一种二合一屏蔽电感自动测试印字机的制作方法

1.本实用新型具体涉及屏蔽电感加工相关技术领域，具体是一种二合一屏蔽电感自动测试印字机。


背景技术：

2.屏蔽电感是为了保护导线、回路和线圈免受外界磁场的影响，以及削弱电路产生的电磁场对其他元件产生的干扰作用，通常采用磁屏蔽或电磁屏蔽方法，而屏蔽电感在生产完成后，需要对产品进行检测，因此需要使用到测试装置。
3.而目前在对生产完成后的屏蔽电感进行检测时，通常是人工手动检测，因此需要消耗较多的人力成本，且检测效率较低，因此会降低整体的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二合一屏蔽电感自动测试印字机，以解决上述背景技术中提出的目前在对生产完成后的屏蔽电感进行检测时，通常是人工手动检测，因此需要消耗较多的人力成本，且检测效率较低，因此会降低整体的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种二合一屏蔽电感自动测试印字机，包括底座、固定模块和出料槽，所述的底座的顶部一侧安装有操作台，且操作台的顶部一侧安装有传动带；所述的操作台的顶部另外一侧开设有第二导向槽，且操作台顶部的另外两侧分别开设有两个第一导向槽；所述的固定模块设在操作台的顶部，且固定模块的顶部呈等间距开设有三个限位槽；所述的操作台的底部一侧安装有步进电机，且步进电机配合传动箱与传动带相连接；所述的底座的顶部一侧安装有检测模块，且检测模块靠近操作台的一端开设有连接座；所述的底座的顶部一侧安装有第一气缸，且第一气缸的顶部安装有转接板；所述的转接板的中部与导向架的顶部固定连接，且导向架固定安装在底座的顶部；所述的转接板的末端与印字模块，且印字模块的底部设有打印头；所述的印字模块的底部呈对称式安装有两组伸缩连杆，且两组伸缩连杆呈对称式分布，同时每组伸缩连杆均呈对称式设置有两个；两组所述的伸缩连杆的底部均与操作台固定连接，且两组伸缩连杆分别设在传动带两侧，同时每个伸缩连杆的下部分别安装有一个红外检测模块；所述的第一气缸的一侧设有第二气缸，且第二气缸固定在底座的顶部；所述的第二气缸的顶端安装有推板，且推板设在操作台的一侧；所述的出料槽设在操作台的一侧，且出料槽安装在底座的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的传动带的外端面呈齿槽形结构，且传动带配合传动箱和步进电机组成转动结构。
8.作为本实用新型的进一步方案：两个所述的第一导向槽分别设在传动带的两端与第二导向槽的两端之间，且第一导向槽的顶部呈齿槽结构。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的固定模块设置有若干个，且固定模块的底部呈齿槽形结构，同时固定模块底部与第一导向槽和第二导向槽的连接方式均为滑动连
接，同时固定模块配合传动带组成滑动结构。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的第一气缸配合转接板和导向架与印字模块组成升降结构，且印字模块配合伸缩连杆组成伸缩结构，同时同一组的两个伸缩连杆之间的间距大于固定模块的宽度。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的第二气缸与推板组成伸缩结构，且推板与操作台的一侧外壁滑动连接，同时推板与其中一个第一导向槽对应分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，设置有操作台，在操作过程中，通过人工操作上料，使屏蔽电感设置在固定模块顶部的限位槽内即可，通过推动固定模块沿第一导向槽滑动即可将固定模块推送至传动带的顶端，同时通过推动屏蔽电感，使屏蔽电感的针脚分别插入对应的连接座内部，再通过检测模块对连接的屏蔽电感进行检测即可，同时操作台整体呈矩形框架结构，且每部包含有传动带、第一导向槽和第二导向槽，便于循环操作，提高了操作便捷性。
14.2.本实用新型，设置有伸缩连杆和红外检测模块，通过两组伸缩连杆下部安装的红外检测模块对经过的固定模块进行扫描，进而判断是否有固定模块移动至印字模块的下方，进而控制步进电机停止转动，再通过第一气缸拉动印字模块下压，通过打印头对固定模块顶部固定的屏蔽电感外壳进行印字即可。
15.3.本实用新型，设置有第二气缸和推板，印字结束后的固定模块跟随传动带移动至推板的所在为之后，启动第二气缸通过推板将固定模块推入对应的第一导向槽内，避免固定模块堆积影响传动带的传动效率，提高了使用便捷性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的后视图。
18.图3是本实用新型的平面正视结构示意图。
19.图4是本实用新型图3的俯视图。
20.图5是本实用新型图4中a-a方向截面图。
21.图6是本实用新型图1中的b处的放大结构示意图。
22.图中：1-底座，2-操作台，3-传动带，4-第一导向槽，5-第二导向槽，6-固定模块，7-限位槽，8-步进电机，9-传动箱，10-检测模块，11-连接座，12-第一气缸，13-转接板，14-导向架，15-印字模块，16-打印头，17-伸缩连杆，18-红外检测模块，19-第二气缸，20-推板，21-出料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种二合一屏蔽电感自动测试印字机，包括底座1、固定模块6和出料槽21，所述的底座1的顶部一侧安装有操作台2，且操作台2的顶部
一侧安装有传动带3；所述的操作台2的顶部另外一侧开设有第二导向槽5，且操作台2顶部的另外两侧分别开设有两个第一导向槽4；所述的固定模块6设在操作台2的顶部，且固定模块6的顶部呈等间距开设有三个限位槽7；所述的操作台2的底部一侧安装有步进电机8，且步进电机8配合传动箱9与传动带3相连接；所述的底座1的顶部一侧安装有检测模块10，且检测模块10靠近操作台2的一端开设有连接座11；所述的底座1的顶部一侧安装有第一气缸12，且第一气缸12的顶部安装有转接板13；所述的转接板13的中部与导向架14的顶部固定连接，且导向架14固定安装在底座1的顶部；所述的转接板13的末端与印字模块15，且印字模块15的底部设有打印头16；所述的印字模块15的底部呈对称式安装有两组伸缩连杆17，且两组伸缩连杆17呈对称式分布，同时每组伸缩连杆17均呈对称式设置有两个；两组所述的伸缩连杆17的底部均与操作台2固定连接，且两组伸缩连杆17分别设在传动带3两侧，同时每个伸缩连杆17的下部分别安装有一个红外检测模块18；所述的第一气缸12的一侧设有第二气缸19，且第二气缸19固定在底座1的顶部；所述的第二气缸19的顶端安装有推板20，且推板20设在操作台2的一侧；所述的出料槽21设在操作台2的一侧，且出料槽21安装在底座1的顶部。
25.根据上述技术方案，装置整体结构紧凑，适用于担任操作，整个加工过程为半自动操作，在完成检测的同时可以同时完成印字加工，提高了整体的实用性。
26.在本实施例中，所述的传动带3的外端面呈齿槽形结构，且传动带3配合传动箱9和步进电机8组成转动结构。
27.根据上述技术方案，传动带3通过步进电机8进行传动，配合传动带3外端面的齿槽结构便于带动固定模块6沿固定轨迹进行滑动，提高了使用便捷性。
28.在本实施例中，两个所述的第一导向槽4分别设在传动带3的两端与第二导向槽5的两端之间，且第一导向槽4的顶部呈齿槽结构。
29.根据上述技术方案，通过第一导向槽4顶部的齿槽结构配合固定模块6底部的齿槽结构便于带动固定模块6沿固定轨迹往返与第二导向槽5和传动带3之间提高了使用便捷性。
30.在本实施例中，所述的固定模块6设置有若干个，且固定模块6的底部呈齿槽形结构，同时固定模块6底部与第一导向槽4和第二导向槽5的连接方式均为滑动连接，同时固定模块6配合传动带3组成滑动结构。
31.根据上述技术方案，固定模块6顶部的三个限位槽7便于同时固定三个屏蔽电感，且屏蔽电感可以在限位槽7内部自由转动，便于调整针脚的所在位置。
32.在本实施例中，所述的第一气缸12配合转接板13和导向架14与印字模块15组成升降结构，且印字模块15配合伸缩连杆17组成伸缩结构，同时同一组的两个伸缩连杆17之间的间距大于固定模块6的宽度。
33.根据上述技术方案，通过两组伸缩连杆17下部安装的红外检测模块18对经过的固定模块6进行扫描，进而判断是否有固定模块6移动至印字模块15的下方，进而控制步进电机8停止转动，再通过第一气缸12拉动印字模块15下压，通过打印头16对固定模块6顶部固定的屏蔽电感外壳进行印字即可。
34.在本实施例中，所述的第二气缸19与推板20组成伸缩结构，且推板20与操作台2的一侧外壁滑动连接，同时推板20与其中一个第一导向槽4对应分布。
35.根据上述技术方案，印字结束后的固定模块6跟随传动带3移动至推板20的所在为之后，启动第二气缸19通过推板20将固定模块6推入对应的第一导向槽4内，避免固定模块6堆积影响传动带3的传动效率，提高了使用便捷性。
36.本实用新型的工作原理是：在使用时，操作人员首先将需要进行检测的屏蔽电感固定放置在固定模块6顶部的限位槽7内，随后推动固定模块6沿第一导向槽4滑动至传动带3的顶部，随后推动屏蔽电感沿限位槽7滑动，直到屏蔽电感的针脚完全插入连接座11内部即可，随后接通外部电源，启动检测模块10，对连接的屏蔽电感进行检测即可，操作人员根据检测结果将有故障的屏蔽电感取出即可，在检测完成后将屏蔽电感重新固定在限位槽7的顶部，启动步进电机8，配合传动箱9带动传动带3开始转动，进而带动安装有检测完成的屏蔽电感的固定模块6向印字模块15的下方移动，同时启动两组红外检测模块18，对经过的固定模块6进行扫描，确保固定模块6完全移动至打印头16的下方，随后关闭步进电机8并启动第一气缸12，配合转接板13拉动印字模块15沿导向架14向下滑动，通过打印头16对限位槽7内固定的屏蔽电感外壳进行印字加工即可，随后重新启动步进电机8，配合传动带3带动印字完成的固定模块6继续移动，直到固定模块6移动至推板20的所在位置即可，最后启动第二气缸19，通过推板20将固定有加工完成的屏蔽电感的固定模块6推至第一导向槽4内部即可，随后操作人员将加工完成后的屏蔽电感从限位槽7内部取出，并将产品投入出料槽21内部即可。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。