案，通过所述螺纹杆，在调节所述螺纹杆时，使得所述升降板便于进行升降，进而便于调节所述升降板与所述侧板之间的距离，方便将缠绕膜穿过本实用新型，方便进行穿膜。
21.优选的，所述升降板的宽度大于所述固定板的宽度，且所述上喷气孔位于所述升降板的下方。
22.通过采用上述方案，所述升降板的宽度大于所述固定板的宽度，进而当所述上喷气孔喷出气体时，使得所述升降板对所述缠绕膜进行阻挡，使得缠绕膜在所述升降板的下表面进行展开，方便使用。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种缠绕膜用的展平装置，具备以下有益效果：
25.本实用新型在使用时，通过调节组件，便于对升降板进行高度调节，进而便于将缠绕膜穿过本实用新型，便于进行穿膜，且通过下喷气孔和上喷气孔，便于对缠绕膜的上侧和下侧的折叠部分进行展开，且通过静电吸附板，便于对展开后的缠绕膜进行吸附，避免发生再次翻转现象，提高生产效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型在使用时的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型的整体的正剖视图；
29.图4为本实用新型去掉一端侧板后的结构示意图；
30.图中：
31.1、主体组件；11、设备架；12、侧板；13、引入辊；14、导向辊；15、引出辊；16、静电吸附板；17、静电发生器；18、驱动电机；
32.2、调节组件；21、导向杆；22、固定架；23、螺纹套；24、螺纹杆；
33.3、铺平组件；31、升降板；32、固定板；33、第一空腔；34、下喷气孔； 35、第二空腔；36、上喷气孔；37、气泵。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.一种缠绕膜用的展平装置，包括主体组件1、调节组件2和铺平组件3；
37.主体组件1包括设备架11，且设备架11的上端两侧均固定安装有侧板12，侧板12之间的一端转动安装有引入辊13，且侧板12之间的中间位置两端均转动安装有导向辊14，侧板12之间的另一端转动安装有引出辊15；
38.调节组件2包括导向杆21，且导向杆21固定安装在侧板12的上端；
39.铺平组件3包括升降板31和固定板32，且升降板31套接在导向杆21上，固定板32固定安装在侧板12之间，且固定板32位于导向辊14之间。
40.升降板31的内部一侧开设有第一空腔33，且第一空腔33的中间位置下表面倾斜开设有下喷气孔34。
41.固定板32的内部开设有第二空腔35，且第二空腔35的上端中间位置倾斜开设有上喷气孔36。
42.设备架11的下表面一侧固定安装有气泵37，气泵37的出气端与第一空腔33 和第二空腔35相连通。
43.侧板12之间位于下喷气孔34的下端固定安装有静电吸附板16，且设备架11 的上表面一侧固定安装有静电发生器17，静电发生器17与静电吸附板16和引出辊15相电性连接，且侧板12的一侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端与引出辊15相固定连接。
44.升降板31的宽度大于固定板32的宽度，且上喷气孔36位于升降板31的下方。
45.参阅图1-4，在使用时，通过调节组件2，对升降板31的高度进行调节，将需要展平的缠绕膜穿入本实用新型，并从引入辊13处引入，从引出辊15处引出，使得需要展开的缠绕膜经过本实用新型，且开启气泵37，使得气体通过气泵37 进入到第一空腔33和第二空腔35的内部，进而使得第一空腔33和第二空腔35 内部的气体分别从下喷气孔34和上喷气孔36的位置喷出，且当上喷气孔36喷出气体时，对缠绕膜的下表面进行吹拂，使得缠绕膜的上表面与升降板31一端的下表面相接触，且上喷气孔36与下喷气孔34均为倾斜开设，使得喷出的气流相两侧流动，进而当上喷气孔36喷出气体时，对缠绕膜下表面两侧翻卷的部分进行吹开，且当下喷气孔34吹出气体时，使得气体吹向缠绕膜的上表面，且在吹动时，使得缠绕膜的下表面与静电吸附板16相接触，进而便于对缠绕膜的上表面两侧翻卷部分进行吹开，且吹开后，使得缠绕膜静电吸附在静电吸附板16上，且通过静电发生器17，使得静电吸附板16和引出辊15携带静电，便于对展开后的缠绕膜进行吸附，防止展平后，再次发生翻卷，提高在收卷时的效果，方便使用。
46.实施例二
47.在实施例一的基础上增加了对升降板31的高度进行调节，方便进行穿膜的方式。
48.导向杆21的上表面固定安装有固定架22，且固定架22的中间位置固定安装有螺纹套23，螺纹套23的内部螺纹连接有螺纹杆24，且螺纹杆24的下端与升降板31相转动连接。
49.参阅图1-4，在使用时，通过拧动螺纹杆24，使得螺纹杆24在螺纹套23的内部进行转动，进而使得螺纹杆24带动升降板31进行升降，使得升降板31沿导向杆21进行升降，使得升降板31与侧板12之间的距离增大，进而方便将缠绕膜穿过本实用新型，方便穿膜。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。