RCP试验机封头安装用工装的制作方法

rcp试验机封头安装用工装
技术领域
1.本实用新型涉及耐快速裂纹试验装置技术领域，尤其涉及rcp试验机封头安装用工装。


背景技术：

2.对于埋地聚乙烯管道等塑料管道来说，其快速裂纹扩展(rcp)现象越来越引起人们的高度重视，如果在塑料压力管道的管壁上由于第三方施工机械的强力冲击，不正确的热熔连接或者由于误操作导致的管线出现一个穿透裂纹，在管内介质的压力下，该裂纹可以以几百米每秒的速度沿轴向快速增长，后果不堪设想，所以对于塑料管道产品来说，rcp试验，即耐快速裂纹扩展试验是一项十分重要的检测项目。
3.在rcp试验的准备过程中，需要将塑料压力管道的端部利用封头进行封闭，以保证整个系统的密封性，现有的封头的安装方法如下：首先先参照图1，将封头1-1与塑料管道1-2的端部对齐，然后参照图2，将封头1-1抵靠在塑料管道1-2上，然后将封头1-1通过螺栓1-3与安装轴1-4进行锁紧固定，其中在封头1-1安装的过程中，尤其是对于大口径的塑料管道(如dn315、dn400等口径)来说，封头1-1进行套装的时候非常的费劲，而且由于安装轴1-4是悬置的结构，所以即使封头1-1套装到位，封头1-1上的安装孔与安装轴1-4上的螺纹孔之间也容易出现无法完全对正的情况，出现螺栓1-3难以安装的情况，这导致在后期调整的时候非常麻烦，大大的增加了rcp试验的准备工作时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供rcp试验机封头安装用工装，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：rcp试验机封头安装用工装，包括压盘、导向螺杆与旋拧压块，所述导向螺杆的一侧设置有第一螺纹部，导向螺杆的另一侧设置有第二螺纹部，旋拧压块上配合第一螺纹部设置有螺纹安装孔，所述压盘上设置有可供导向螺杆穿过的导向孔，导向孔的周围环绕设置有第一旋转贴合面，所述旋拧压块上配合第一旋转贴合面设置有第二旋转贴合面。
6.进一步，所述导向螺杆的端部设置有第一旋拧结构。
7.进一步，所述第一旋拧结构为设置在导向螺杆上的贯穿孔。
8.进一步，所述旋拧压块上在远离第二旋转贴合面的一侧设置有第二选旋拧结构。
9.进一步，所述第二旋拧结构为旋拧块。
10.进一步，所述第一螺纹部的直径小于第二螺纹部的直径。
11.进一步，所述第一旋转贴合面与第二旋转贴合面为环形坡面。
12.进一步，所述压盘上设置有让位开槽。
13.进一步，所述压盘在远离旋拧压块的一侧设置有环形压合面。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中的工装能够很好的
辅助完成rcp试验机封头的装配工作，大大的降低了封头的安装难度，使得单次操作即可实现安装轴上螺纹孔与封头上安装孔的对应，避免了重复性的工作，大大的提高了工作效率，并且可以依靠更少的工作人员来完成封头的安装工作，节省了人工，实用性强。
附图说明
15.图1为现有技术中rcp试验封头的安装过程图；
16.图2为现有技术中rcp试验封头的安装状态图；
17.图3为本实用新型实施例立体结构示意图；
18.图4为图3的另一视角图；
19.图5为图3的分解图；
20.图6为本实用新型实施例封头安装过程图一；
21.图7为本实用新型实施例封头安装过程图二；
22.图8为本实用新型实施例封头安装过程图三；
23.图9为本实用新型实施例封头安装过程图四；
24.图10为图9中a处的局部放大图；
25.图11为本实用新型实施例封头安装过程图五；
26.图12为本实用新型实施例封头安装完毕状态图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图3-5所示，本实施例所述的rcp试验机封头安装用工装，包括压盘1、导向螺杆2与旋拧压块3，导向螺杆2的一侧设置有第一螺纹部201，导向螺杆2的另一侧设置有第二螺纹部202，其中第一螺纹部201用于安装旋拧压块3，第二螺纹部202用于和安装轴实现连接，旋拧压块3上配合第一螺纹部201设置有螺纹安装孔301，旋拧压块3与导向螺杆2同轴设置，压盘1上设置有可供导向螺杆2穿过的导向孔101，导向孔101位于压盘1的轴心位置，以使得导向螺杆2在工作的时候与压盘1同轴设置，导向孔101的周围环绕设置有第一旋转贴合面102，旋拧压块3上配合第一旋转贴合面102设置有第二旋转贴合面302，在旋拧压块3与压盘1贴合的时候，依靠第一旋转贴合面102与第二旋转贴合面302，可以实现压盘1与旋拧压块3的旋转挤压。
30.导向螺杆2的端部设置有第一旋拧结构，第一旋拧结构为设置在导向螺杆2上的贯穿孔203，贯穿孔203沿着导向螺杆2的径向设置，将旋拧杆等工具插入至贯穿孔203中，可以实现对于导向螺杆2的旋拧拆装。
31.旋拧压块3上在远离第二旋转贴合面302的一侧设置有第二选旋拧结构，第二旋拧
结构为旋拧块303，在本实施例中，旋拧块303为正六边形旋拧块，可以使用扳手等现有工具进行旋拧。
32.第一螺纹部201的直径小于第二螺纹部202的直径，第一旋转贴合面102与第二旋转贴合面302为环形坡面。
33.压盘1上设置有让位开槽103，让位开槽103为压盘1上的结构提供让位。
34.压盘1在远离旋拧压块3的一侧设置有环形压合面104，环形压合面104为相对于压盘1的主体朝向封头凸出的结构，使得压盘1与封头采用局部接触的形式，使得压盘1与封头之间的贴合效果更少，能够更少的将压盘1的力施加给封头，提高工作效率。
35.本实用新型的使用方法为：
36.步骤一：如图6所示，先将导向螺杆2安装到rcp试验机的安装轴4上，即利用导向螺杆2上的第二螺纹部202与安装轴4上的螺纹孔实现连接，当导向螺杆2旋拧安装到位后，将封头5进行套装，在套装的过程中，导向螺杆2能够对封头5起到导向支撑的作用；
37.步骤二：如图7所示，将压盘1套装在导向螺杆2上，使得压盘1与封头5进行贴合，然后将旋拧压块3螺接在导向螺杆2的第一螺纹部201上；
38.步骤三：如图8所示，旋转旋拧压块3，使得旋拧压块3与压盘1实现接触；
39.步骤四：如图9和图10所示，继续旋转旋拧压块3，使得旋拧压块3借助压盘1对封头5进行挤压，直到封头5移动到位与塑料管道6实现贴合；
40.步骤五：如图11所示，将压盘1、导向螺杆2以及旋拧压块3拆除，此时安装轴4上的螺纹孔401与封头5上的安装孔501为对正的状态；
41.步骤六：如图12所示，利用螺栓7对封头5进行锁紧固定。
42.本实用新型通过上述的方法，大大的降低了封头的安装难度，使得单次操作即可实现安装轴上螺纹孔与封头上安装孔的对应，避免了重复性的工作，大大的提高了工作效率，并且可以依靠更少的工作人员来完成封头的安装工作，节省了人工，实用性强。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更少说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。