一种灭弧罩及隔离开关的制作方法

1.本技术涉及开关电器技术领域，具体而言，涉及一种灭弧罩及隔离开关。


背景技术：

2.随着电力的出现，开关电器在许多生产流程和技术设备中扮演着重要的角色。开关电器在电力系统中起着两方面的作用：一是控制作用，即根据电力系统运行需要，将一部分电力设备或线路投入或退出运行；二是保护作用，即在电力设备或线路发生故障时，将故障部分从电力系统中迅速切除，保证电力系统无故障部分的正常运行，现有开关电器的灭弧方式是通过在主电路壳体上设置灭弧罩。
3.现有技术中，灭弧罩只能避免电弧直接喷出，灭弧罩并不能完全消除电弧，这会导致相邻出气口间的电弧短路。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种灭弧罩及隔离开关，其能够提高灭弧罩的灭弧能力，保证隔离开关的使用安全性。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例的一方面，提供一种灭弧罩，包括层叠设置的多个腔室，每个所述腔室与外部连通设置有出口，沿每个所述腔室内壁向所述腔室内延伸设置有至少一个隔板，由喷弧口喷出的电弧在所述灭弧罩的腔室内沿所述隔板依次经过至少两个不同流向后由所述出口排出。
7.可选地，所述隔板设置有一个，所述隔板由内壁向所述腔室内延伸，且与所述内壁相邻的侧壁平行。
8.可选地，所述隔板设置有多个，多个所述隔板沿同一个方向间隔排列，相邻的两个所述隔板分别由相对的内壁延伸并在所述腔室内交叉平行排列。
9.可选地，所述隔板为折板，所述折板的两相邻面与所述腔室的两相邻侧面平行且形成流道。
10.可选地，所述灭弧罩上沿多个所述腔室的层叠方向上设置有通道，所述通道两端均与外部连通，多个所述腔室的出口分别与所述通道连通。
11.可选地，所述灭弧罩为一体成型设置。
12.本技术实施例的另一方面，提供一种隔离开关，包括壳体，设置在所述壳体上的手柄和多组触头，以及如上任意一项所述的灭弧罩，所述灭弧罩盖设在所述壳体上，所述壳体上设置有多个喷弧口，多个所述腔室分别与所述喷弧口对应设置。
13.可选地，所述壳体的相对两侧面均设置有喷弧口，所述灭弧罩相应设置两个，两所述灭弧罩对应设置在所述壳体的喷弧口所在面上。
14.可选地，所述壳体上设置有卡接槽，所述灭弧罩上设置有卡接柱，所述灭弧罩的所述卡接柱插入所述卡接槽内以与所述壳体固定连接。
15.可选地，所述灭弧罩上设置有卡口，所述壳体上设置有卡凸，所述灭弧罩的所述卡口与所述卡凸卡接以与所述壳体固定连接。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术提供的灭弧罩及隔离开关，包括层叠设置的多个腔室，每个腔室与外部连通设置有出口，沿每个腔室内壁向腔室内延伸设置有至少一个隔板，由喷弧口喷出的电弧在灭弧罩的腔室内沿隔板依次经过至少两个不同流向后由出口排出，以增加电弧流道的长度，使得电弧在灭弧罩内被消除，从而提高灭弧罩的灭弧能力，以提高隔离开关的使用安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的隔离开关的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的隔离开关的结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例提供的隔离开关中灭弧罩的结构示意图之一；
22.图4为本技术实施例提供的隔离开关中灭弧罩的结构示意图之二；
23.图5为本技术实施例提供的隔离开关中灭弧罩的结构示意图之三；
24.图6为本技术实施例提供的隔离开关中灭弧罩的结构示意图之四。
25.图标：100-隔离开关；110-壳体；111-喷弧口；112-卡接槽；113-卡凸；120-灭弧罩；121-腔室；1211-出口；1212-隔板；122-卡接柱；123-卡口；124-通道；125-泄压孔。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
30.第一实施例
31.请参照图1-图6，本实施例提供一种灭弧罩120，包括层叠设置的多个腔室121，每个腔室121与外部连通设置有出口1211，沿每个腔室121内壁向腔室121内延伸设置有至少一个隔板1212，由喷弧口喷出的电弧在灭弧罩120的腔室121内沿隔板1212依次经过至少两个不同流向后由出口1211排出。
32.具体的，在灭弧罩120内设置隔筋，通过隔筋将灭弧罩120分隔成多个腔室121，将不同喷弧口喷出的电弧隔开，避免了相邻两喷弧口喷出的电弧之间短路，腔室121为矩形体，矩形体一面开口，开口面朝向喷弧口设置，在开口面的某一相邻侧面向腔室121内延伸设置隔板1212，隔板1212与腔室121侧面形成流道，以增加电弧流道的长度，从而增强灭弧罩120腔室121的灭弧效果，以使喷出的电弧经由不同流道后消失。
33.本技术提供的灭弧罩120，包括层叠设置的多个腔室121，每个腔室121与外部连通设置有出口1211，沿每个腔室121内壁向腔室121内延伸设置有至少一个隔板1212，由喷弧口喷出的电弧在灭弧罩120的腔室121内沿隔板1212依次经过至少两个不同流向后由出口1211排出，以增加电弧流道的长度，使得电弧在灭弧罩120内被消除，从而提高灭弧罩120的灭弧能力，以提高隔离开关的使用安全性。
34.在本技术的一种可行实施例中，如图1、图3和图4所示，隔板1212设置有一个，隔板1212由内壁向腔室121内延伸，且与内壁相邻的侧壁平行。
35.具体的，当隔板1212设置为一个时，隔板1212与腔室121的连接段与喷弧口同侧设置，通过隔板1212将腔室121分割成两个连通的分腔室121，两个连通的分腔室121形成u形流道，以使从喷弧口喷出的电弧经由u形流道从出口1211喷出，u形流道增加了电弧流道的长度，以保证灭弧罩120的灭弧能力。
36.在本技术的一种可行实施例中，如图2和图5所示，隔板1212设置有多个，多个隔板1212沿同一个方向间隔排列，相邻的两个隔板1212分别由相对的内壁延伸并在腔室121内交叉平行排列。
37.具体的，当隔板1212设置为两个时，两个隔板1212将腔室121分隔成三个连通的腔室121，三个腔室121内形成s型电弧流道，三个连通腔室121形成的s型电弧流道进一步增加了电弧流道的长度，以保证灭弧罩120的灭弧能力。
38.进一步的，可以将隔板1212设置为三个或三个以上，以进一步增加腔室121流道的长度，从而增加了电弧在腔室121内的流经时间，以保证灭弧罩120的灭弧能力。
39.可以理解的，可以将灭弧罩120同一侧的腔室121内设置两个隔板1212，另一侧设置三个隔板1212，以保证灭弧罩120整体的灭弧能力，进而使得电弧在腔室121流道内均被完全消灭。
40.在本技术的一种可行实施例中，如图1和图6所示，隔板1212为折板，折板的两相邻面与腔室121的两相邻侧面平行且形成流道。
41.具体的，折板的两相邻面呈90
°
设置，以使折板的两相邻面与腔室121的两相邻侧面平行且形成l形流道，从而增加腔室121内电弧流道的长度，以使电弧在各自腔室121内的流经时间增加，以保证灭弧罩120的灭弧能力。
42.进一步的，在腔室121与外部接触的顶面上还设置有泄压孔125，电弧喷出时，同时
会喷出大量气体，电弧在流道内流通时，气体会从泄压孔125排出，以避免排出的气体撑破腔室121，导致灭弧罩120损坏，进而提高灭弧罩120的耐用性。
43.在本技术的一种可行实施例中，如图3和图4所示，灭弧罩120上沿多个腔室121的层叠方向上设置有通道124，通道124两端均与外部连通，多个腔室121的出口1211分别与通道124连通。
44.具体的，在一侧的腔室121内设置一个隔板1212，在另一个侧的腔室121内设置两个隔板1212，将设置两个隔板1212的腔室121的出口1211与通道124连通，以使从腔室121内排除的气体通过通道124排出，改变了腔室121内气体的排出方向，避免了从腔室121内排出的气体与其他部件产生干涉。
45.在本技术的一种可行实施例中，如图3和图4所示，灭弧罩120为一体成型设置。
46.具体的，将灭弧罩120一体成型设置能够增强灭弧罩120整体的强度，同时便于灭弧罩120的批量化生产，能够节约一定的生产和开发成本，在灭弧罩120安装和拆卸时也更加便利。
47.第二实施例
48.本技术实施例的另一方面，提供一种隔离开关100，包括壳体110，设置在壳体110上的手柄和多组触头，以及如上任意一项的灭弧罩120，灭弧罩120盖设在壳体110上，壳体110上设置有多个喷弧口，多个腔室121分别与喷弧口对应设置。
49.具体的，隔离开关100在分闸时会产生电弧，壳体110上设置的多个喷弧口111包括第一喷弧口和第二喷弧口，电弧从壳体110的喷弧口喷出，在壳体110上设置灭弧罩120，灭弧罩120的多个腔室121为矩形体，矩形体一面开口，开口面朝向喷弧口设置，在开口面的某一相邻侧面向腔室121内延伸设置隔板1212，隔板1212与腔室121侧面形成流道，以增加电弧流道的长度，从而增强灭弧罩120的灭弧效果，以使从第一喷弧口和第二喷弧口喷出的电弧经由不同流道后消失。其中，第一喷弧口为电弧喷出口，第二喷弧口为出气口，隔离开关100分闸时，电弧主要从第一喷弧口喷出，气体从第二喷弧口喷出。从第一喷弧口喷出的电弧经由腔室121的流道后消失。
50.示例的，可以在第一喷弧口对应的腔室121内设置隔板1212以保证腔室121的流道能够完全消除电弧；在第二喷弧口对应的腔室121不设置隔板1212，保证从第二喷弧口排出的气体能够从腔室121排出即可。
51.可以理解的，可以在灭弧罩120的不同腔室121设置不同形式的隔板1212，以便于将多个腔室121的出口1211设置在同侧，以使气体能够从同一方向排出，以提高隔离开关100的适用性。
52.在本技术的一种可行实施例中，如图3和图4所示，壳体110的相对两侧面均设置有喷弧口，灭弧罩120相应设置两个，两灭弧罩120对应设置在壳体110的喷弧口所在面上。
53.具体的，壳体110的相对两侧均设置有多个喷弧口111，将两个灭弧罩120盖设在壳体110的相对两侧，以使隔离开关100分闸时喷出的电弧均能流经灭弧罩120的相应腔室121，以避免相邻两喷弧口喷出的电弧短路。
54.在本技术的一种可行实施例中，如图3和图4所示，壳体110上设置有卡接槽112，灭弧罩120上设置有卡接柱122，灭弧罩120的卡接柱122插入卡接槽112内以与壳体110固定连接。
55.具体的，将卡接柱122设置在灭弧罩120的腔室121内，卡接柱122远离腔室121的一端并列设置有两自由臂，两自由臂能够相靠近或相远离，灭弧罩120安装时，将两自由臂相靠近，以使卡接柱122伸入卡接槽112内，随后两自由臂相远离，以使卡接柱122与卡接槽112相卡持，以实现灭弧罩120在壳体110上的安装和拆卸。
56.可以理解的，可以将卡接柱122设置多个，多个卡接柱122平行设置以保证灭弧罩120与壳体110的连接强度。
57.在本技术的一种可行实施例中，如图3和图4所示，灭弧罩120上设置有卡口123，壳体110上设置有卡凸113，灭弧罩120的卡口123与卡凸113卡接以与壳体110固定连接。
58.具体的，在壳体110的相对两侧面均匀设置多个卡凸113，在灭弧罩120上相应设置多个卡口123，通过卡凸113与卡口123卡接，以保证灭弧罩120与壳体110的连接强度，同时也便于灭弧罩120的安装和拆卸。
59.进一步的，可以在灭弧罩120上设置连接孔，在壳体110上相应设置安装孔，将紧固件穿过连接孔和安装孔，将灭弧罩120安装在壳体110上。
60.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。