一种轴承组装用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转轴承组装技术领域，具体为一种轴承组装用固定装置。


背景技术：

2.回转轴承的各个部分在加工完成后，需要对其进行组装呈一个完整的轴承，才能进行使用，在轴承的组装过程中，需要使用固定装置对其进行固定，便于对轴承的组装，目前使用的固定装置智能对同一种大小的轴承进行固定，严重影响对不同大小轴承进行的组装进行灵活改变，降低轴承组装的效率。为此我们提出一种轴承组装用固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承组装用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承组装用固定装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端均设置有固定板，所述固定板的左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的左端设置有定位板，所述定位板的底部设置有支撑杆，所述底座的顶部中间设置有定位块，所述定位块的左右两侧表面均设置有安装槽，所述安装槽内设置有夹块，所述夹块的右端设置有压力弹簧，所述安装槽的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有推块，所述凹槽的顶部设置有通孔，所述通孔内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部设置有螺纹杆，所述定位块的顶部中间设置有放置槽，所述放置槽的中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的中部设置有转杆，所述第一齿轮的左右两侧均设置有第二齿轮。
5.优选的，所述定位板包括上固定环，所述上固定环的底部设置有连接轴，所述连接轴的底部设置有下固定环，所述上固定环的右侧表面底部与下固定环的右侧表面上部均设置有连接块，所述连接块的右端设置有连接杆。
6.优选的，所述夹块的左侧表面上部设置为倾斜状，所述夹块的右侧上部与推块的左侧设置为相互配合的斜面。
7.优选的，所述螺纹套筒的顶部与第二齿轮的底部固定连接，所述螺纹套筒底部设置的螺纹杆的底端与推块的顶部固定连接。
8.优选的，所述转杆穿过第二齿轮的中部与放置槽的中部活动连接，所述转杆与第一齿轮固定连接。
9.优选的，所述连接杆的左右两端均通过销轴与连接块的右端和电动推杆的左端连接。
10.优选的，所述底座的顶部表面设置有与支撑杆相配合的滑槽，所述支撑杆的底部与滑槽内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将轴承的内圈和外圈进行固定，便于后续对轴承的其他部件进行组装，转杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹套筒进行转动，使螺纹杆向下移动，螺纹杆将推动推块向下移动，推动夹块对轴
承的内圈进行进一步的固定，且推块能够阻止夹块的移动，从而能将轴承的内圈固定的更加稳固，上固定环和下固定环能够通过连接轴进行转动，能够根据被固定轴承外圈的直径进行调节，从而能够对不同直径的轴承外圈进行固定，推块与夹块通过斜面进行配合，可以通过推块向下移动的距离来控制夹块的移动距离，使夹块的移动距离的多少能够进行控制，从而使本装置能够对几种不同直径的轴承内圈进行固定。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型定位块结构示意图；
14.图3为本实用新型定位板结构示意图；
15.图4为本实用新型齿轮转动方向结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定板；3、电动推杆；4、定位板；41、上固定环；42、连接轴；43、下固定环；44、连接块；45、连接杆；5、支撑杆；6、定位块；7、安装槽；8、夹块；9、压力弹簧；10、凹槽；11、推块；12、通孔；13、螺纹套筒；14、螺纹杆；15、放置槽；16、第一齿轮；17、转杆；18、第二齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承组装用固定装置，包括底座1，底座1的顶部左右两端均设置有固定板2，固定板2的左侧设置有电动推杆3，电动推杆3的左端设置有定位板4，定位板4的底部设置有支撑杆5，底座1的顶部中间设置有定位块6，定位块6的左右两侧表面均设置有安装槽7，安装槽7内设置有夹块8，夹块8的右端设置有压力弹簧9，安装槽7的顶部设置有凹槽10，凹槽10内设置有推块11，凹槽10的顶部设置有通孔12，通孔12内设置有螺纹套筒13，螺纹套筒13的底部设置有螺纹杆14，定位块6的顶部中间设置有放置槽15，放置槽15的中部设置有第一齿轮16，所述第一齿轮16的中部设置有转杆17，第一齿轮16的左右两侧均设置有第二齿轮18，当对回转轴承进行组装时，需要对转轴轴承的内圈和外圈进行固定，首先将轴承的外圈放置在底座1的顶部，同时启动底座1左右两侧设置的电动推杆3，电动推杆3将推动定位板4对轴承外圈的外壁进行固定，完成对轴承外圈进行固定，将轴承的内圈套设在定位块6上，压力弹簧9将推动夹块8移动对轴承的内圈的内壁进行固定，完成对轴承的内圈进行固定，通过将轴承的内圈和外圈进行固定，便于后续对轴承的其他部件进行组装，当压力弹簧9推动夹块8对轴承内圈进行初步固定后，转动转杆17，转杆17带动第一齿轮16进行转动，第一齿轮16通过第二齿轮18带动螺纹套筒13进行转动，螺纹套筒13转动过程中，使螺纹杆14向下移动，螺纹杆14将推动推块11向下移动，推块11向下移动，将推动夹块8对轴承的内圈进行进一步的固定，且推块11能够阻止夹块8的移动，从而能将轴承的内圈固定的更加稳固。
19.其中，定位板4包括上固定环41，上固定环41的底部设置有连接轴42，连接轴42的
底部设置有下固定环43，上固定环41的右侧表面底部与下固定环43的右侧表面上部均设置有连接块44，连接块44的右端设置有连接杆45，电动推杆3在推动定位板4对轴承的外圈进行固定时，上固定环41和下固定环43能够通过连接轴42进行转动，能够根据被固定轴承外圈的直径进行调节，从而能够对不同直径的轴承外圈进行固定；
20.夹块8的左侧表面上部设置为倾斜状，夹块8的右侧上部与推块11的左侧设置为相互配合的斜面，推块11与夹块8通过斜面进行配合，可以通过推块11向下移动的距离来控制夹块8的移动距离，使夹块8的移动距离的多少能够进行控制，从而使本装置能够对几种不同直径的轴承内圈进行固定；
21.螺纹套筒13的顶部与第二齿轮18的底部固定连接，螺纹套筒13底部设置的螺纹杆14的底端与推块11的顶部固定连接，第二齿轮18在转动过程中，带动螺纹套筒13进行转动，螺纹套筒13在转动过程中螺纹杆14不会跟随螺纹套筒13进行转动，从而使螺纹杆14与螺纹套筒13之间通过螺纹配合，使螺纹杆14向下移动；
22.转杆17穿过第二齿轮18的中部与放置槽15的中部活动连接，转杆17与第一齿轮16固定连接，连接杆45的左右两端均通过销轴与连接块44的右端和电动推杆3的左端连接；
23.底座1的顶部表面设置有与支撑杆5相配合的滑槽，支撑杆5的底部与滑槽内壁滑动连接，支撑杆5能够通过在滑槽内滑动达到跟随定位板4进行移动。
24.工作原理：当对回转轴承进行组装时，需要对转轴轴承的内圈和外圈进行固定，首先将轴承的外圈放置在底座1的顶部，同时启动底座1左右两侧设置的电动推杆3，电动推杆3将推动定位板4对轴承外圈的外壁进行固定，完成对轴承外圈进行固定，将轴承的内圈套设在定位块6上，压力弹簧9将推动夹块8移动对轴承的内圈的内壁进行固定，完成对轴承的内圈进行固定，上固定环41和下固定环43能够通过连接轴42进行转动，能够根据被固定轴承外圈的直径进行调节，从而能够对不同直径的轴承外圈进行固定，推块11与夹块8通过斜面进行配合，可以通过推块11向下移动的距离来控制夹块8的移动距离，使夹块8的移动距离的多少能够进行控制，从而使本装置能够对几种不同直径的轴承内圈进行固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。