1.本发明涉及链条生产加工技术领域，尤其涉及一种新型高速滚针轴承保持架加工工艺。
背景技术：
2.滚针轴承是链条产品中比较重要的产品组件，在进行安装时需要配合轴承保持架进行安装配合，与保持架之间的配合精度和连接稳定性决定了链条在使用过程中的安全性和耐用性，一般的滚针轴承保持架，通过金属板材进行折弯等生产加工的方式进行，在加工时的精度比较低，并且与滚针轴承进行配合时的相对组合强度也不理想，在使用过程中的耐用性比较差。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种新型高速滚针轴承保持架加工工艺，它采用全新的生产方式，不仅实现了自动化的生产加工，保障了生产加工时的效率，同时也确保了保持架的整体加工精度，在后期与滚针轴承进行组合时的连接紧密性更好，组合精度更高，在使用时的整体耐用性更强，整体的生产成本更低，质量更可靠。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种新型高速滚针轴承保持架加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将成型模对保持架用钢带压制成型的步骤；压制成型钢带制成成型钢带卷，2)将成型钢带卷进行回火处理，去除成型应力的步骤；3)级进模对成型钢带进行冲孔处理，级进模先冲裁出一大四小定位孔，以孔定位进行精密冲裁，得到均匀等距的滚针保持孔的步骤；4)卷圆工序，将保持架难以成形的部位先弯曲，即两头先弯，再弯中间部分。具体成形过程：首先是第一次冲孔成型钢带送料，依靠模具将冲孔成型钢带弯成含有一个半圆的“u”形，在半圆的中点利用切断刀进行第一次切断，料头为废料，剔除，冲孔成型钢带上余下的1/4圆弧为下一个保持架的头部；紧接着是冲孔成型钢带第2次送料，间隔一段直线后靠卷圆模具弯成一个半圆的“u”形，在这个半圆的中点用切断刀进行第二次切断，这时候切下的部分为一个完整保持架的坯料，该坯料被送入卷圆工位后卷成圆形，再通过整形模进行整形，使圆度进一步提高。冲孔成型钢带在经过第一次送料、切断后，重复进行送料、切断，达到连续生产。滚针保持孔两边在卷圆过程中弯曲成一定角度的锥面，两锥面作用于滚针外径，防止滚针脱料；5)碰焊处理，使保持架圆形固定，防止保持架热处理变形、开口；6)热处理操作，采用全自动渗碳热处理网带炉，确保每个工件的表面硬度(hv700(hrc60)左右)、硬化深度(eht550hv＝0.08左右)、韧性(芯部硬度110-300hv)；7)表面抛光处理，提高保持架滚针孔表面质量，使滚针能过灵活转动。
6.本发明的有益效果：
7.本发明采用全新的生产方式，不仅实现了自动化的生产加工，保障了生产加工时的效率，同时也确保了保持架的整体加工精度，在后期与滚针轴承进行组合时的连接紧密
性更好，组合精度更高，在使用时的整体耐用性更强，整体的生产成本更低，质量更可靠。
附图说明
8.图1为本发明生产时步骤4的产品结构示意图；
9.图2为本发明加工产品成型后的整体示意图；
10.图中：1、预埋安全稳定组合结构，2、预埋抗拔固定安全翼板，3、定位安全成型连接杆，4、主体定位紧固连接柱，5、主体安全稳定组合定位连接柱，14、盾构管片成型模具。
具体实施方式
11.如图1和图2所示，一种新型高速滚针轴承保持架加工工艺，它采用全新的生产方式，不仅实现了自动化的生产加工，保障了生产加工时的效率，同时也确保了保持架的整体加工精度，在后期与滚针轴承进行组合时的连接紧密性更好，组合精度更高，在使用时的整体耐用性更强，整体的生产成本更低，质量更可靠。一种新型高速滚针轴承保持架加工工艺，包括以下步骤：1)将成型模对保持架用钢带压制成型的步骤；压制成型钢带制成成型钢带卷，2)将成型钢带卷进行回火处理，去除成型应力的步骤；3)级进模对成型钢带进行冲孔处理，级进模先冲裁出一大四小定位孔，以孔定位进行精密冲裁，得到均匀等距的滚针保持孔的步骤；4)卷圆工序，将保持架难以成形的部位先弯曲，即两头先弯，再弯中间部分。具体成形过程：首先是第一次冲孔成型钢带送料，依靠模具将冲孔成型钢带弯成含有一个半圆的“u”形，在半圆的中点利用切断刀进行第一次切断，料头为废料，剔除，冲孔成型钢带上余下的1/4圆弧为下一个保持架的头部；紧接着是冲孔成型钢带第2次送料，间隔一段直线后靠卷圆模具弯成一个半圆的“u”形，在这个半圆的中点用切断刀进行第二次切断，这时候切下的部分为一个完整保持架的坯料，该坯料被送入卷圆工位后卷成圆形，再通过整形模进行整形，使圆度进一步提高。冲孔成型钢带在经过第一次送料、切断后，重复进行送料、切断，达到连续生产。滚针保持孔两边在卷圆过程中弯曲成一定角度的锥面，两锥面作用于滚针外径，防止滚针脱料；5)碰焊处理，使保持架圆形固定，防止保持架热处理变形、开口；6)热处理操作，采用全自动渗碳热处理网带炉，确保每个工件的表面硬度(hv700(hrc60)左右)、硬化深度(eht550hv＝0.08左右)、韧性(芯部硬度110-300hv)；7)表面抛光处理，提高保持架滚针孔表面质量，使滚针能过灵活转动。
12.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种新型高速滚针轴承保持架加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将成型模对保持架用钢带压制成型的步骤；压制成型钢带制成成型钢带卷，2)将成型钢带卷进行回火处理，去除成型应力的步骤；3)级进模对成型钢带进行冲孔处理，级进模先冲裁出一大四小定位孔，以孔定位进行精密冲裁，得到均匀等距的滚针保持孔的步骤；4)卷圆工序，将保持架难以成形的部位先弯曲，即两头先弯，再弯中间部分，具体成形过程：首先是第一次冲孔成型钢带送料，依靠模具将冲孔成型钢带弯成含有一个半圆的“u”形，在半圆的中点利用切断刀进行第一次切断，料头为废料，剔除，冲孔成型钢带上余下的1/4圆弧为下一个保持架的头部；紧接着是冲孔成型钢带第2次送料，间隔一段直线后靠卷圆模具弯成一个半圆的“u”形，在这个半圆的中点用切断刀进行第二次切断，这时候切下的部分为一个完整保持架的坯料，该坯料被送入卷圆工位后卷成圆形，再通过整形模进行整形，保障圆度，冲孔成型钢带在经过第一次送料、切断后，重复进行送料、切断，达到连续生产，滚针保持孔两边在卷圆过程中弯曲成一定角度的锥面，两锥面作用于滚针外径，防止滚针脱料；5)碰焊处理，使保持架圆形固定，防止保持架热处理变形、开口；6)热处理操作，采用全自动渗碳热处理网带炉，确保每个工件的表面硬度(hv700(hrc60)左右)、硬化深度(eht550hv＝0.08左右)、韧性(芯部硬度110-300hv)；7)表面抛光处理，提高保持架滚针孔表面质量，使滚针能过灵活转动。
技术总结
本发明涉及链条生产加工技术领域，尤其涉及一种新型高速滚针轴承保持架加工工艺。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：1)将成型模对保持架用钢带压制成型的步骤；压制成型钢带制成成型钢带卷，2)将成型钢带卷进行回火处理，去除成型应力的步骤；3)级进模对成型钢带进行冲孔处理，级进模先冲裁出一大四小定位孔，以孔定位进行精密冲裁，得到均匀等距的滚针保持孔的步骤；4)卷圆工序，将保持架难以成形的部位先弯曲，即两头先弯，再弯中间部分。本发明的优点是：保障了生产加工时的效率，同时也确保了保持架的整体加工精度，在后期与滚针轴承进行组合时的连接紧密性更好，组合精度更高，在使用时的整体耐用性更强。在使用时的整体耐用性更强。在使用时的整体耐用性更强。
技术研发人员：黄伟达 黄雅丹 夏占豪
受保护的技术使用者：环球传动泰州有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/2
再多了解一些
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